一种两次抽芯注塑模具脱模机构制造技术

本发明专利技术提供了一种两次抽芯注塑模具脱模机构；脱模机构设计采用多层分步式脱模机构，机构采用滑块驱动内层型芯先抽芯、油缸驱动齿条进行外层螺纹型芯脱螺纹的两层式依次动作的复合式脱模机构方式；采用上述技术方案提供的本发明专利技术模具，能用简单的机构实现同侧边多脱模要求特征产品的零缺陷自动化模塑生产,模具结构设计合理，结构紧凑,工作稳定。

A demoulding mechanism of injection mould with two core pulling

The invention provides a demoulding mechanism for two-time core-pulling injection mould; the demoulding mechanism is designed with a multi-layer and step-by-step demoulding mechanism, in which the inner core is pulled first by slider and the outer thread core is pulled out by cylinder-driven rack in a two-layer sequential manner; and the mould provided by the technical scheme can be solid by a simple mechanism. At present, multi-stripping on the same side requires zero defect automatic moulding production of feature products. The design of the die structure is reasonable, compact and stable.

【技术实现步骤摘要】
一种两次抽芯注塑模具脱模机构
本专利技术涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种两次抽芯注塑模具脱模机构。
技术介绍
如图1所示，塑件在注塑成型时，往往在同侧边特殊的特征位置存在既需要侧抽芯又需要螺纹脱模的情况，因而，兼具多种功能要求塑件的结构设计一般较为复杂，对这些塑件采用注塑成型生产方式来讲，模具结构的设计一般较为复杂，有一定的设计难度。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种两次抽芯注塑模具脱模机构，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本专利技术采用如下方案：一种两次抽芯注塑模具机构，包括齿条油缸支座、导向块、齿条油缸、第二传动齿轮、齿条、轴承、第一传动齿轮、斜导柱、滑块限位珠、滑块压条、水嘴、楔紧块、耐磨板、芯轴隔水片、滑块、楔紧块螺钉、导柱压紧块、滑块助力弹簧、密封胶圈、中央型芯压块、螺纹套、支架、螺纹型芯、中间层型芯、中央型芯。所述机构功能有个；第一个是中央型芯抽芯，完成产品中央部位的的成型与脱模，其对应零件为中间层型芯和中央型芯；第二个是外层的螺纹特征抽芯，完成螺纹特征的成型与脱模，其对应零件为螺纹型芯。.所述滑块抽芯组件包括斜导柱、滑块限位珠、滑块压条、水嘴、楔紧块、耐磨板、芯轴隔水片、滑块、楔紧块螺钉、导柱压紧块、滑块助力弹簧、密封胶圈、中央型芯压块、中间层型芯、中央型芯；中间层型芯、中央型芯通过中央型芯压块紧固安装于滑块上，滑块安装于模具动模板上，由斜导柱驱动做抽芯运动；斜导柱通过导柱压紧块安装于定模板上；滑块向外推出由滑块助力弹簧来驱动，并由滑块限位珠对其进行限位。.所述螺纹抽芯组件包括齿条油缸支座、导向块、齿条油缸、第二传动齿轮、齿条、轴承、第一传动齿轮、螺纹套、支架、螺纹型芯，螺纹型芯套装于中间层型芯上，其上加工有驱动齿轮，齿条油缸通过第一传动齿轮、第二传动齿轮从而来驱动螺纹型芯来旋转，螺纹型芯的螺纹导程由螺纹套进行控制；所述机构针对特定的特征抽芯时，先由齿条油缸驱动螺纹型芯脱螺纹，而后由斜导柱驱动滑块进行侧向抽芯。本专利技术中：中央型芯抽芯组件部件解决的技术问题是：针对内层结构包紧力大，同时需要进行冷却以确保内孔变形小，机构设计空间狭小的问题，达到的有益效果是：实现了中央内孔及其周边特征的小变形或者无变形脱模，能做到对中央孔型芯有效冷却，遏制产品冷却不均带来的变形。本专利技术中：螺纹抽芯组件组件部件解决的技术问题是：针对孔内外层螺纹圈数多、包紧力大，不容易控制螺纹终止位置的问题，达到的有益效果是：通过螺纹导向环的引导，保证了产品螺纹位置的成型的准确性，采用油缸驱动加大了螺纹型芯脱螺纹转动动力，降低了脱螺纹机构设计的难度，实现了该特征脱螺纹的自动化生产，降低了模具制造成本。本专利技术整体，相比现有技术中针对有内层直接平直抽芯、外层多圈数螺纹特征机构布局和设计复杂，可靠性低，难以保证产品成型质量的问题，其有益效果是：能用简单的机构实现同侧边多脱模要求特征产品的零缺陷自动化模塑生产，解决了产品上同一侧孔特征内侧边抽芯时，外层需要脱螺纹，内层包紧力大，需要大抽芯力脱模但又容易引起侧孔特征大变形的脱模机构设计问题；机构结构设计简单，占用的模具空间小，内层抽芯大，稳定可靠，螺纹机构能准确复位，保证每一个产品螺纹位置的同一性，外层机构脱模时引起的产品变小最小，且内外成型零件都能得到有效冷却，能实现同侧边多脱模要求特征产品的零缺陷自动化模塑生产，有效地保证了产品成型质量，密闭性；结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。附图说明图1产品结构；图2脱模机构结构组成；图3机构俯视布局；图4齿轮机构；图5在模具上的安装。