一种陶瓷釉面内胆的金属器皿及制造方法技术

本发明专利技术公开一种陶瓷釉面内胆的金属器皿，包括金属层和陶瓷釉面内胆，所述陶瓷釉面附着于所述金属层的内侧形成所述的陶瓷釉面内胆，所述陶瓷釉面内胆与所述金属层密封连接一并形成盛放空间，本发明专利技术还进一步提供在金属层的壁面喷涂陶瓷釉原料烧制形成具有陶瓷釉面内胆的金属器皿的制造工艺。本发明专利技术的陶瓷釉面内胆的金属器皿及制作工艺是提供了一种既携带轻便、卫生安全，又高效保温的日用真空器皿，可以应用于不锈钢真空杯、壶、焖烧杯壶、提锅、便当、饭盒等产品。

A kind of metal utensil with ceramic glazed inner liner and its manufacturing method

The invention discloses a metal utensil of a ceramic glazed inner liner, which comprises a metal layer and a ceramic glazed inner liner. The ceramic glazed surface is attached to the inner side of the metal layer to form the ceramic glazed inner liner. The ceramic glazed inner liner is sealed and connected with the metal layer to form a blooming space. The invention further provides a sintering apparatus for spraying ceramic glazed raw materials on the wall of the metal layer. Manufacturing technology of metal utensils with ceramic glazed inner liner. The ceramic glazed liner of the invention and its manufacturing process provide a daily vacuum vessel which is portable, sanitary, safe and efficient for heat preservation, and can be applied to stainless steel vacuum cups, pots, baking cups, pots, conveniences, lunch boxes and other products.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷釉面内胆的金属器皿及制造方法
本专利技术涉及家用器皿领域，特别涉及陶瓷釉面的金属器皿的制造方法。
技术介绍
当前市场纯不锈钢真空杯广泛应用于社会各界人群。但不锈钢材质真空杯不足之处在于不能盛装碳酸饮料、碱性饮料、茶水、牛奶、养生补品、药汤等。可能会产生金属离子，对不锈钢产生腐蚀作用及影响上述食品的原效果。现有市场上陶瓷内胆真空杯，是以真空杯的基础上套上一个笨重的陶瓷内胆，这样的制作工艺容易脱离和损坏，并且重量过重，容积较小，不方便携带。如专利CN105862039A，保温器皿内腔耐热玻璃、珐琅涂层生产工艺中所述，只适合于双层隔热保温杯结构，而不容易制作陶瓷釉面内胆的保温杯。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种陶瓷釉面内胆的金属器皿及生产工艺，解决现有技术中存在的陶瓷釉面不易与金属烧结制作器皿。为解决上述的技术问题，本专利技术提供一种陶瓷釉面内胆的金属器皿，包括金属层和陶瓷釉面内胆，所述金属层的壁面喷涂陶瓷釉并烧制形成所述的陶瓷釉面内胆，所述陶瓷釉面内胆与所述金属层密封连接一并形成盛放空间。