瓶盖输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了瓶盖输送装置，瓶盖可在一号输送带以及二号输送带上循环流动，一号输送带以及二号输送带的上方均设有至少一根使叠盖分离的挡杆，一号输送带上设有出盖通道，一号输送带上至少一根档杆位于出盖通道的前端，所述一号输送带、二号输送带上均设有叠盖通道。大量瓶盖首先进入二号输送带上，部分叠加的瓶盖被挡杆分离，直接从挡杆下方经过，未分离的叠加瓶盖则无法经过挡杆，从叠盖通道经过，然后进入一号输送带，无叠加的瓶盖经挡杆进入出盖通道，而叠加的瓶盖继续从叠盖通道经过，然后再次进入二号输送带，叠加的瓶盖经过多次与挡杆接触，使叠盖完全分离，保证进入冲压设备的瓶盖无叠加。

【技术实现步骤摘要】
瓶盖输送装置
本技术涉及输送设备
，具体涉及到瓶盖输送装置。
技术介绍
板料经过冲压设备冲压后，板料会被冲压模具冲压成一个个呈草帽型的瓶盖胚料，然后通过人工收集输送或输送带将胚料送入另一种冲压设备进行冲压成型，瓶盖胚料在冲压成型过程中需要一个个进入冲压工位，但在输送过程中瓶盖胚料可能会出现叠加现象，一旦叠加的瓶盖胚料进入冲压工位，就可能会导致冲压设备出现停机或模具冲压损坏。
技术实现思路
为解决叠加的瓶盖进入冲压工位可能会导致冲压设备出现停机或模具冲压损坏的问题，本技术提供了瓶盖输送装置。本技术采用的技术方案如下：瓶盖输送装置，包括机架，所述机架上设有并列布置并运动方向相反的一号输送带以及二号输送带，瓶盖可在所述一号输送带以及二号输送带上循环流动，所述一号输送带以及二号输送带的上方均设有至少一根使叠盖分离的挡杆，所述一号输送带上设有出盖通道，所述一号输送带上至少一根档杆位于出盖通道的前端，所述一号输送带、二号输送带上均设有叠盖通道。所述机架的两侧以及中间位置均设有挡条，所述一号输送带以及二号输送带位于挡条之间，中间所述挡条的两端设有缺口，所述缺口处设有导向条。所述二号输送带上方的挡杆为6-8根，所述一号输送带上方的挡杆为1-3根。所述挡杆呈倾斜布置，相邻之间的挡杆交错布置。所述挡杆的周向设有缓冲层。所述挡条上设有支架，所述支架的水平高度高于挡杆，所述支架与挡杆之间连接有弹性复位件，所述挡杆的另一端与另一侧的挡条为可活动连接。所述机架由型材拼接而成。本技术的有益效果是：大量瓶盖首先进入二号输送带上，部分叠加的瓶盖被挡杆分离，直接从挡杆下方经过，未分离的叠加瓶盖则无法经过挡杆，从叠盖通道经过，然后进入一号输送带，无叠加的瓶盖经挡杆进入出盖通道，而叠加的瓶盖继续从叠盖通道经过，然后再次进入二号输送带，叠加的瓶盖经过多次与挡杆接触，使叠盖完全分离，保证进入冲压设备的瓶盖无叠加。附图说明图1是本技术的俯面示意图。图2是本技术的侧面示意图。图3是本技术挡杆的剖面示意图。图4是本技术挡条与支架连接的示意图。机架1、一号输送带2、二号输送带3、挡杆4、出盖通道5、叠盖通道6、挡条7、缺口8、导向条9、缓冲层10、支架11、弹性复位件12。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明：实施例中，如图1、图2所示，瓶盖输送装置，包括机架1，所述机架1上设有并列布置并运动方向相反的一号输送带2以及二号输送带3，瓶盖可在所述一号输送带2以及二号输送带3上循环流动，所述一号输送带2以及二号输送带3的上方均设有至少一根使叠盖分离的挡杆4，所述一号输送带2上设有出盖通道5，所述一号输送带2上至少一根档杆位于出盖通道5的前端，所述一号输送带2、二号输送带3上均设有叠盖通道6。大量瓶盖首先进入二号输送带3上，部分叠加的瓶盖被挡杆4分离，直接从挡杆4下方经过，未分离的叠加瓶盖则无法经过挡杆4，从叠盖通道6经过，挡杆4的一端与机架1连接，另一端与输送带的另一侧留有间隙，可构成叠盖通道6，然后瓶盖进入一号输送带2，无叠加的瓶盖从挡杆4下方经过进入出盖通道5，而叠加的瓶盖继续从叠盖通道6经过，然后再次进入二号输送带3，叠加的瓶盖经过多次与挡杆接触，使叠盖完全分离，保证进入冲压设备的瓶盖无叠加。