一种链条输送自动涨紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种链条输送自动涨紧装置，包括机架支撑体、设于机架支撑体顶部且用于输送线路板的输送装置以及设于机架支撑体内部的涨紧组件；输送装置包括转动连接于各机架支撑体上的传动辊设于传动辊上的传动链条；涨紧组件包括设于机架支撑体上的滑槽、滑轨、通过转销与滑轨转动连接的调整辊以及与机架支撑体顶部一端卡接的延伸部滑动连接于所述滑槽内的涨紧辊，滑槽的一端位于机架支撑体的中心处，滑槽的另一端向机架支撑体的底部延伸，滑轨的一端与延伸部的自由端铰接另一端向机架支撑体的边侧中心处弯曲延伸，调整辊通过升降组件活动于滑轨上，调整辊与涨紧辊之间固定连接有拉杆；本实用新型专利技术的有益效果：实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种链条输送自动涨紧装置
本技术涉及线路板输送设备
，特别涉及一种链条输送自动涨紧装置。
技术介绍
线路板，又称印刷线路板或印刷电路板，英文名称为(PrintedCircuitBoard)PCB、(FlexiblePrintedCircuitboard)FPC线路板(FPC线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，在线路板生产的过程中需要对其进行涂料并经过烘箱将涂在线路板表面的涂料烘干从而来提高线路板的各个方面的性能(例如：弯折性)。在线路板的生产过程中，主要是输送设备对其进行输送，以方便对其进行涂抹以及烘干等一系列操作，但是在生产过程中，需要将某一输送设备上的线路板输送至下一输送设备进行加工，存在着有某种局限情况，该情况具体描述为：当相邻输送设备之间的间隙大于一台输送设备的宽度时，在此间隙内添加有一台输送设备时无法满足对线路板的输送传递，或者当相邻输送设备之间的间隙小于一台输送设备的宽度时，则无法在两台输送设备之间增加新的输送设备来完成对线路板的输送，而输送设备的质量较重搬运较为不便，故存在实用性不高的缺陷，并且还影响线路板的生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种链条输送自动涨紧装置，旨在解决上述
技术介绍
中出现的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种链条输送自动涨紧装置，其特征在于：包括机架支撑体、设于机架支撑体顶部且用于输送线路板的输送装置以及设于机架支撑体内部且用于加长输送装置的输送行程的涨紧组件；所述输送装置包括若干个转动连接于各机架支撑体上的传动辊以及铺设于传动辊上的传动链条；所述涨紧组件包括设于机架支撑体上的滑槽、滑轨、通过转销与滑轨转动连接的调整辊以及与机架支撑体顶部一端卡接的延伸部滑动连接于所述滑槽内的涨紧辊，所述滑槽的一端位于机架支撑体的中心处，滑槽的另一端向机架支撑体的底部延伸，所述滑轨的一端与延伸部的自由端铰接另一端向机架支撑体的边侧中心处弯曲延伸，所述滑轨远离延伸部的一端与所述机架支撑体铰接，所述调整辊通过升降组件活动于滑轨上，所述机架支撑体的内壁之间固定连接有转轴，所述升降组件的底部设有供转轴穿过的通孔，所述调整辊与涨紧辊之间固定连接有拉杆；所述传动链条均依次绕过涨紧辊和调整辊。优选为：所述滑轨的轨壁上设有滑槽，且滑槽远离机架支撑体的一端槽壁上通过压缩弹簧固定连接有定位部，所述转销的外壁设有与该定位部相适配的限位部。优选为：所述升降组件包括具有所述通孔的支撑底座以及固定连接与支撑底座上的气缸，所述气缸的输出端通过活动套与调整辊活动连接；所述活动套与调整辊配合的内壁上固定连接有限位块，所述调整辊与活动套配合的面上设有供限位块活动的凹槽。优选为：所述定位部包括与有压缩弹簧固定连接的第一柱形块以及与第一柱形块外壁固定连接的第二柱形块，所述第一柱形块与第二柱形块的截面均为“圆形”且第一柱形块的截面半径小于第二柱形块的截面半径，且第一柱形块和第二柱形块的顶部侧壁上均设有盲孔。优选为：所述限位部包括与转销固定连接的第三柱形块和与第三柱形块外壁固定连接的第四柱形块，所述第三柱形块和第四柱形块的截面均为“圆形”且第三柱形块的截面半径小于第四柱形块的截面半径，所述第三柱形块和第四柱形块的底部侧壁上设有用于所述盲孔相适配的定位块。通过采用上述技术方案：当出现如
技术介绍