上述的金属器皿，其中，所述陶瓷釉面厚度为0.06mm。上述的金属器皿，其中，所述金属层包括金属外层和金属内层，所述金属内层与所述金属外层密封连接并在金属内层与金属外层之间形成真空层。上述的金属器皿，其中，所述金属内层的口部往外卷边形成过渡边，所述过渡边与所述金属外层焊接密封。上述的金属器皿，其中，所述过渡边的高度3-4mm。上述的金属器皿，其中，所述过渡边为倒U型口。上述的金属器皿，其中，所述金属内层面向真空层的侧面包裹铝膜或铜膜。上述的金属器皿，其中，所述铝膜或铜膜的厚度为0.007mm。上述的金属器皿，其中，所述陶瓷釉面内胆的百分比为：长石37份、石英20份、方解石12份、滑石11份、氧化锌5份、锂辉石3份、硅酸锆3份、高岭土9份。上述的金属器皿，其中，所述金属器皿包括真空杯壶、真空焖烧杯壶、真空提锅、真空便当、真空饭盒。本专利技术还进一步提供一种陶瓷釉面的金属复合材料，包括金属层和陶瓷釉面内胆，其特征在于，所述陶瓷釉面内胆的百分比为：长石37份、石英20份、方解石12份、滑石11份、氧化锌5份、锂辉石3份、硅酸锆3份、高岭土9份。本专利技术还提供一种陶瓷釉面内胆的金属器皿的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)先将陶瓷釉原料按比例进行混合，将其进行匀速研磨，直至流速带粘连状态；(2)将金属层的口部向外反形成高3-4mm的卷曲的过渡边；(3)将金属层的内壁进行喷涂陶瓷釉保留过渡边留白，并自然风干；(4)将喷涂陶瓷釉的金属层放入陶瓷窑炉烧制，烧结温度为950℃-1030℃，时间10h-12h；(5)打磨陶瓷釉内胆烧制时在金属层的另一壁面形成的黑色氧化层及凝结物；(6)将金属层的口部的过渡边与金属外层焊接并封底；(7)放入真空炉抽取金属层与金属外层之间的空气形成真空器皿。如上所述的制造方法，优选地，所述步骤(1)中，研磨的时间为70小时。如上所述的制造方法，优选地，所述步骤(4)中的。并持续保温12小时。如上所述的制造方法，优选地，所述步骤(2)-(6)中的金属层为金属内层，除所述步骤(6)中的金属内层之外，在步骤(6)中还包括金属外层，所述金属层的过渡边的留白处与金属外层焊接密封并封闭形成金属器皿。如上所述的制造方法，优选地，所述金属内层与金属外层之间形成空气层，将焊接密封的金属器皿放入真空炉抽去空气层的真空，将金属器皿封装形成具有真空隔热层的金属器皿。如上所述的制造方法，优选地，所述步骤(5)之后，还包括将有陶瓷釉面内胆的金属层的外表面层镀铝膜或铜膜。如上所述的制造方法，优选地，所述铝膜或铜膜的厚度为0.007mm。本专利技术的陶瓷釉面内胆的金属器皿及制作工艺实现了将陶瓷釉面烧制于金属层形成的陶瓷釉面内胆的金属器皿，提供了一种既携带轻便、卫生安全，又高效保温的陶瓷釉面内胆的金属器皿，还可以制作应用于日用真空器皿，适用于金属真空杯、壶、焖烧杯壶、提锅、便当、饭盒等产品。【附图说明】图1是本专利技术的第一实施例的陶瓷釉面内胆的保温杯的结构图。图2是图1的A1的放大图。图3是图1的B1的放大图。图4是本专利技术的第二实施例的陶瓷釉面内胆的饭盒的结构图。图5是图4的A2的放大图。图6是本专利技术的第二实施例的陶瓷釉面内胆的提锅的结构图。图7是图6的A3的部分放大图。图8是本专利技术的陶瓷釉面内胆的金属器皿的制造方法流程图。【具体实施方式】为进一步阐述本专利技术达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例，对本专利技术的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。本专利技术的陶瓷釉面与金属层烧制一体形成附着于金属层的壁面的陶瓷内胆的金属复合材料，由此，附着于金属层的陶瓷釉经过高温烧结后，表面光洁度更好，也便于清洗清洁。而经过烧制的陶瓷釉面的化学性能稳定，不易析出有害物质，更安全卫生。将本专利技术的陶瓷釉面内胆的金属制作成用于盛放食材的金属器皿，陶瓷釉面内胆的陶瓷釉面直接接触食材，耐腐蚀、高温，保证食材食用的安全健康。