一种不锈钢丝清洗装置制造方法及图纸

技术编号:21351147 阅读:28 留言:0更新日期:2019-06-15 05:17
本实用新型专利技术提出了一种不锈钢丝清洗装置,可实现生产过程中对不锈钢丝的清洗、烘干。不锈钢丝清洗装置由清洗箱Ⅰ和清洗箱Ⅱ组成,清洗箱Ⅰ包括内部导线轮、外部导线轮、导线槽和超声波发射器;清洗箱Ⅱ包括旋转电机、高压水枪、烘干机、导线圆弧槽、圆锥形毛刷和锁紧按钮。清洗箱Ⅰ和清洗箱Ⅱ通过螺纹连接,连接壁上设有通孔,用来引导钢丝线从清洗箱Ⅰ进入清洗箱Ⅱ。本实用新型专利技术结构新颖、设计合理、操作方便,可广泛投入使用。

A Cleaning Device for Stainless Steel Wire

The utility model provides a stainless steel wire cleaning device, which can realize the cleaning and drying of stainless steel wire in the production process. The cleaning device of stainless steel wire consists of cleaning box I and cleaning box II. The cleaning box I includes internal conductor wheel, external conductor wheel, conductor groove and ultrasonic transmitter. The cleaning box II includes rotary motor, high pressure water gun, dryer, conductor arc groove, conical brush and locking button. The cleaning box I and the cleaning box II are connected by threads, and the connecting wall is provided with through holes to guide the wire from the cleaning box I to the cleaning box II. The utility model has novel structure, reasonable design and convenient operation, and can be widely put into use.

