一种自动顶料压力机制造技术

本发明专利技术涉及压力机技术领域。目的在于提供一种能够提高自动化水平的自动顶料压力机。本发明专利技术所采用的技术方案是：一种自动顶料压力机，包括机架，所述机架的顶面沿机架的长度方向设置有工作台，所述工作台前段的顶部构成挤压区，后段的顶部构成上料区；所述挤压区的工作台顶面设置有模孔，挤压区的上方设置有挤压装置，挤压区的下方设置有顶出装置；所述工作台上还设置有上料装置；所述顶出装置包括顶杆和用于驱动顶杆的顶升机构，所述顶杆由杆体和设置在杆体上端的端头构成。本发明专利技术能够将挤压完成后的产品自动顶出，无需人工参与，自动化水平更高。

An automatic feeding press

The invention relates to the technical field of press. The aim is to provide an automatic feeding press which can improve the level of automation. The technical scheme adopted by the invention is: an automatic ejector press, including a frame, the top surface of the frame is provided with a workbench along the length direction of the frame, the top of the front section of the workbench constitutes an extrusion zone, and the top of the back section constitutes an feeding zone; the top surface of the workbench of the extrusion zone is provided with a die hole, the upper part of the extrusion zone is provided with an extrusion device, and the lower part of the extrusion zone is set up. The ejection device includes an ejection rod and a lifting mechanism for driving the ejection rod. The ejection rod is composed of a rod body and an end arranged at the upper end of the rod body. The invention can automatically eject the finished product without manual participation and has higher automation level.