实施例中，如图1、图2所示，所述机架1的两侧以及中间位置均设有挡条7，所述一号输送带2以及二号输送带3位于挡条7之间，中间所述挡条7的两端设有缺口8，所述缺口8处设有导向条9。导向条9位于一号输送带2、二号输送带3的输送末端，当瓶盖输送到二号输送带3末端时，通过导向条9从缺口8进入一号输送带2，一号输送带2也通过同样的方式将瓶盖输送到二号输送带3，形成瓶盖在一号输送带2与二号输送带3之间循环流动；当然一号输送带2内还设有另外一条导向条9，让瓶盖沿出盖通道5方向运动。实施例中，如图1所示，所述二号输送带3上方的挡杆4为6-8根，所述一号输送带2上方的挡杆4为1-3根。二号输送带3上方的挡杆4为7根，一号输送带2上方的挡杆4为2根，叠加的瓶盖与二号输送带3以及一号输送带2上方的挡杆4接触，基本能将全部的叠盖分离。实施例中，如图1所示，所述挡杆4呈倾斜布置，相邻之间的挡杆4交错布置。未被分离叠盖沿档杆4的侧边移动，然后进入叠盖通道6，与下一根档杆4再进行接触碰撞，使叠盖分离，未分离的叠盖继续与下一根档杆4触碰。实施例中，如图3所示，所述挡杆4的周向设有缓冲层10。防止叠盖与档杆4触碰，导致瓶盖变形损坏。实施例中，如图1、图2、图4所示，所述挡条7上设有支架11，所述支架11的水平高度高于挡杆4，所述支架11与挡杆4之间连接有弹性复位件12，所述挡杆4的另一端与另一侧的挡条7为可活动连接。弹性复位件12为弹簧，弹簧一端与支架11顶部连接，另一端与挡杆4挡杆的一端连接，未分离的瓶盖会沿着挡杆4边缘往叠盖通道6移动，由于瓶盖要向前运动，会把挡杆4与弹簧连接的一端向上撑起，叠盖不仅可以从叠盖通道6过，还可以从挡杆4与弹簧端经过，当叠盖快要离开挡杆4与弹簧连接端时，档杆4会由于重力会下降，并触碰到叠盖，使原本叠合紧密的瓶盖发生错位，当叠盖下一根与档杆4接触后，方便分离。实施例中，如图2所示，所述机架1由型材拼接而成。机架1拆装方便，成本低。显然，本技术的上述实施例仅仅是为了说明本技术所作的举例，而并非对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本技术的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.瓶盖输送装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设有并列布置并运动方向相反的一号输送带（2）以及二号输送带（3），瓶盖可在所述一号输送带（2）以及二号输送带（3）上循环流动，所述一号输送带（2）以及二号输送带（3）的上方均设有至少一根使叠盖分离的挡杆（4），所述一号输送带（2）上设有出盖通道（5），所述一号输送带（2）上至少一根档杆位于出盖通道（5）的前端，所述一号输送带（2）、二号输送带（3）上均设有叠盖通道（6）。

【技术特征摘要】
1.瓶盖输送装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设有并列布置并运动方向相反的一号输送带（2）以及二号输送带（3），瓶盖可在所述一号输送带（2）以及二号输送带（3）上循环流动，所述一号输送带（2）以及二号输送带（3）的上方均设有至少一根使叠盖分离的挡杆（4），所述一号输送带（2）上设有出盖通道（5），所述一号输送带（2）上至少一根档杆位于出盖通道（5）的前端，所述一号输送带（2）、二号输送带（3）上均设有叠盖通道（6）。2.如权利要求1所述的瓶盖输送装置，其特征在于：所述机架（1）的两侧以及中间位置均设有挡条（7），所述一号输送带（2）以及二号输送带（3）位于挡条（7）之间，中间所述挡条（7）的两端设有缺口（8），所述缺口（8）处设有导向条...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江金鹰食品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33