本专利技术的金属层包括不锈钢在内的其他金属材料，优选地选用不锈钢材质。在本专利技术的陶瓷釉面内胆的金属器皿的实施例中，为了实现更好的保温效果，金属器皿的金属层设置了金属内层和金属外层的两层结构，将金属内层和金属外层通过焊接密封，并将金属内层和金属外层之间抽取空气后，从而在两层结构之间形成了真空层，通过真空层更好地实现保温的作用，也便于适用于更多的家居和办公环境中。本专利技术的陶瓷釉面烧制于金属层的壁面形成具有陶瓷釉面内胆的金属复合层材料，由此，本专利技术的陶瓷釉面内胆是通过烧制附着形成于金属层的壁面，使得陶瓷釉面内胆与金属层一体成为具有陶瓷釉面内胆的金属层，陶瓷釉面内胆与金属层一体形成用于盛放物件的盛放空间。为了实现本专利技术的陶瓷釉面烧制附着于金属层形成陶瓷釉面内胆，陶瓷釉面内胆的重量配比为：长石37份、石英20份、方解石12份、滑石11份、氧化锌5份、锂辉石3份、硅酸锆3份、高岭土9份。如图1，是本专利技术的第一实施例的陶瓷釉面内胆的保温杯的结构图。保温杯包括杯盖11和杯体12，杯体12的上端开口形成杯口13，杯口13上的螺纹与杯盖11扣合密封后，使得保温杯便于存放开水等食材。图2和图3中，可以看到保温杯的杯体12由多层结构组成，包括金属内层122和金属外层125，金属内层122和金属外层通过杯口13处的弯曲卷边形成过渡边126和杯体12的金属杯底127的卷边129与金属外层的底边128焊接密封，使得金属内层122和金属外层125之间形成密封的真空层124。为了保障保温杯的保温和耐用性，还可以在保温杯的杯体12的下面设置杯座15，在具体实施例中，杯座15可以采用环保的PP塑料材质制作。再参阅图2，金属内层122靠近杯口13的位置处的口部往外弯曲卷边形成过渡边126，过渡边126的横截面为倒U字造型，过渡边126的高度3-4mm，U型边的一边与金属外层125焊接密封。金属内层122面向和位于真空层124的侧面镀膜包裹反辐射热的镀膜层123，镀膜层可以采用厚度为0.007mm的铝膜或铜膜。陶瓷釉面121涂敷于金属内层122，在具体实施例中，将陶瓷釉料沿金属内层喷涂于金属内层122面向盛放食材的壁面，陶瓷釉面121厚度控制为0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷釉面内胆的金属器皿，其特征在于，包括金属层和陶瓷釉面内胆，所述金属层的壁面喷涂陶瓷釉并烧制形成所述的陶瓷釉面内胆，所述陶瓷釉面内胆与所述金属层密封连接一并形成盛放空间。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷釉面内胆的金属器皿，其特征在于，包括金属层和陶瓷釉面内胆，所述金属层的壁面喷涂陶瓷釉并烧制形成所述的陶瓷釉面内胆，所述陶瓷釉面内胆与所述金属层密封连接一并形成盛放空间。2.根据权利要求1所述的金属器皿，其特征在于，所述金属层包括金属外层和金属内层，所述金属内层与所述金属外层密封连接并在金属内层与金属外层之间形成真空层。3.根据权利要求2所述的金属器皿，其特征在于，所述金属内层的口部往外卷边形成过渡边，所述过渡边与所述金属外层焊接密封。4.根据权利要求3所述的金属器皿，其特征在于，所述陶瓷釉面的厚度为6mm，所述过渡边的高度3-4mm。5.根据权利要求2所述的金属器皿，其特征在于，所述金属内层面向真空层的侧面镀铝膜或铜膜。6.根据权利要求1所述的金属器皿，其特征在于，所述陶瓷釉面内胆的百分比为：长石37份、石英20份、方解石12份、滑石11份、氧化锌5份、锂辉石3份、硅酸锆3份、高岭土9份。7.根据权利要求1-6任一权利要求所述的金属器皿，其特征在于，所述金属器皿包括真空杯壶、真空焖烧杯壶、真空提锅、真空便当、真空饭盒。8.一种陶瓷釉面的金属复合材料，包括金属层和陶瓷釉面内胆，所述陶瓷釉...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：曾瑶珍，
类型：发明
国别省市：广东,44