【技术实现步骤摘要】
一种自动顶料压力机
本专利技术涉及压力机
，具体涉及一种自动顶料压力机。
技术介绍
压力机是粉末状材料成型的一种主要设备，可用于陶瓷粉末、金属粉末、橡胶粉末的压制成型。传统的粉末状材料成型的压力机主要包括一个工作台，工作台上设置模板，模板上设置模孔；工作台上方设置压头，压头上设置上模具。使用时，工作人员将粉末状原料手动加入模孔内，然后压头下降，上模具伸入模孔内对原材料进行按压成型。但这种传统的粉末状原料压力机在使用过程中自动化水平较差，极大的影响了批量生产的实施。且由于需要人工参与，而压力机属于具有一定危险性的机械，上料、取料时具有较大的安全隐患，一旦操作不甚，极易酿成严重的后果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够提高自动化水平的自动顶料压力机。为实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种自动顶料压力机，包括机架，所述机架的顶面沿机架的长度方向设置有工作台，所述工作台前段的顶部构成挤压区，后段的顶部构成上料区；所述挤压区的工作台顶面设置有模孔，挤压区的上方设置有用于对模孔内的物料进行挤压的挤压装置，挤压区的下方设置有用于将模孔内挤压完成的产品顶出的顶出装置；所述工作台上还设置有能够沿工作台长度方向往复移动，用于将粉末物料送入模孔内并将顶出的产品推离模孔的上料装置；所述顶出装置包括顶杆和用于驱动顶杆的顶升机构，所述顶杆由杆体和设置在杆体上端的端头构成；所述模孔的底部设置有沿竖向贯穿工作台和机架的阶梯状杆孔，所述杆孔的上段与顶杆的端头相配合，杆孔的下段与顶杆的杆体相配合，所述顶杆穿设在杆孔内；所述顶升机构包括顶板和转动轴，所述顶板位于顶杆的下方且与顶杆的下端固接；所述转动轴位于顶板的下方，转动轴的周面上沿转动轴的长度方向均匀设置有多个凸轮，所述凸轮与顶板相接触；所述转动轴的一端与第二步进电机的输出端连接，所述第二步进电机固定设置在机架的底部。优选的，所述转动轴的数量为两根，且两根转动轴对称分布在顶板两侧的下方，两根转动轴之间通过齿轮组传动连接。优选的，所述转动轴的两端通过轴承安装在轴承座内，所述轴承座固定在机架的底面。优选的，所述顶板呈方形，所述顶板的四个角部各设置有一个定位孔，每一个定位孔内均穿设有一根定位杆，所述定位杆与定位孔相配合并构成滑动连接，定位杆的上端与机架固接，定位杆的下端设置有限位头。优选的，所述上料装置包括上料框和驱动组件，所述上料框位于工作台上，上料框包括内框和外框，所述内框和外框均呈竖向的圆筒状，内框中部的周面上设置有一圈环形的安装槽，所述外框与安装槽相配合并卡设在安装槽内，所述内框与外框之间构成转动配合；所述外框与驱动组件连接，且能够在驱动组件的驱动下在挤压区与上料区之间往复移动；所述内框的内侧壁上均匀设置有多根沿内框径向延伸的刮板，所述刮板底部的边沿与工作台的上表面相接触；所述内框顶部的周面上还设置有一圈齿环，所述工作台上沿工作台的长度方向设置有一根齿条，所述齿条与齿环相啮合。优选的，所述刮板的数量至少为三根，刮板的内端之间通过连接环连接。优选的，所述驱动组件包括设置在上料框两侧的丝杆和导杆，所述丝杆和导杆均沿工作台的长度方向延伸，丝杆的一端与第一步进电机的输出端连接；所述导杆和丝杆上分别套设有一个滑动块，位于导杆上的滑动块与导杆构成滑动配合，位于丝杆上的滑动块与丝杆构成螺纹配合；所述上料框位于滑动块之间，且滑动块朝向上料框的一面通过短杆与外框的中部固定连接。优选的，所述上料框背向上料区的一侧还设置有卸料推板，所述卸料推板沿工作台的宽度方向延伸，卸料推板通过连杆与上料框的外框连接。优选的，所述工作台后段的端部还设置有卸料组件，所述卸料组件包括沿远离工作台的方向斜向下延伸、且逐渐变小的卸料通道，所述卸料通道低端的底部设置有出料口，所述出料口与布袋通道的一端连接，所述布袋通道的另一端伸入收集箱内。优选的，所述挤压装置包括四根对称设置在挤压区两侧的机架上的导向立柱，所述导向立柱的顶端固定设置有顶架；所述顶架上安装有液压缸；所述挤压装置还包括方形的升降台，所述升降台的四个角部套设在导向立柱上，并与导向立柱构成滑动配合；所述升降台的顶面与液压缸的输出端连接，升降台的底部设置有挤压头，所述挤压头上设置有与模孔相配合的挤压凸块。本专利技术的有益效果集中体现在：能够将挤压完成后的产品自动顶出，无需人工参与，自动化水平更高。具体来说，本专利技术的顶出装置在使用过程中，第二步进电机驱动转动轴转动，转动轴在转动的过程中，其上的凸轮能够驱动顶板上下移动，顶板带动顶杆上下移动。当挤压完成后，顶杆上顶将产品顶出，产品被上料装置推离模孔，并重新完成对模孔的物料装填。本专利技术与传统的压力机相比较，能够极大的提高生产效率，同时无需工作人员将手伸入挤压装置下方进行操作，安全性极好，避免了安全事故的发生。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为工作台的俯视图；图3为上料框的结构示意图；图4为上料框的内部结构示意图；图5为图1中A部放大图。具体实施方式结合图1-5所示的一种自动顶料压力机，包括机架1，所述机架1的顶面沿机架1的长度方向设置有工作台2，所述工作台2作为本专利技术进行上料、卸料、挤压等工序步骤的场所。所述工作台2前段的顶部构成挤压区，后段的顶部构成上料区，如图1中所示，前段也就是左段，后段就是右段。所述挤压区的工作台2顶面设置有模孔3，模孔3实际上也就是成型的型腔，通过挤压模孔3内的原料进行呈现。所述模孔3可直接开设在工作台2上，当然针对不同的产品而言，为了灵活更换，所述模孔3也可以设置在下模具上，下模具由工作台2可拆卸连接，但需要保证下模具的顶面高度与工作台2顶面高度平齐。本专利技术挤压区的上方设置有用于对模孔3内的物料进行挤压的挤压装置，所述挤压装置的具体形式较多，例如：可在挤压区的上方设置顶架，顶架上固定设置气缸，气缸的输出端朝下并设置压头，气缸驱动压头即可对模孔3内的粉末物料进行挤压成型。当然所述压头也可以采用电机配合曲柄连杆机构进行驱动，但这种情况一般针对挤压压力需求较小的情况。另外，所述挤压装置还可以采用如图1中所示的四立柱式挤压装置，也就是说，所述挤压装置包括四根对称设置在挤压区两侧的机架1上的导向立柱21，所述导向立柱21的顶端固定设置有顶架22。所述顶架22上安装有液压缸23，液压缸23的输出端朝下。所述挤压装置还包括方形的升降台24，所述升降台24的四个角部套设在导向立柱21上，并与导向立柱21构成滑动配合，能够沿着导向立柱21进行升降。所述升降台24的顶面与液压缸23的输出端连接，升降台24的底部设置有挤压头25，所述挤压头25上设置有与模孔3相配合的挤压凸块。这种结构的挤压装置，稳定性好、挤压力大，适合对成型压力较高的物料进行挤压。本专利技术挤压区的下方设置有用于将模孔3内挤压完成的产品顶出的顶出装置。所述顶出装置在挤压装置进行挤压时，收回模孔3下方，在挤压装置抬起后，能够顶起，从而将产品从模孔3内顶出。最简单的顶出装置可以就是一根安装在模孔3底部的电动推杆，电动推杆朝上伸出即可顶出产品。当然，所述顶出装置也可以是一根由气缸驱动的推杆。但由于在挤压装置挤压的过程中，顶出装置往往需要承受极大的应力，为了保证顶出装置的稳定性和使用寿命。如图5所示，本专利技术更好的做法还可以是，所述顶出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动顶料压力机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶面沿机架(1)的长度方向设置有工作台(2)，所述工作台(2)前段的顶部构成挤压区，后段的顶部构成上料区；所述挤压区的工作台(2)顶面设置有模孔(3)，挤压区的上方设置有用于对模孔(3)内的物料进行挤压的挤压装置，挤压区的下方设置有用于将模孔(3)内挤压完成的产品顶出的顶出装置；所述工作台(2)上还设置有能够沿工作台(2)长度方向往复移动，用于将粉末物料送入模孔(3)内并将顶出的产品推离模孔(3)的上料装置；所述顶出装置包括顶杆(27)和用于驱动顶杆(27)的顶升机构，所述顶杆(27)由杆体和设置在杆体上端的端头构成；所述模孔(3)的底部设置有沿竖向贯穿工作台(2)和机架(1)的阶梯状杆孔，所述杆孔的上段与顶杆(27)的端头相配合，杆孔的下段与顶杆(27)的杆体相配合，所述顶杆(27)穿设在杆孔内；所述顶升机构包括顶板(28)和转动轴(29)，所述顶板(28)位于顶杆(27)的下方且与顶杆(27)的下端固接；所述转动轴(29)位于顶板(28)的下方，转动轴(29)的周面上沿转动轴(29)的长度方向均匀设置有多个凸轮(30)，所述凸轮(30)与顶板(28)相接触；所述转动轴(29)的一端与第二步进电机(31)的输出端连接，所述第二步进电机(31)固定设置在机架(1)的底部。...

