一种砂型铸造的泵壳的去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种砂型铸造的泵壳的去毛刺装置，包括机箱、位于机箱外的抛丸机和位于机箱内的抛丸头，所述机箱顶部设置有竖直向下的套管，所述套管末端设置有底座，所述底座下表面滑移设置有至少两个用于夹持泵壳的夹爪，所述底座贯穿设置有与管套同轴的让位孔，所述机箱顶部转动设置有穿过套管和让位孔至底座下方的转轴，所述机箱上设置有用于驱动转轴转动的驱动件，所述转轴设置有可穿入泵壳内的旋转头，所述旋转头包括转杆，所述转杆外壁分布有数个用于与抛丸相触并改变抛丸弹射角度的叶片，所述抛丸头朝向泵壳的开口，其技术方案要点是，通过旋转的叶片与抛丸相触后，改变抛丸的轨迹，对泵壳内个角度的毛刺进行去处。

A Deburring Device for Pump Shell in Sand Casting

The utility model discloses a deburring device for a pump shell in sand mould casting, which comprises a chassis, a shot blasting machine located outside the chassis and a shot blasting head located inside the chassis. A vertical downward sleeve is arranged at the top of the chassis, a base is arranged at the end of the sleeve, and at least two claws for clamping the lower surface of the base are arranged, and the base is perforated with a pipe sleeve. A concentric concession hole is rotated at the top of the chassis with a rotating shaft passing through the casing and the concession hole to the lower part of the base. The chassis is equipped with a driving element for driving the rotation of the rotating shaft. The rotating shaft is equipped with a rotating head that can penetrate into the pump housing. The rotating head includes a rotating rod. The outer wall of the rotating rod is distributed with several blades for touching the shot and changing the shot-blasting angle. The shot blasting head is directed towards the opening of the pump shell. The key point of the technical scheme is to change the trajectory of shot blasting and remove the burrs at different angles in the pump shell after the rotating blade touches the shot blasting.

