一种连续上料压力机制造技术

本发明专利技术涉及压力机技术领域。目的在于提供一种能够提高自动化水平的连续上料压力机。本发明专利技术所采用的技术方案是：一种连续上料压力机，包括机架，所述机架的顶面沿机架的长度方向设置有工作台，所述工作台前段的顶部构成挤压区，后段的顶部构成上料区；所述挤压区的工作台顶面设置有模孔，挤压区的上方设置有挤压装置，挤压区的下方设置有顶出装置；所述工作台上还设置有上料装置；所述上料装置包括上料框和驱动组件，上料框包括内框和外框，所述外框与驱动组件连接，且能够在驱动组件的驱动下在挤压区与上料区之间往复移动。本发明专利技术能够提高压力机的自动化水平，使粉末物料在模孔内均匀分布，粉末物料的装填效率，安全高效。

A Continuous Feeding Press

The invention relates to the technical field of press. The aim is to provide a continuous feeding press which can improve the automation level. The technical scheme adopted by the invention is: a continuous feeding press includes a frame, the top surface of the frame is provided with a workbench along the length direction of the frame, the top of the front section of the workbench constitutes an extrusion zone, and the top of the rear section constitutes an feeding zone; the top surface of the workbench of the extrusion zone is provided with a die hole, an extrusion device is arranged above the extrusion zone, and an extrusion device is arranged below the extrusion zone. There is an ejection device; the worktable is also provided with a feeding device; the feeding device includes a feeding frame and a driving component, and the feeding frame includes an inner frame and an outer frame, which are connected with the driving component and can move back and forth between the extrusion area and the feeding area under the drive of the driving component. The invention can improve the automation level of the press, make the powder material evenly distributed in the die hole, and make the filling efficiency of the powder material safe and efficient.