具体实施方式图1-5所示为本专利技术相关说明图；本模具针对的对象泵体盖产品结构如图1所示。产品为薄壳件，平均壁厚1.8mm，材料采用改性ABS+PC；产品的脱模设计是本产品模具结构设计的难点，A为内槽，B圆柱内孔螺纹，因而，对于B内螺纹特征，需要采用内螺纹抽芯来脱模，因此可以考虑采用两层脱模方式，即A抽芯脱模，其脱模方向为沿圆柱的中心轴线向外，；B螺纹型芯脱模。具体的实施方案为，如图2、图3、图4、图5所示，一种两次抽芯注塑模具脱模机构，包括齿条油缸支座1、导向块2、齿条油缸3、第二传动齿轮4、齿条5、轴承6、第一传动齿轮7、斜导柱8、滑块限位珠9、滑块压条10、水嘴11、楔紧块12、耐磨板13、芯轴隔水片14、滑块15、楔紧块螺钉16、导柱压紧块17、滑块助力弹簧18、密封胶圈19、中央型芯压块20、螺纹套21、支架22、螺纹型芯23、中间层型芯24、中央型芯25。所述机构功能有2个；第一个是中央型芯抽芯，完成产品中央部位的的成型与脱模，其对应零件为中间层型芯24和中央型芯25；第二个是外层的螺纹特征抽芯，完成螺纹特征的成型与脱模，其对应零件为螺纹型芯23。所述滑块抽芯组件包括斜导柱8、滑块限位珠9、滑块压条10、水嘴11、楔紧块12、耐磨板13、芯轴隔水片14、滑块15、楔紧块螺钉16、导柱压紧块17、滑块助力弹簧18、密封胶圈19、中央型芯压块20、中间层型芯24、中央型芯25；中间层型芯24、中央型芯25通过中央型芯压块20紧固安装于滑块15上，滑块15安装于模具动模板上，由斜导柱8驱动做抽芯运动；斜导柱16通过导柱压紧块15安装于定模板5上；滑块15向外推出由滑块助力弹簧24来驱动，并由滑块限位珠9对其进行限位。所述螺纹抽芯组件包括齿条油缸支座1、导向块2、齿条油缸3、第二传动齿轮4、齿条5、轴承6、第一传动齿轮7、螺纹套21、支架22、螺纹型芯23，螺纹型芯23套装于中间层型芯24上，其上加工有驱动齿轮，齿条油缸3通过第一传动齿轮7、第二传动齿轮4从而来驱动螺纹型芯23来旋转，螺纹型芯23的螺纹导程由螺纹套21进行控制；所述机构针对特定的特征抽芯时，先由齿条油缸3驱动螺纹型芯23脱螺纹，而后由斜导柱16驱动滑块15进行侧向抽芯。本申请还请求保护一种两次抽芯注塑模具脱模机构的使用方法。实际工作时，机构的工作过程分为以下几个步骤：1)模具注塑完毕，等待开模；2)3)先卸去注塑压力,然后利用齿条油缸3及其齿轮组合驱动螺纹型芯23完成B螺纹的脱螺纹，如图5所示；3)PL分型面打开，斜导柱8驱动滑块15向外抽芯实现A特征的脱模。4)机构的闭合模具在PL分型面处闭合，斜导柱8先驱动滑块15复位，而后，齿条油缸3及其齿轮组合驱动螺纹型芯23复位，模具完全闭合，等待下一个注塑循环。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明，本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两次抽芯注塑模具脱模机构，包括齿条油缸支座(1)、导向块(2)、齿条油缸(3)、第二传动齿轮(4)、齿条(5)、轴承(6)、第一传动齿轮(7)、斜导柱(8)、滑块限位珠(9)、滑块压条(10)、水嘴(11)、楔紧块(12)、耐磨板(13)、芯轴隔水片(14)、滑块(15)、楔紧块螺钉(16)、导柱压紧块(17)、滑块助力弹簧(18)、密封胶圈(19)、中央型芯压块(20)、螺纹套(21)、支架(22)、螺纹型芯(23)、中间层型芯(24)、中央型芯(25)、中心轴(26)、轴承支撑板(27)、定模板(28)、动模板(29)；所述机构中，动力组件包括齿条油缸支座(1)、导向块(2)、齿条油缸(3)、第二传动齿轮(4)、齿条(5)、轴承(6)、第一传动齿轮(7)；导向块(2)通过螺钉紧固安装于齿条油缸支座(1)上，为齿条油缸(3)的运动提供导向，齿条油缸(3)的中心缸杆的伸出端通过螺钉与模具侧面模板固定连接，为齿条油缸(3)在导向块(2)上的移动提供固定支撑点；齿条(5)通过螺钉紧固安装于齿条油缸(3)上，第二传动齿轮(4)、第一传动齿轮(7)安装于一中心轴(26)上，该轴通过轴承(6)安装于轴承支撑板(27)上；侧面滑块抽芯组件包括斜导柱(8)、滑块限位珠(9)、滑块压条(10)、水嘴(11)、楔紧块(12)、耐磨板(13)、芯轴隔水片(14)、滑块(15)、楔紧块螺钉(16)、导柱压紧块(17)、滑块助力弹簧(18)、密封胶圈(19)、中央型芯压块(20)，斜导柱(8)通过导柱压紧块(17)和螺钉紧固安装于模具的定模板(28)上，楔紧块(12)通过螺钉紧固安装于模具定模板(28)上，耐磨板(13)通过螺钉紧固安装于滑块(15)的背面，滑块(15)通过滑块压条(10)安装于模具动模板(29)上，形成能为滑块(15)滑动运动的导向槽，滑块助力弹簧(18)安装于滑块(15)的侧孔内，为滑块(15)的侧向抽芯运动提供滑出推动力，滑块(15)设置有过水通道，水的接入和接出由水嘴(11)完成，水嘴(11)通过其本身一端设置的管螺纹紧固安装于滑块(15)上，中间层型芯(24)、中央型芯(25)则通过中央型芯压块(20)与螺钉紧固安装于滑块(15)上，中央型芯(25)内镶嵌安装有芯轴隔水片(14)，密封胶圈(19)安装在中央型芯(25)与滑块(15)的接触界面，以防止漏水；内螺纹抽芯组件包括螺纹套(21)、支架(22)、螺纹型芯(23)，螺纹套(21)通过螺钉紧固安装于支架(22)上，支架(22)通过螺钉安装于模具模板上，螺纹型芯(23)一端与螺纹套(21)螺纹联结，另一端为内螺纹成型端，穿过安装于支架(22)上的套环后插入模腔组件中，构成塑料制品成型件的一部分，螺纹型芯(23)上设置有与第二传动齿轮(4)啮合配合的轴齿轮。...

