【技术实现步骤摘要】
一种管材管口滚筋机
本技术涉及管材加工装置，尤其涉及一种管材管口滚筋机。
技术介绍
管材由于强度需求需要在管口加工出凸筋，用于卡箍连接，传统的滚筋机需要转动管材，但对于已经经过折弯操作的管材，管材转动不方便，加工难度大。
技术实现思路
本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种管材管口滚筋机。本技术所采用的技术方案如下：一种管材管口滚筋机，包括箱体，所述箱体上通过支架转动连接转动套管，转动套管上连接同步齿轮，同步齿轮通过同步链条与箱体内的转动电机的驱动齿轮连接，转动套管前端连接转盘，所述转盘和转动套管中央穿有固定轴，固定轴通过固定座固定在箱体上，所述固定轴前端连接带凸缘的成型模具，所述转盘上连接导向座，导向座上连接移动座，所述移动座的安装槽内转动连接滚轮，滚轮上配合凸缘设置成型凹槽，所述移动座与转盘上连接的液压系统连接，液压系统通过管道与箱体内的液压缸连接。作为上述技术方案的进一步改进：所述成型模具可拆卸的连接固定轴上，所述滚轮可拆卸的连接在移动座的安装槽内。本技术的有益效果如下：所述管材管口滚筋机，将管件的管口套在成型模具上，并通过液压系统驱动移动座靠近成型模具，使滚轮和成型模具夹住管件管口，套管带动转盘转动，即可带动滚轮绕成型模具转动，即可通过成型模具的凸缘配合滚轮的成型凹槽，即可在管口成型一圈凸筋，管件无需转动，凸筋成型操作方便。附图说明图1为本技术的管材管口滚筋机的结构示意图。图中：1、箱体；11、支架；12、固定座；2、转动套管；21、同步齿轮；3、转动电机；31、驱动齿轮；4、转盘；41、导向座；42、液压系统；5、固定轴；6、成型模具；61、凸缘...
【技术保护点】
1.一种管材管口滚筋机，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)上通过支架(11)转动连接转动套管(2)，转动套管(2)上连接同步齿轮(21)，同步齿轮(21)通过同步链条与箱体(1)内的转动电机(3)的驱动齿轮(31)连接，转动套管(2)前端连接转盘(4)，所述转盘(4)和转动套管(2)中央穿有固定轴(5)，固定轴(5)通过固定座(12)固定在箱体(1)上，所述固定轴(5)前端连接带凸缘(61)的成型模具(6)，所述转盘(4)上连接导向座(41)，导向座(41)上连接移动座(7)，所述移动座(7)的安装槽(71)内转动连接滚轮(72)，滚轮(72)上配合凸缘(61)设置成型凹槽(721)，所述移动座(7)与转盘(4)上连接的液压系统(42)连接，液压系统(42)通过管道与箱体(1)内的液压缸(8)连接。
【技术特征摘要】
1.一种管材管口滚筋机，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)上通过支架(11)转动连接转动套管(2)，转动套管(2)上连接同步齿轮(21)，同步齿轮(21)通过同步链条与箱体(1)内的转动电机(3)的驱动齿轮(31)连接，转动套管(2)前端连接转盘(4)，所述转盘(4)和转动套管(2)中央穿有固定轴(5)，固定轴(5)通过固定座(12)固定在箱体(1)上，所述固定轴(5)前端连接带凸缘(61)的成型模具(6)，所述转盘(4)上连...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵茂桐，胡云川，殷培烽，
申请(专利权)人：无锡市五星弹性元件厂，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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