【技术实现步骤摘要】
一种砂型铸造的泵壳的去毛刺装置
本技术涉及工程机械制造
，更具体地说，它涉及一种砂型铸造的泵壳的去毛刺装置。
技术介绍
工程机械是装备工业的重要组成部分。概括地说，凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备，均为工程机械。工程机械的动力源为液压系统，主要包括液压泵、液压马达和液压阀等。其中，液压泵的泵壳主要采用砂型铸造，能够生产出结构复杂、体积大的铸件，且模具成本低。砂型铸造的泵壳在脱模后需要清砂，并对其进行去毛刺操作，由于泵壳内部为空腔，传统的抛丸机在抛丸去毛刺时，由于抛丸呈固直线射出，抛丸能直接作用在泵壳表面，但是不能对泵壳内的毛刺进行有效去除，去毛刺效果差，故需改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种砂型铸造的泵壳的去毛刺装置，其具有便于去除泵壳内部毛刺的特点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种砂型铸造的泵壳的去毛刺装置，包括机箱、位于机箱外的抛丸机和位于机箱内的抛丸头，所述机箱顶部设置有竖直向下的套管，所述套管末端设置有底座，所述底座下表面滑移设置有至少两个用于夹持泵壳的夹爪，所述底座贯穿设置有与管套同轴的让位孔，所述机箱顶部转动设置有穿过套管和让位孔至底座下方的转轴，所述机箱上设置有用于驱动转轴转动的驱动件，所述转轴设置有可穿入泵壳内的旋转头，所述旋转头包括转杆，所述转杆外壁分布有数个用于与抛丸相触并改变抛丸弹射角度的叶片，所述抛丸头朝向泵壳的开口。优选的，所述抛丸头斜朝上且位于旋转头的下方。优选的，所述机箱底部设置有向一侧倾斜的导板，所述抛丸头自下而上穿过导板，所述机箱位于导板下端处设置有出料门。优选的，所述机箱侧壁设置有吸尘口，所述机箱设置有与吸尘口连通的吸尘装置，所述机箱顶面设置有进气口。优选的，所述吸尘口内设置有仅能使粉尘通过并阻隔抛丸的格网。优选的，所述进气口处设置有滤网。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、通过夹爪将泵壳夹持，并使转轴转动后，抛丸机工作，抛丸从抛丸头向泵壳内部抛射，进入泵壳内后，触碰到旋转头上转动的叶片，抛丸的轨迹发生改变，并向多个方向弹射，实现对泵壳内各个位置的毛刺进行去除；2、吸尘装置通过吸尘口，将机箱内去毛刺产生的粉尘抽离，保持机箱工作环境清洁；3、格网能够防止抛丸被吸尘装置吸入，滤网能够过滤掉空气中的杂质，防止进入机箱内，同时，能防止机箱内的粉尘进入空气中。附图说明图1为本实施例的结构示意图。图中：1、机箱；11、转轴；111、驱动件；12、出料门；13、吸尘口；131、吸尘装置；132、格网；14、进气口；141、滤网；2、抛丸机；21、抛丸头；3、套管；31、底座；311、夹爪；312、让位孔；4、旋转头；41、转杆；42、叶片；5、导板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种砂型铸造的泵壳的去毛刺装置，参照图1，其包括机箱1、位于机箱1外的抛丸机2和位于机箱1内的抛丸头21，机箱1顶部设置有竖直向下的套管3，套管3末端设置有底座31，底座31下表面滑移设置有至少两个用于夹持泵壳的夹爪311，夹爪311为一组气动夹爪；底座31贯穿设置有与管套同轴的让位孔312，机箱1顶部转动设置有穿过套管3和让位孔312至底座31下方的转轴11，机箱1上设置有用于驱动转轴11转动的驱动件111，驱动件111为电机；转轴11设置有可穿入泵壳内的旋转头4，旋转头4包括转杆41，转杆41外壁分布有数个叶片42，旋转的叶片42用于与抛丸相触并改变抛丸的弹射角度，从而从各个方向对泵壳内部毛刺进行去处；抛丸头21朝向泵壳的开口。抛丸头21斜朝上且位于旋转头4的下方，泵壳被气动夹爪夹住后，开口朝下，便于抛丸惯性消失后自动下落，防止抛丸留在泵壳内；机箱1底部设置有向一侧倾斜的导板5，抛丸头21自下而上穿过导板5，机箱1位于导板5下端处设置有出料门12，抛丸下落后经过导板5最后从出料门12送出，可对抛丸回收。机箱1侧壁设置有吸尘口13，机箱1设置有吸尘装置131，吸尘装置131为吸尘器，吸尘器与吸尘口13连通，机箱1顶面设置有进气口14，用于将机箱1内的粉尘吸走，使工作环境整洁。吸尘口13内设置有仅能使粉尘通过并阻隔抛丸的格网132，防止抛丸被吸走；进气口14处设置有滤网141，能够防止空气中的杂质进入，亦能防止粉尘从机箱1内进入空气中。本实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂型铸造的泵壳的去毛刺装置，包括机箱、位于机箱外的抛丸机和位于机箱内的抛丸头，其特征在于：所述机箱顶部设置有竖直向下的套管，所述套管末端设置有底座，所述底座下表面滑移设置有至少两个用于夹持泵壳的夹爪，所述底座贯穿设置有与管套同轴的让位孔，所述机箱顶部转动设置有穿过套管和让位孔至底座下方的转轴，所述机箱上设置有用于驱动转轴转动的驱动件，所述转轴设置有可穿入泵壳内的旋转头，所述旋转头包括转杆，所述转杆外壁分布有数个用于与抛丸相触并改变抛丸弹射角度的叶片，所述抛丸头朝向泵壳的开口。

【技术特征摘要】
1.一种砂型铸造的泵壳的去毛刺装置，包括机箱、位于机箱外的抛丸机和位于机箱内的抛丸头，其特征在于：所述机箱顶部设置有竖直向下的套管，所述套管末端设置有底座，所述底座下表面滑移设置有至少两个用于夹持泵壳的夹爪，所述底座贯穿设置有与管套同轴的让位孔，所述机箱顶部转动设置有穿过套管和让位孔至底座下方的转轴，所述机箱上设置有用于驱动转轴转动的驱动件，所述转轴设置有可穿入泵壳内的旋转头，所述旋转头包括转杆，所述转杆外壁分布有数个用于与抛丸相触并改变抛丸弹射角度的叶片，所述抛丸头朝向泵壳的开口。2.根据权利要求1所述的砂型铸造的泵壳的去毛刺装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴凌，施卫华，顾佳，张建国，
申请(专利权)人：南野金属材料苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32