一种自动称料拌合机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动称料拌合机，包括：储料室、称量室、拌合室和控制器；其中，储料室内设置有多个储料仓，每个储料仓的底部设置有开合机构；称量室设置于储料室的下方，称量室内包含有称量盘、重力传感器和翻转机构，称量盘的下方设置有重力传感器，翻转机构用于驱动称量盘翻转；控制器的第一信号输入端与重力传感器的信号输出端电连接，控制器的第一控制端与开合机构电连接；拌合室内设置有搅拌叶片，拌合室用于对称量室称量的物料进行拌合。该自动称料拌合机能对不同规格的集料和矿粉等物料进行自动称量和拌合，自动化程度高，省时、省力、高效，称量精度高，结构简单，成本低廉，实用性强，有很大的推广空间。

An automatic weighing mixer

The utility model provides an automatic weighing mixer, which comprises a storage chamber, a weighing chamber, a mixing chamber and a controller. The storage chamber is provided with a plurality of storage warehouses, and the bottom of each storage warehouse is provided with an opening and closing mechanism; the weighing chamber is arranged below the storage chamber, and the weighing chamber contains a weighing plate, a gravity sensor and a turnover mechanism, and the gravity sensor is arranged below the weighing plate. The first signal input end of the controller is electrically connected with the signal output end of the gravity sensor, and the first control end of the controller is electrically connected with the opening and closing mechanism. The mixing chamber is equipped with mixing blades, and the mixing chamber is used for mixing the materials weighed in the symmetry chamber. The automatic weighing and mixing machine can automatically weigh and mix aggregates and mineral powder of different specifications. It has high automation, time-saving, labor-saving, high efficiency, high weighing accuracy, simple structure, low cost, strong practicability, and has great promotion space.

