用于装配式钢梁吊装的辅助工装制造技术

本实用新型专利技术涉及用于装配式钢梁吊装的辅助工装，包括吊机、吊绳、位置调节件和两个吊具，两个吊具安装在梁的左右两端，两个吊具之间通过吊绳连接，吊绳从位置调节件穿过，吊机将位置调节件吊起；吊具包括夹钩A、夹钩B和卸扣，夹钩A和夹钩B的结构相同且上部倾斜而下部水平，夹钩A和夹钩B的倾斜部分的上端头处均开有卸扣孔和销轴孔，卸扣孔和销轴孔上下位置开设；所述的吊具中，夹钩A和夹钩B对称设置且两者的卸扣孔位置相对、销轴孔的位置相对；卸扣呈U型，卸扣的一端大而另一端小，卸扣大的一端插入夹钩A和夹钩B的卸扣孔中，卸扣小的一端插入夹钩A和夹钩B的销轴孔中。本实用新型专利技术达到的有益效果是：安装方便、节约时间、能锁紧吊绳位置。

【技术实现步骤摘要】
用于装配式钢梁吊装的辅助工装
本技术涉及梁的吊装
，特别是用于装配式钢梁吊装的辅助工装。
技术介绍
梁是建筑结构中经常出现的构件。在初步形成建筑框架时，通常需要用到钢质横梁进行构建，这些钢质横梁的截面通常呈“工”字型。在构建过程中，对钢质横梁进行吊装时，通常是采用钢丝绳捆绑后，然后利用吊机、航车等进行吊装。由于钢质横梁通常是放在道木上的，因此钢质横梁的底面和道木是无缝隙接触的，所以采用钢丝绳捆绑的时候，需要用吊机、套绳先将钢质横梁抬起来，让钢质横梁和道木之间形成空隙，然后进行捆绑。因此整个捆绑、吊装所花费的时间长，且显得非常不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供安装方便、节约时间、能锁紧吊绳位置的用于装配式钢梁吊装的辅助工装。本技术的目的通过以下技术方案来实现：用于装配式钢梁吊装的辅助工装，包括吊机、吊绳、位置调节件和两个吊具，两个吊具安装在梁的左右两端，两个吊具之间通过吊绳连接，吊绳从位置调节件穿过，吊机将位置调节件吊起；所述的吊具包括夹钩A、夹钩B和卸扣，夹钩A和夹钩B的结构相同且上部倾斜而下部水平，夹钩A和夹钩B的倾斜部分的上端头处均开有卸扣孔和销轴孔，卸扣孔和销轴孔上下位置开设；所述的吊具中，夹钩A和夹钩B对称设置且两者的卸扣孔位置相对、销轴孔的位置相对；所述的卸扣呈U型，卸扣的一端大而另一端小，卸扣大的一端插入夹钩A和夹钩B的卸扣孔中，卸扣小的一端插入夹钩A和夹钩B的销轴孔中。所述的位置调节件包括倒置的U型架、滚轮、液压油缸，滚轮通过转轴安装在U型架中，滚轮上开有弧形凹槽，吊绳位于该弧形凹槽中；所述的U型架的两侧固定有液压油缸，U型架上两侧位置开有通孔，液压油缸的输出轴的端头固定连接有插轴，滚轮的侧面设置有插孔，液压油缸通过输出轴带动带动插轴穿过U型架的通孔插入插孔中，让滚轮停止转动。所述的吊绳上间隔设置有防滑凸起，滚轮的弧形凹槽中开有对应的凹陷坑，防护凸起位于凹陷坑中让吊绳和滚轮之间只滚动而不滑动。所述的夹钩A和夹钩B在钩的部分设置有加强板，加强板焊接在钩部分的两侧。所述的夹钩A和夹钩B在钩的部分处夹角为45°。所述的夹钩A和夹钩B的下部的水平部位设置有防滑层。所述的防滑层为橡胶套，橡胶套套在下部水平部位上，然后通过螺钉锁紧。防滑层也可选用橡胶块，橡胶块位于水平部位的上表面位置，橡胶块通过螺钉锁紧，橡胶块与钢质横梁接触。