一种波形管成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种波形管成型模具，包括两侧的半模，两侧的半模均包括上模座、下模座和中模片，所述中模片之间、中模片与上模座和中模片与下模座通过两端带限位螺母的螺杆连接，配合的所述上模座、下模座和中模片开设容置限位螺母的限位孔，所述下模座上开设连接驱动部件的下连接孔，中模片上开设允许驱动端穿过的驱动端通孔和允许限位螺母和螺杆穿过的让位通孔，上模座设置连接驱动部件驱动端的上连接孔，中模片中心设置成型凸模，上模座和下模座开设中央管材半圆槽，所述波形管成型模具，成型的波形管质量好，且模具采用分体结构，上模座、下模座和中模片加工方便，且部分损坏只需部分更换节约成本。

A Forming Die for Wave Tube

The utility model relates to a corrugated tube forming die, which comprises two sides of a half die, both sides of which include an upper die base, a lower die base and a middle die. The middle die, an upper die base and a middle die base are connected with a lower die base through a screw with a limit nut at both ends, and the upper die base, a lower die base and a middle die plate are provided with a limit hole for a tolerance limit nut. A lower connecting hole for connecting driving parts is provided on the base, and a drive end through hole for driving end and a concession through hole for limiting nut and screw for driving end are provided on the middle die. An upper connecting hole for connecting driving end of driving part is set on the upper die base, a forming punch is set on the center of the middle die, and a central pipe semi-circular groove is set on the upper die base and the lower die base. The tube has good quality, and the die adopts split structure. The upper die base, the lower die base and the middle die are easy to process, and only part of the damaged parts need to be replaced to save cost.

【技术实现步骤摘要】
一种波形管成型模具
本技术涉及波形管，尤其涉及一种波形管成型模具。
技术介绍
波形管广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥等行业中，具有降噪、减震耐疲劳等优点，波形管通过成型模具成型，传统的成型模具结构为一个整体，整体模具加工麻烦，且整体模具存在死角，死角处处理麻烦，会造成成型的波形管结构存在缺陷，且一旦模具部分损坏，整个模具都需要进行更换，模具成本高。
技术实现思路
本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种波形管成型模具。本技术所采用的技术方案如下：一种波形管成型模具，包括两侧的半模，两侧的半模均包括上模座、下模座和中模片，所述中模片之间、中模片与上模座和中模片与下模座通过两端带限位螺母的螺杆连接，配合的所述上模座、下模座和中模片开设容置限位螺母的限位孔，所述下模座上开设连接驱动部件的下连接孔，中模片上开设允许驱动端穿过的驱动端通孔和允许限位螺母和螺杆穿过的让位通孔，上模座设置连接驱动部件驱动端的上连接孔，中模片中心设置成型凸模，上模座和下模座开设中央管材半圆槽。作为上述技术方案的进一步改进：所述中模片外侧设置若干加强导向块。本技术的有益效果如下：所述波形管成型模具，成型时，向展开模具进行初步成型，再将模具合并压缩出具体的波形，成型效果相较于普通固定模具无死角，成型效果好，且模具采用分体结构，上模座、下模座和中模片加工方便，且部分损坏只需部分更换节约成本。附图说明图1为本技术的波形管成型模具半模合并时的正视图。图2为本技术的波形管成型模具半模打开时的正视图。图3为本技术的波形管成型模具上模的俯视图。图4为本技术的波形管成型模具下模的俯视图。图5为本技术的波形管成型模具第一种中模片的俯视图。图6为本技术的波形管成型模具第二种中模片的俯视图。图7为本技术的波形管成型模具第三种中模片的俯视图。图8为本技术的波形管成型模具第四种中模片的俯视图。图9为本技术的波形管成型模具四种中模片合并时的俯视图。图中：1、上模座；11、上连接孔；2、下模座；21、下连接孔；3、中模片；31、驱动端通孔；32、成型凸模；33、加强导向块；34、让位通孔；4、螺杆；41、限位螺母；5、限位孔；6、中央管材半圆槽。具体实施方式下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式如图1至图9所示，本实施例的波形管成型模具，包括两侧的半模，两侧的半模均包括上模座1、下模座2和中模片3，中模片3之间、中模片3与上模座1和中模片3与下模座2通过两端带限位螺母41的螺杆4连接，配合的上模座1、下模座2和中模片3开设容置限位螺母41的限位孔5，下模座2上开设连接驱动部件的下连接孔21，中模片3上开设允许驱动端穿过的驱动端通孔31和允许限位螺母41和螺杆4穿过的让位通孔34，上模座1设置连接驱动部件驱动端的上连接孔11，中模片3中心设置成型凸模32，中模片3外侧设置若干加强导向块33，上模座1和下模座2开设中央管材半圆槽6。所述波形管成型模具，上模座1、下模座2和中模片3由圆形板材加工而成，加工成型后再沿中间线切开，然后通过带限位螺母41的螺杆4连接上模座1、下模座2和中模片3，并且通过下连接孔21连接驱动部件，驱动部件的驱动端连接上模座1，形成两侧的半模，两侧半模相对布置，模具使用时，先驱动两侧的半模合模，合模后通过驱动部件带动上模座1和中模片3打开，即可通过水压先进行初步成型，在水压作用下，通过中模片3内侧的成型凸模32限位管材，通过水压成型出较大的波形，即完成初步成型，初步成型完成后，驱动部件带动上模座1和中模片3下降，通过上模座1和中模片3压缩较大波形，直至模具完全合并，即将波形管的波形压缩成型，然后将半模打开，可更换管材继续进行波形管成型操作。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术的基本结构的情况下，本技术可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种波形管成型模具，其特征在于：包括两侧的半模，两侧的半模均包括上模座(1)、下模座(2)和中模片(3)，所述中模片(3)之间、中模片(3)与上模座(1)和中模片(3)与下模座(2)通过两端带限位螺母(41)的螺杆(4)连接，配合的所述上模座(1)、下模座(2)和中模片(3)开设容置限位螺母(41)的限位孔(5)，所述下模座(2)上开设连接驱动部件的下连接孔(21)，中模片(3)上开设允许驱动端穿过的驱动端通孔(34)和允许限位螺母(41)和螺杆(4)穿过的让位通孔(31)，上模座(1)设置连接驱动部件驱动端的上连接孔(11)，中模片(3)中心设置成型凸模(32)，上模座(1)和下模座(2)开设中央管材半圆槽(6)。

【技术特征摘要】
1.一种波形管成型模具，其特征在于：包括两侧的半模，两侧的半模均包括上模座(1)、下模座(2)和中模片(3)，所述中模片(3)之间、中模片(3)与上模座(1)和中模片(3)与下模座(2)通过两端带限位螺母(41)的螺杆(4)连接，配合的所述上模座(1)、下模座(2)和中模片(3)开设容置限位螺母(41)的限位孔(5)，所述下模座(2)上开设连接驱动部件的下连接孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵茂桐，王艳红，高仲平，
申请(专利权)人：无锡市五星弹性元件厂，
类型：新型
国别省市：江苏,32