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢丝清洗装置
本技术是涉及机电设备领域,具体的说是一种不锈钢丝清洗装置。
技术介绍
目前,在不锈钢丝生产中,许多厂家使用电解去污,电解去污会残留下一些污水和污物,会对不锈钢的进一步加工产生影响,所以必须对不锈钢进行清洗。现有的清洗设备存在清洗不完全,清洗成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种不锈钢丝清洗装置,能够在生产过程中实现对不锈钢丝的清洗,且清洗完全、使用方便。为了达到上述目的,本技术采用的技术方案为:一种不锈钢丝清洗装置,包括清洗箱Ⅰ和清洗箱Ⅱ;所述的清洗箱Ⅰ外部设置有多组外部导线轮,用于引导不锈钢丝进入清洗箱Ⅰ,所述的清洗箱Ⅰ内部设置有导线槽和内部导线轮,用于限位进入清洗箱Ⅰ的不锈钢丝。所述的清洗箱Ⅰ左壁上设有出水口,用于排放清洗过不锈钢丝的脏水,所述的清洗箱Ⅰ底部设有安装槽,所述的安装槽用来安装超声波发射器。所述的清洗箱Ⅱ内部设有导线圆弧槽,所述的导线圆弧槽分别连接通孔和出线孔。所述的清洗箱Ⅱ上设有多组清洗装置,所述的清洗装置包括旋转电机、电机支架、旋转轴、圆锥形毛刷、高压水枪和烘干机,所述的旋转轴通过联轴器连接在旋转电机上,所述的圆锥形毛刷安装在旋转轴的底部,且工作时圆锥形毛刷的底部与导线圆弧槽相接处,所述的高压水枪安装在旋转轴右侧,且高压水枪的枪口对准圆锥形毛刷,所述的烘干机安装在清洗装置的最右侧,用来烘干清洗过的不锈钢丝。种改进,所述的光电传感器安装在可调距支架上,所述的可调距支架可在滑槽内移动,并通过锁紧口锁紧。作为本技术的一种改进,所述的清洗箱Ⅰ和清洗箱Ⅱ通过螺纹连接,连接壁上设有通孔,用来引导钢丝线从清洗箱Ⅰ进入清洗箱Ⅱ。作为本技术的一种改进,所述旋转电机安装在电机支架上。作为本技术的一种改进,所述的旋转轴为可伸缩旋转轴,所述的圆锥形毛刷可通过锁紧按钮安装或拆除。作为本技术的一种改进,所述的高压水枪和烘干机中间设有一层吸水隔膜。有益效果:本技术提供的一种不锈钢丝清洗装置,通过两个清洗箱连续清洗,既增加了清洗的力度,又提高了清洗效率。通过将旋转轴设置为可伸缩性的,能够起到人工调节高度和清洗深度的作用,且通过设置锁紧装置,方便拆装更换圆锥形毛刷。通过采用超声波进行清洗,增加清洗效率且节约清洗所需的水量。附图说明图1为本技术一种不锈钢丝清洗装置的结构原理图。图2为本技术一种不锈钢丝清洗装置中清洗箱Ⅱ的结构图。图3为本技术一种不锈钢丝清洗装置的剖视图。图例说明:1、清洗箱Ⅰ;2、内部导线轮;3、清洗箱Ⅱ;4、超声波发射器;5、安装槽;6、外部导线轮;7、旋转电机;8、电机支架;9、锁紧按钮;10、高压水枪;11、烘干机;12、导线圆弧槽;13、圆锥形毛刷;14、旋转轴;15、出水口;16、导线槽;17、通孔;18、出线孔。具体实施方式以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本技术作进一步描述。如图1到图3所述的一种不锈钢丝清洗装置,包括清洗箱Ⅰ1和清洗箱Ⅱ3;所述的清洗箱Ⅰ1外部设置有多组外部导线轮6,用于引导不锈钢丝进入清洗箱Ⅰ1,所述的清洗箱Ⅰ1内部设置有导线槽16和内部导线轮2,用于限位进入清洗箱Ⅰ1的不锈钢丝。所述的清洗箱Ⅰ1左壁上设有出水口15,用于排放清洗过不锈钢丝的脏水,所述的清洗箱Ⅰ1底部设有安装槽5,所述的安装槽5用来安装超声波发射器4。所述的清洗箱Ⅱ3内部设有导线圆弧槽12,所述的导线圆弧槽12分别连接通孔17和出线孔18。所述的清洗箱Ⅱ3上设有多组清洗装置,所述的清洗装置包括旋转电机7、电机支架8、旋转轴14、圆锥形毛刷13、高压水枪10和烘干机11,所述的旋转轴14通过联轴器连接在旋转电机7上,所述的圆锥形毛刷13安装在旋转轴14的底部,且工作时圆锥形毛刷13的底部与导线圆弧槽12相接处,所述的高压水枪10安装在旋转轴14右侧,且高压水枪10的枪口对准圆锥形毛刷13,所述的烘干机11安装在清洗装置的最右侧,用来烘干清洗过的不锈钢丝。所述的清洗箱Ⅰ1和清洗箱Ⅱ3通过螺纹连接,连接壁上设有通孔,用来引导钢丝线从清洗箱Ⅰ1进入清洗箱Ⅱ3。所述旋转电机7安装在电机支架8上。所述的旋转轴14为可伸缩旋转轴,所述的圆锥形毛刷13可通过锁紧按钮9安装或拆除。工作原理过程:清洗前,清洗箱Ⅰ1中注水至内部导线轮2底部平齐,打开安装在清洗箱Ⅰ1底部的超声波发射器4,调节旋转轮14至适合高度,不锈钢丝线通过外部导线轮6进入清洗箱Ⅰ1内,沿导线槽16和内部导线轮2进入出线孔,旋转电机7开始工作,高压水枪10和烘干机11开启,分别对进入清洗箱Ⅱ3的不锈钢丝进行清洗和烘干。以上仅是本技术的优选实施方式,本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰,应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种不锈钢丝清洗装置,其特征在于:包括清洗箱Ⅰ(1)和清洗箱Ⅱ(3);在所述的清洗箱Ⅰ(1)外部设置有多组外部导线轮(6),用于引导不锈钢丝进入清洗箱Ⅰ(1),在清洗箱Ⅰ(1)内部设置有导线槽(16)和内部导线轮(2),用于限位进入清洗箱Ⅰ(1)的不锈钢丝;在所述的清洗箱Ⅰ(1)左壁上设有出水口(15),用于排放清洗过不锈钢丝的脏水,清洗箱Ⅰ(1)底部设有安装槽(5),所述的安装槽(5)用来安装超声波发射器(4);在所述的清洗箱Ⅱ(3)内部设有导线圆弧槽(12),所述的导线圆弧槽(12)分别连接通孔(17)和出线孔(18);所述的清洗箱Ⅱ(3)上设有多组清洗装置,所述的清洗装置包括旋转电机(7)、电机支架(8)、旋转轴(14)、圆锥形毛刷(13)、高压水枪(10)和烘干机(11),所述的旋转轴(14)通过联轴器连接在旋转电机(7)上,所述的圆锥形毛刷(13)安装在旋转轴(14)的底部,且工作时圆锥形毛刷(13)的底部与导线圆弧槽(12)相接处,所述的高压水枪(10)安装在旋转轴(14)右侧,且高压水枪(10)的枪口对准圆锥形毛刷(13),所述的烘干机(11)安装在清洗装置的最右侧,用来烘干清洗过的不锈钢丝。...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢丝清洗装置,其特征在于:包括清洗箱Ⅰ(1)和清洗箱Ⅱ(3);在所述的清洗箱Ⅰ(1)外部设置有多组外部导线轮(6),用于引导不锈钢丝进入清洗箱Ⅰ(1),在清洗箱Ⅰ(1)内部设置有导线槽(16)和内部导线轮(2),用于限位进入清洗箱Ⅰ(1)的不锈钢丝;在所述的清洗箱Ⅰ(1)左壁上设有出水口(15),用于排放清洗过不锈钢丝的脏水,清洗箱Ⅰ(1)底部设有安装槽(5),所述的安装槽(5)用来安装超声波发射器(4);在所述的清洗箱Ⅱ(3)内部设有导线圆弧槽(12),所述的导线圆弧槽(12)分别连接通孔(17)和出线孔(18);所述的清洗箱Ⅱ(3)上设有多组清洗装置,所述的清洗装置包括旋转电机(7)、电机支架(8)、旋转轴(14)、圆锥形毛刷(13)、高压水枪(10)和烘干机(11),所述的旋转轴(14)通过联轴器连接在旋转电机(7)上,所述的圆锥形毛刷(13)安装在旋转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员:宫友军张国付沈国平宫桂兰
申请(专利权)人:江苏申源集团有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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