本技术具有以下优点：无需用吊机或航车将钢质横梁一段抬起缠绕钢丝绳，通过设置夹钩A、夹钩B和卸扣，能够快速地将钢质横梁夹好，安装方便、节约时间；位置调节件的设置，当吊机吊起钢质横梁时，位置调节件自动滑动到吊绳的中间位置，然后通过控制液压油缸、以及吊绳的防滑凸起和滚轮的凹陷坑，实现吊绳和位置调节件位置固定，从而保证了钢质横梁的位置，避免了钢质横梁晃动。附图说明图1为本技术中吊起钢质横梁的示意图；图2为吊具夹起放置在道木上钢质横梁的示意图；图3为位置调节件；图4为卸扣的结构示意图；图5为吊绳的结构示意图；图中：1-吊机，2-吊绳，3-位置调节件，4-吊具，5-夹钩A，6-夹钩B，7-卸扣，8-卸扣孔，9-销轴孔，10-U型架，11-滚轮，12-液压油缸，13-插轴，14-加强板。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1图所示，用于装配式钢梁吊装的辅助工装，包括吊机1、吊绳2、位置调节件3和两个吊具4，两个吊具4安装在梁的左右两端，两个吊具4之间通过吊绳2连接，吊绳2从位置调节件3穿过，吊机1将位置调节件3吊起。进一步地，如图2所示，所述的吊具4包括夹钩A5、夹钩B6和卸扣7，夹钩A5和夹钩B6的结构相同且上部倾斜而下部水平，夹钩A5和夹钩B6的倾斜部分的上端头处均开有卸扣孔8和销轴孔9，卸扣孔8和销轴孔9上下位置开设；所述的吊具4中，夹钩A5和夹钩B6对称设置且两者的卸扣孔8位置相对、销轴孔9的位置相对；所述的卸扣7呈U型，卸扣7的一端大而另一端小，卸扣7大的一端插入夹钩A5和夹钩B6的卸扣孔8中，卸扣7小的一端插入夹钩A5和夹钩B6的销轴孔9中。具体地，如图3所示，所述的位置调节件3包括倒置的U型架10、滚轮11、液压油缸12，滚轮11通过转轴安装在U型架10中，滚轮11上开有弧形凹槽，吊绳2位于该弧形凹槽中；所述的U型架的两侧固定有液压油缸12，U型架10上两侧位置开有通孔，液压油缸12的输出轴的端头固定连接有插轴13，滚轮11的侧面开有多个插孔，液压油缸12通过输出轴带动带动插轴13穿过U型架10的通孔插入插孔中，让滚轮11停止转动。液压油缸的控制按钮可设置在吊机的控制面板上。如图5所示，为了保证吊绳2不滑动，所述的吊绳2上间隔设置有防滑凸起，滚轮11的弧形凹槽中开有对应的凹陷坑，防护凸起位于凹陷坑中让吊绳2和滚轮11之间只滚动而不滑动。为了保证强度，所述的夹钩A5和夹钩B6在钩的部分设置有加强板14，加强板14焊接在钩部分的两侧。本市实施例中，所述的夹钩A5和夹钩B6在钩的部分处夹角为45°。本实施例中，所述的夹钩A5和夹钩B6的下部的水平部位设置有防滑层。所述的防滑层为橡胶套，橡胶套套在下部水平部位上，然后通过螺钉锁紧。防滑层也可选用橡胶块，橡胶块位于水平部位的上表面位置，橡胶块通过螺钉锁紧，橡胶块与钢质横梁接触.夹持时：先用吊具4进行夹持，即将吊具4中的夹钩A5和夹钩B6夹持在钢质横梁的两侧，让卸扣孔8相对，销轴孔9相对，然后将卸扣7插入卸扣孔8和销轴孔9中，卸扣7的端口开有螺纹，通过螺母拧在该端头将卸扣锁紧。钢质横梁的左右两端各装有一个吊具4。无需将钢质横梁从道木上抬起，缠绕钢丝绳进行安装，因此显得快捷、方便。然后将吊绳2从吊具4和钢质横梁的空隙中传过去，吊绳2再从位置调节件3中滚轮11中的弧形凹槽穿过，吊绳2的两端分别于左右对应的吊具4连接。