【技术实现步骤摘要】
一种连续上料压力机
本专利技术涉及压力机
，具体涉及一种连续上料压力机。
技术介绍
压力机是粉末状材料成型的一种主要设备，可用于陶瓷粉末、金属粉末、橡胶粉末的压制成型。传统的粉末状材料成型的压力机主要包括一个工作台，工作台上设置模板，模板上设置模孔；工作台上方设置压头，压头上设置上模具。使用时，工作人员将粉末状原料手动加入模孔内，然后压头下降，上模具伸入模孔内对原材料进行按压成型。但这种传统的粉末状原料压力机在使用过程中自动化水平较差，极大的影响了批量生产的实施。且由于需要人工参与，而压力机属于具有一定危险性的机械，上料、取料时具有较大的安全隐患，一旦操作不甚，极易酿成严重的后果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够提高自动化水平的连续上料压力机。为实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种连续上料压力机，包括机架，所述机架的顶面沿机架的长度方向设置有工作台，所述工作台前段的顶部构成挤压区，后段的顶部构成上料区；所述挤压区的工作台顶面设置有模孔，挤压区的上方设置有用于对模孔内的物料进行挤压的挤压装置，挤压区的下方设置有用于将模孔内挤压完成的产品顶出的顶出装置；所述工作台上还设置有能够沿工作台长度方向往复移动，用于将粉末物料送入模孔内并将顶出的产品推离模孔的上料装置；所述上料装置包括上料框和驱动组件，所述上料框位于工作台上，上料框包括内框和外框，所述内框和外框均呈竖向的圆筒状，内框中部的周面上设置有一圈环形的安装槽，所述外框与安装槽相配合并卡设在安装槽内，所述内框与外框之间构成转动配合；所述外框与驱动组件连接，且能够在驱动组件的驱动下在挤压区与上料区之间往复移动；所述内框的内侧壁上均匀设置有多根沿内框径向延伸的刮板，所述刮板底部的边沿与工作台的上表面相接触；所述内框顶部的周面上还设置有一圈齿环，所述工作台上沿工作台的长度方向设置有一根齿条，所述齿条与齿环相啮合。优选的，所述刮板的数量至少为三根，刮板的内端之间通过连接环连接。优选的，所述驱动组件包括设置在上料框两侧的丝杆和导杆，所述丝杆和导杆均沿工作台的长度方向延伸，丝杆的一端与第一步进电机的输出端连接；所述导杆和丝杆上分别套设有一个滑动块，位于导杆上的滑动块与导杆构成滑动配合，位于丝杆上的滑动块与丝杆构成螺纹配合；所述上料框位于滑动块之间，且滑动块朝向上料框的一面通过短杆与外框的中部固定连接。优选的，所述上料框背向上料区的一侧还设置有卸料推板，所述卸料推板沿工作台的宽度方向延伸，卸料推板通过连杆与上料框的外框连接。优选的，所述卸料推板的两端朝背向上料框的一侧弯折构成U型结构。优选的，所述工作台后段的端部还设置有卸料组件，所述卸料组件包括沿远离工作台的方向斜向下延伸、且逐渐变小的卸料通道，所述卸料通道低端的底部设置有出料口，所述出料口与布袋通道的一端连接，所述布袋通道的另一端伸入收集箱内。优选的，所述挤压装置包括四根对称设置在挤压区两侧的机架上的导向立柱，所述导向立柱的顶端固定设置有顶架；所述顶架上安装有液压缸；所述挤压装置还包括方形的升降台，所述升降台的四个角部套设在导向立柱上，并与导向立柱构成滑动配合；所述升降台的顶面与液压缸的输出端连接，升降台的底部设置有挤压头，所述挤压头上设置有与模孔相配合的挤压凸块。优选的，所述挤压装置外设置有钢丝网防护罩。优选的，所述上料区的工作台上方还设置有料斗，所述料斗通过支杆架设在工作台上；所述料斗的底部设置放料口，所述放料口处设置有放料电磁阀；所述上料区远离挤压区一端的工作台上还设置有接近开关，所述接近开关与接近体适配并通过接近体触发，所述接近体安装在上料装置的移动部件上。优选的，所述料斗的顶面封闭，所述料斗的一侧设置有斗式提升机，所述斗式提升机的出料端与料斗内部连通。本专利技术的有益效果集中体现在：能够提高压力机的自动化水平，使粉末物料在模孔内均匀分布，粉末物料的装填效率，安全高效。具体来说，本专利技术在使用过程中，上料框在驱动组件的驱动下能够在上料区与挤压区之间往复移动，上料框到达上料区时，将粉末状物料导入上料框内。上料框在沿着工作台移动的过程中，粉末物料在上料框内部跟着被推动。当上料框到达挤压区时，物料自动填充满模孔，实现填料。本专利技术由于上料框由内框和外框构成，在上料框移动的过程中，内框上的齿环与齿条接触，从而驱动内框在外框中不停的旋转，由于内框内设置有刮板，内框转动时刮板能够反复的刮动物料，从而使物料更加饱满、稳定的填充在模孔内。填充完成后，上料框在驱动组件的驱动下退回上料区装料。挤压装置对模孔内的物料进行挤压成型，成型完成后，挤压装置退回，顶出装置将成品顶出。上料框重新进入挤压区，一方面将成品推出，另一方面重新对模孔进行填料。本专利技术与现有的压力机相比，自动化程度更高，为批量化生产打下了坚实的基础，且由于人工无需暴露在挤压装置下方进行操作，安全性更好。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为工作台的俯视图；图3为上料框的结构示意图；图4为上料框的内部结构示意图；图5为图1中A部放大图。具体实施方式结合图1-5所示的一种连续上料压力机，包括机架1，所述机架1的顶面沿机架1的长度方向设置有工作台2，所述工作台2作为本专利技术进行上料、卸料、挤压等工序步骤的场所。所述工作台2前段的顶部构成挤压区，后段的顶部构成上料区，如图1中所示，前段也就是左段，后段就是右段。所述挤压区的工作台2顶面设置有模孔3，模孔3实际上也就是成型的型腔，通过挤压模孔3内的原料进行呈现。所述模孔3可直接开设在工作台2上，当然针对不同的产品而言，为了灵活更换，所述模孔3也可以设置在下模具上，下模具由工作台2可拆卸连接，但需要保证下模具的顶面高度与工作台2顶面高度平齐。本专利技术挤压区的上方设置有用于对模孔3内的物料进行挤压的挤压装置，所述挤压装置的具体形式较多，例如：可在挤压区的上方设置顶架，顶架上固定设置气缸，气缸的输出端朝下并设置压头，气缸驱动压头即可对模孔3内的粉末物料进行挤压成型。当然所述压头也可以采用电机配合曲柄连杆机构进行驱动，但这种情况一般针对挤压压力需求较小的情况。另外，所述挤压装置还可以采用如图1中所示的四立柱式挤压装置，也就是说，所述挤压装置包括四根对称设置在挤压区两侧的机架1上的导向立柱21，所述导向立柱21的顶端固定设置有顶架22。所述顶架22上安装有液压缸23，液压缸23的输出端朝下。所述挤压装置还包括方形的升降台24，所述升降台24的四个角部套设在导向立柱21上，并与导向立柱21构成滑动配合，能够沿着导向立柱21进行升降。所述升降台24的顶面与液压缸23的输出端连接，升降台24的底部设置有挤压头25，所述挤压头25上设置有与模孔3相配合的挤压凸块。这种结构的挤压装置，稳定性好、挤压力大，适合对成型压力较高的物料进行挤压。本专利技术挤压区的下方设置有用于将模孔3内挤压完成的产品顶出的顶出装置。所述顶出装置在挤压装置进行挤压时，收回模孔3下方，在挤压装置抬起后，能够顶起，从而将产品从模孔3内顶出。最简单的顶出装置可以就是一根安装在模孔3底部的电动推杆，电动推杆朝上伸出即可顶出产品。当然，所述顶出装置也可以是一根由气缸驱动的推杆。但由于在挤压装置挤压的过程中，顶出装置往往需要承受极大的应力，为了保证顶出装置的稳定性和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续上料压力机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶面沿机架(1)的长度方向设置有工作台(2)，所述工作台(2)前段的顶部构成挤压区，后段的顶部构成上料区；所述挤压区的工作台(2)顶面设置有模孔(3)，挤压区的上方设置有用于对模孔(3)内的物料进行挤压的挤压装置，挤压区的下方设置有用于将模孔(3)内挤压完成的产品顶出的顶出装置；所述工作台(2)上还设置有能够沿工作台(2)长度方向往复移动，用于将粉末物料送入模孔(3)内并将顶出的产品推离模孔(3)的上料装置；所述上料装置包括上料框(4)和驱动组件，所述上料框(4)位于工作台(2)上，上料框(4)包括内框(5)和外框(6)，所述内框(5)和外框(6)均呈竖向的圆筒状，内框(5)中部的周面上设置有一圈环形的安装槽，所述外框(6)与安装槽相配合并卡设在安装槽内，所述内框(5)与外框(6)之间构成转动配合；所述外框(6)与驱动组件连接，且能够在驱动组件的驱动下在挤压区与上料区之间往复移动；所述内框(5)的内侧壁上均匀设置有多根沿内框(5)径向延伸的刮板(7)，所述刮板(7)底部的边沿与工作台(2)的上表面相接触；所述内框(5)顶部的周面上还设置有一圈齿环(8)，所述工作台(2)上沿工作台(2)的长度方向设置有一根齿条(9)，所述齿条(9)与齿环(8)相啮合。...