【技术特征摘要】
1.一种自动顶料压力机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶面沿机架(1)的长度方向设置有工作台(2)，所述工作台(2)前段的顶部构成挤压区，后段的顶部构成上料区；所述挤压区的工作台(2)顶面设置有模孔(3)，挤压区的上方设置有用于对模孔(3)内的物料进行挤压的挤压装置，挤压区的下方设置有用于将模孔(3)内挤压完成的产品顶出的顶出装置；所述工作台(2)上还设置有能够沿工作台(2)长度方向往复移动，用于将粉末物料送入模孔(3)内并将顶出的产品推离模孔(3)的上料装置；所述顶出装置包括顶杆(27)和用于驱动顶杆(27)的顶升机构，所述顶杆(27)由杆体和设置在杆体上端的端头构成；所述模孔(3)的底部设置有沿竖向贯穿工作台(2)和机架(1)的阶梯状杆孔，所述杆孔的上段与顶杆(27)的端头相配合，杆孔的下段与顶杆(27)的杆体相配合，所述顶杆(27)穿设在杆孔内；所述顶升机构包括顶板(28)和转动轴(29)，所述顶板(28)位于顶杆(27)的下方且与顶杆(27)的下端固接；所述转动轴(29)位于顶板(28)的下方，转动轴(29)的周面上沿转动轴(29)的长度方向均匀设置有多个凸轮(30)，所述凸轮(30)与顶板(28)相接触；所述转动轴(29)的一端与第二步进电机(31)的输出端连接，所述第二步进电机(31)固定设置在机架(1)的底部。2.根据权利要求1所述的自动顶料压力机，其特征在于：所述转动轴(29)的数量为两根，且两根转动轴(29)对称分布在顶板(28)两侧的下方，两根转动轴(29)之间通过齿轮组传动连接。3.根据权利要求2所述的自动顶料压力机，其特征在于：所述转动轴(29)的两端通过轴承安装在轴承座(32)内，所述轴承座(32)固定在机架(1)的底面。4.根据权利要求3所述的自动顶料压力机，其特征在于：所述顶板(28)呈方形，所述顶板(28)的四个角部各设置有一个定位孔，每一个定位孔内均穿设有一根定位杆(33)，所述定位杆(33)与定位孔相配合并构成滑动连接，定位杆(33)的上端与机架(1)固接，定位杆(33)的下端设置有限位头。5.根据权利要求4所述的自动顶料压力机，其特征在于：所述上料装置包括上料框(4)和驱动组件，所述上料框(4)位于工作台(2)上，上料框(4)包括内框(5)和外框(6)，所述内框(5)和外框(6)均呈竖向的圆筒状，内框(5)中部的周面上设置有一圈环形的安装槽，所述外框(6)与安装槽相配合并卡设在安装槽内，所述内框(5)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠祥，
申请(专利权)人：王忠祥，
类型：发明
国别省市：浙江,33