吊绳2根据钢质横梁的重量，可选择轻型的多股钢丝扭缠形成的绳，也可选用重型的多个链环扣连形成的绳，间隔的防滑凸起可以选用钢丝缠绕形成，或在吊绳上缠绕固定销状的圆柱，主要是为了避免吊绳2和滚轮11在受力时产生滑动。起吊时：吊机1带动位置调节件3上升，此时滚轮11未锁死，滚轮11转动并逐步位于吊绳2的中部位置，然后开始受力，受力是，控制液压油缸12的输出轴伸出，从而带动插轴13插入滚轮11的插孔中，让滚轮11无法转动而被锁死。由于吊绳2上的防滑凸起位于滚轮11弧形凹槽的凹陷坑中，因此，吊绳2不会与滚轮11产生滑动。液压油缸12的输出轴伸缩时，只有插轴13穿过U型架10的通孔，液压油缸12的输出轴始终不穿过U型架10的通孔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于装配式钢梁吊装的辅助工装，其特征在于：包括吊机（1）、吊绳（2）、位置调节件（3）和两个吊具（4），两个吊具（4）安装在梁的左右两端，两个吊具（4）之间通过吊绳（2）连接，吊绳（2）从位置调节件（3）穿过，吊机（1）将位置调节件（3）吊起；所述的吊具（4）包括夹钩A（5）、夹钩B（6）和卸扣（7），夹钩A（5）和夹钩B（6）的结构相同且上部倾斜而下部水平，夹钩A（5）和夹钩B（6）的倾斜部分的上端头处均开有卸扣孔（8）和销轴孔（9），卸扣孔（8）和销轴孔（9）上下位置开设；所述的吊具（4）中，夹钩A（5）和夹钩B（6）对称设置且两者的卸扣孔（8）位置相对、销轴孔（9）的位置相对；所述的卸扣（7）呈U型，卸扣（7）的一端大而另一端小，卸扣（7）大的一端插入夹钩A（5）和夹钩B（6）的卸扣孔（8）中，卸扣（7）小的一端插入夹钩A（5）和夹钩B（6）的销轴孔（9）中。

【技术特征摘要】
1.用于装配式钢梁吊装的辅助工装，其特征在于：包括吊机（1）、吊绳（2）、位置调节件（3）和两个吊具（4），两个吊具（4）安装在梁的左右两端，两个吊具（4）之间通过吊绳（2）连接，吊绳（2）从位置调节件（3）穿过，吊机（1）将位置调节件（3）吊起；所述的吊具（4）包括夹钩A（5）、夹钩B（6）和卸扣（7），夹钩A（5）和夹钩B（6）的结构相同且上部倾斜而下部水平，夹钩A（5）和夹钩B（6）的倾斜部分的上端头处均开有卸扣孔（8）和销轴孔（9），卸扣孔（8）和销轴孔（9）上下位置开设；所述的吊具（4）中，夹钩A（5）和夹钩B（6）对称设置且两者的卸扣孔（8）位置相对、销轴孔（9）的位置相对；所述的卸扣（7）呈U型，卸扣（7）的一端大而另一端小，卸扣（7）大的一端插入夹钩A（5）和夹钩B（6）的卸扣孔（8）中，卸扣（7）小的一端插入夹钩A（5）和夹钩B（6）的销轴孔（9）中。2.根据权利要求1所述的用于装配式钢梁吊装的辅助工装，其特征在于：所述的位置调节件（3）包括倒置的U型架（10）、滚轮（11）、液压油缸（12），滚轮（11）通过转轴安装在U型架（10）中，滚轮（11）上开有弧形凹槽，吊绳（2）位于该弧形凹槽中；所述的U型架的两侧固定有液压油缸（12），U型架（10）上两侧位置开有通孔，液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：向波，刘永刚，沈志才，施建斌，
申请(专利权)人：成都东南钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51