【技术特征摘要】
1.一种连续上料压力机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶面沿机架(1)的长度方向设置有工作台(2)，所述工作台(2)前段的顶部构成挤压区，后段的顶部构成上料区；所述挤压区的工作台(2)顶面设置有模孔(3)，挤压区的上方设置有用于对模孔(3)内的物料进行挤压的挤压装置，挤压区的下方设置有用于将模孔(3)内挤压完成的产品顶出的顶出装置；所述工作台(2)上还设置有能够沿工作台(2)长度方向往复移动，用于将粉末物料送入模孔(3)内并将顶出的产品推离模孔(3)的上料装置；所述上料装置包括上料框(4)和驱动组件，所述上料框(4)位于工作台(2)上，上料框(4)包括内框(5)和外框(6)，所述内框(5)和外框(6)均呈竖向的圆筒状，内框(5)中部的周面上设置有一圈环形的安装槽，所述外框(6)与安装槽相配合并卡设在安装槽内，所述内框(5)与外框(6)之间构成转动配合；所述外框(6)与驱动组件连接，且能够在驱动组件的驱动下在挤压区与上料区之间往复移动；所述内框(5)的内侧壁上均匀设置有多根沿内框(5)径向延伸的刮板(7)，所述刮板(7)底部的边沿与工作台(2)的上表面相接触；所述内框(5)顶部的周面上还设置有一圈齿环(8)，所述工作台(2)上沿工作台(2)的长度方向设置有一根齿条(9)，所述齿条(9)与齿环(8)相啮合。2.根据权利要求1所述的连续上料压力机，其特征在于：所述刮板(7)的数量至少为三根，刮板(7)的内端之间通过连接环(10)连接。3.根据权利要求2所述的连续上料压力机，其特征在于：所述驱动组件包括设置在上料框(4)两侧的丝杆(11)和导杆(12)，所述丝杆(11)和导杆(12)均沿工作台(2)的长度方向延伸，丝杆(11)的一端与第一步进电机(13)的输出端连接；所述导杆(12)和丝杆(11)上分别套设有一个滑动块(14)，位于导杆(12)上的滑动块(14)与导杆(12)构成滑动配合，位于丝杆(11)上的滑动块(14)与丝杆(11)构成螺纹配合；所述上料框(4)位于滑动块(14)之间，且滑动块(14)朝向上料框(4)的一面通过短杆(15)与外框(6)的中部固定连接。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠祥，
申请(专利权)人：王忠祥，
类型：发明
国别省市：浙江,33