所描述的问题时，可将滑轨从机架支撑体上翻转直至滑轨的另一端与机架支撑体的顶部平行并且将与滑轨固定连接的延伸部与所述机架支撑体卡接，在卡接完毕后通过驱动气缸使得调整辊活动至滑轨远离机架支撑体的一端，从而通过延伸部的延伸来满足两台输送设备之间所产生的间隙，进而进一步提高实用性，继而保证线路板的生产效率；需要说明的是：(其一)、在滑槽上以及转销上设置有相互配合的定位部和限位部的目的是：在调整辊活动至滑轨的末端时，可将调整轨限位在与输送装置的同一水平位置，从而保证对线路板的正常运输，进而提高设备的实用性以及线路板的生产效率；(其二)、将固定于气缸的支撑底座通过转动与机架支撑体铰接的目的是：当调整辊在滑轨内活动时，可使得气缸的输出端始终于调整辊处于某一角度，从而保证调整辊在气缸内部的正常活动，从而提高设备的实用性；(其三)、在涨紧辊与调整辊之间固定连接的拉杆，可保证调整辊与涨紧辊之间的相对距离，从而进一步保证传动链条的涨紧度，进而进一步保证对线路板的运输效率，继而提高设备的实用性；(其四)、定位部与限位部均设为截面半径不同的“葫芦形”的目的是：技能保证定位部与限位部之间对调整辊的定位效果，又可以在调整辊下降时，使得定位部快速脱离限位部，从而进一步提高设备的实用性；(其五)、在活动套上设置的限位块与调整辊上设置的凹槽，可保证气缸输出端与调整辊之间的定位效果，从而保证气缸正常的驱动调整辊，进而提高设备的实用性以及保证对线路板的生产效率；(其六)、在定位部和限位部上设置的盲孔以及定位块可进一步提高两者之间配合的牢靠性，从而提高对调整辊的限位效果，进而保证对线路板的运输，保证线路板的生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图；图2为图1中的A向示意图；图3为图1中的B部放大图；图4为图1中的C部放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～图4所示，本技术公开了一种链条输送自动涨紧装置，在本技术具体实施例中，包括机架支撑体1、设于机架支撑体1顶部且用于输送线路板的输送装置2以及设于机架支撑体1内部且用于加长输送装置2的输送行程的涨紧组件3；所述输送装置2包括若干个转动连接于各机架支撑体1上的传动辊21以及铺设于传动辊21上的传动链条22；所述涨紧组件3包括设于机架支撑体1上的滑槽31、滑轨340、通过转销32与滑轨340转动连接的调整辊33以及与机架支撑体1顶部一端卡接的延伸部34滑动连接于所述滑槽31内的涨紧辊35，所述滑槽31的一端位于机架支撑体1的中心处，滑槽31的另一端向机架支撑体1的底部延伸，所述滑轨340的一端与延伸部34的自由端铰接另一端向机架支撑体1的边侧中心处弯曲延伸，所述滑轨340远离延伸部34的一端与所述机架支撑体1铰接，所述调整辊33通过升降组件341活动于滑轨340上，所述机架支撑体1的内壁之间固定连接有转轴10，所述升降组件341的底部设有供转轴穿过的通孔3410，所述调整辊33与涨紧辊35之间固定连接有拉杆4；所述传动链条22均依次绕过涨紧辊35和调整辊33。在本技术具体实施例中，所述滑轨340远本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链条输送自动涨紧装置，其特征在于：包括机架支撑体、设于机架支撑体顶部且用于输送线路板的输送装置以及设于机架支撑体内部且用于加长输送装置的输送行程的涨紧组件；所述输送装置包括若干个转动连接于各机架支撑体上的传动辊以及铺设于传动辊上的传动链条；所述涨紧组件包括设于机架支撑体上的滑槽、滑轨、通过转销与滑轨转动连接的调整辊以及与机架支撑体顶部一端卡接的延伸部滑动连接于所述滑槽内的涨紧辊，所述滑槽的一端位于机架支撑体的中心处，滑槽的另一端向机架支撑体的底部延伸，所述滑轨的一端与延伸部的自由端铰接另一端向机架支撑体的边侧中心处弯曲延伸，所述滑轨远离延伸部的一端与所述机架支撑体铰接，所述调整辊通过升降组件活动于滑轨上，所述机架支撑体的内壁之间固定连接有转轴，所述升降组件的底部设有供转轴穿过的通孔，所述调整辊与涨紧辊之间固定连接有拉杆；所述传动链条均依次绕过涨紧辊和调整辊。

【技术特征摘要】
1.一种链条输送自动涨紧装置，其特征在于：包括机架支撑体、设于机架支撑体顶部且用于输送线路板的输送装置以及设于机架支撑体内部且用于加长输送装置的输送行程的涨紧组件；所述输送装置包括若干个转动连接于各机架支撑体上的传动辊以及铺设于传动辊上的传动链条；所述涨紧组件包括设于机架支撑体上的滑槽、滑轨、通过转销与滑轨转动连接的调整辊以及与机架支撑体顶部一端卡接的延伸部滑动连接于所述滑槽内的涨紧辊，所述滑槽的一端位于机架支撑体的中心处，滑槽的另一端向机架支撑体的底部延伸，所述滑轨的一端与延伸部的自由端铰接另一端向机架支撑体的边侧中心处弯曲延伸，所述滑轨远离延伸部的一端与所述机架支撑体铰接，所述调整辊通过升降组件活动于滑轨上，所述机架支撑体的内壁之间固定连接有转轴，所述升降组件的底部设有供转轴穿过的通孔，所述调整辊与涨紧辊之间固定连接有拉杆；所述传动链条均依次绕过涨紧辊和调整辊。2.根据权利要求1所述的一种链条输送自动涨紧装置，其特征在于：所述滑轨的轨壁上设有滑槽，且滑槽远离机架支撑体的一端槽壁上通过压缩弹簧固定连接有定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰胜有，
申请(专利权)人：衢州市川特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33