【技术特征摘要】
1.一种两次抽芯注塑模具脱模机构，包括齿条油缸支座(1)、导向块(2)、齿条油缸(3)、第二传动齿轮(4)、齿条(5)、轴承(6)、第一传动齿轮(7)、斜导柱(8)、滑块限位珠(9)、滑块压条(10)、水嘴(11)、楔紧块(12)、耐磨板(13)、芯轴隔水片(14)、滑块(15)、楔紧块螺钉(16)、导柱压紧块(17)、滑块助力弹簧(18)、密封胶圈(19)、中央型芯压块(20)、螺纹套(21)、支架(22)、螺纹型芯(23)、中间层型芯(24)、中央型芯(25)、中心轴(26)、轴承支撑板(27)、定模板(28)、动模板(29)；所述机构中，动力组件包括齿条油缸支座(1)、导向块(2)、齿条油缸(3)、第二传动齿轮(4)、齿条(5)、轴承(6)、第一传动齿轮(7)；导向块(2)通过螺钉紧固安装于齿条油缸支座(1)上，为齿条油缸(3)的运动提供导向，齿条油缸(3)的中心缸杆的伸出端通过螺钉与模具侧面模板固定连接，为齿条油缸(3)在导向块(2)上的移动提供固定支撑点；齿条(5)通过螺钉紧固安装于齿条油缸(3)上，第二传动齿轮(4)、第一传动齿轮(7)安装于一中心轴(26)上，该轴通过轴承(6)安装于轴承支撑板(27)上；侧面滑块抽芯组件包括斜导柱(8)、滑块限位珠(9)、滑块压条(10)、水嘴(11)、楔紧块(12)、耐磨板(13)、芯轴隔水片(14)、滑块(15)、楔紧块螺钉(16)、导柱压紧块(17)、滑块助力弹簧(18)、密封胶圈(19)、中央型芯压块(20)，斜导柱(8)通过导柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：程华伟，
类型：发明
国别省市：新疆,65