【技术实现步骤摘要】
一种自动称料拌合机
本技术涉及试验仪器设备领域，具体涉及一种自动称料拌合机，能自动称量沥青混合料马歇尔试验中所需的各档集料和矿粉并能对其进行自动拌合。
技术介绍
目前，沥青混合料马歇尔试验中所需的各档集料和矿粉的称量方式一般为人工称量，使用电子称分别称取0-3mm的集料、3-5mm的集料、5-10mm的集料、10-20mm的集料和矿粉，同时在水泥混凝土和无机结合料相关试验中也是人工称取所需材料。这种称量方式存在众多缺点：①称量精度影响因素多，称量精度依赖于所使用的电子称和称量人员，使用的电子称精确度低或者读数错误都会影响最终称量结果；②适用于试验所需试件较少的情况，在试验所需试件多的情况下，人力称量费时费力且效率低；③若采用累加的计量方式，很有可能电子称的量程不够，使前面称量的材料全部浪费。
技术实现思路
为解决以上问题，本技术提供一种自动称料拌合机，能对不同规格的集料和矿粉等物料进行自动称量和拌合，自动化程度高，省时、省力、高效，称量精度高，结构简单，成本低廉，实用性强，有很大的推广空间。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以解决。一种自动称料拌合机，包括：储料室、称量室、拌合室和控制器；其中，所述储料室内设置有多个储料仓，每个所述储料仓的底部设置有开合机构；所述称量室设置于所述储料室的下方，所述称量室内包含有称量盘、重力传感器和翻转机构，所述称量盘的底部设置有重力传感器，所述翻转机构用于驱动所述称量盘翻转；所述翻转机构将所述称量盘内的物料倾倒入所述拌合室内，所述拌合室内设置有搅拌叶片；所述控制器的第一信号输入端与所述重力传感器的信号输出端电连接，所述控制器的信号输出端与所述开合机构的控制端电连接。根据本技术的自动称料拌合机，多个储料仓用于存储不同的物料，开合机构用于控制储料仓内物料的排放和存储。对各个储料仓的物料进行称量时，打开开合机构，物料从储料仓排放至称量盘，通过重力传感器获取称量盘内物料的重量信息并将获取的信息传递给控制器，控制器判断物料的重量信息是否达到预设值，当达到预设值时，控制器将信息传递给开合机构的控制端并控制开合机构关闭，结束称量。按照上述方法依次称量不用规格的集料、矿粉等物料，最后将称量好的所需物料通过翻转机构倒入拌合室，通过搅拌叶片进行搅拌，将所需物料拌合均匀。本技术的自动称料拌合机采用重力传感器对物料进行称量，无需人工读数，称量误差较小，精度较高；该自动称料拌合机能对不同规格的集料和矿粉等物料进行自动称量和拌合，自动化程度高，省时、省力、高效，称量精度高，结构简单，成本低廉，实用性强，有很大的推广空间。作为优选的，所述开合机构包含滑槽、滑动挡板、丝杠和步进电机；每个所述储料仓的底板上设置有出料口，所述储料仓的底板上平行设置有滑槽，所述储料仓的底板上转动设置有丝杠，所述丝杠的一端连接有步进电机，所述丝杠上通过螺纹套装有滑动挡板，所述步进电机用于驱动所述滑动挡板沿所述滑槽滑动并使所述滑动挡板闭合所述出料口，所述控制器的信号输出端与所述步进电机电连接。根据本技术的自动称料拌合机，步进电机带动丝杠转动，驱动与丝杠连接的滑动挡板在储料仓底板上的滑槽上滑动，使滑动挡板挡住储料仓的出料口，控制器将物料重量是否达到预设值信息传递给步进电机，步进电机控制出料口的自动开合，实现储料仓内物料的自动排放和存储。作为优选的，所述翻转机构包含连动杆和液压缸；所述连动杆的一端与所述称量盘固定连接，所述连动杆的另一端与所述称量室的底座铰接；所述液压缸的两端分别与所述称量盘和称量室的底座铰接。根据本技术的自动称料拌合机，连动杆的一端与称量盘固定连接，连动杆的另一端铰接在称量室的底座上，连动杆可围绕称量室的底座转动；液压缸的两端分别与称量盘和称量室的底座铰接，通过液压缸的液压杆的伸展带动称量盘的一端上升，称量盘的另一端围绕连动杆下降，实现称量盘的翻转，自动将称量盘称量的物料倒入拌合室。作为优选的，所述储料仓的底板上设置有压力传感器，所述压力传感器的信号输出端与所述控制器第二信号输入端电连接。根据本技术的自动称料拌合机，储料仓的底板上设置的压力传感器用于获取每个储料仓内物料的重量信息，并将获取的信息传递给控制器，控制器判断物料的重量信息是否小于某一预设值，当小于某一预设值时，即提示需要进行储料仓加料信息，控制器将加料信息传给步进电机，通过步进电机控制开合机构关闭并向储料仓加料。作为优选的，所述储料仓的出料口设置有倾斜管道，所述倾斜管道的出口端对应所述称量盘的开口端。根据本技术的自动称料拌合机，储料仓的出料口设置的倾斜管道对储料仓内的物料下滑至称量盘时起到缓冲作用，避免物料洒落至称量盘外。作为优选的，每个所述储料仓的顶部设置有进料斗。根据本技术的自动称料拌合机，每个储料仓的顶部设置有进料斗，便于各档集料、矿粉等物料通过进料斗倒入储料仓，使物料不会洒落至自动称料拌合机外，方便快捷。作为优选的，所述进料斗的顶部设置有顶盖。根据本技术的自动称料拌合机，进料斗的顶部设置的顶盖可防止杂物进入储料仓，也可防止物料称量过程中产生的灰尘进入试验环境空间，避免环境污染，安全环保。作为优选的，所述拌合室的底部设置有出料口。根据本技术的自动称料拌合机，通过拌合室底部的出料口将拌合好的物料排出自动称料拌合机，方便快捷。附图说明下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。图1是本技术的自动称料拌合机的结构示意图；图2是图1中储料室内单个储料仓的结构示意图；图3是图1中称量盘翻转时的结构示意图；图4是图1中储料室的俯视图。在以上图中：1储料室；110储料仓；111倾斜管道；112进料斗；113顶盖；114底板；2称量室；210称量盘；220重力传感器；230连动杆；240液压缸；250底座；3拌合室；310搅拌叶片；320出料口；4控制器；5开合机构；501滑动挡板；502丝杠；503步进电机；6压力传感器。具体实施方式参考图1-4，根据本技术的内容的实施例所提出的一种自动称料拌合机，包括：储料室1、称量室2、拌合室3和控制器4；其中，所述储料室1内设置有多个储料仓110，每个所述储料仓110的底部设置有开合机构5；所述称量室2设置于所述储料室1的下方，所述称量室2内包含有称量盘210、重力传感器220和翻转机构，所述称量盘210的底部设置有重力传感器220，所述翻转机构用于驱动所述称量盘210翻转；所述翻转机构将所述称量盘210内的物料倾倒入所述拌合室3内，所述拌合室3内设置有搅拌叶片310；所述控制器4的第一信号输入端与所述重力传感器220的信号输出端电连接，所述控制器4的信号输出端与所述开合机构5的控制端电连接。在以上实施例中，多个储料仓110用于存储不同的物料，开合机构5用于控制储料仓110内物料的排放和存储。对各个储料仓110的物料进行称量时，打开开合机构5，物料从储料仓110排放至称量盘210，通过重力传感器220获取称量盘210内物料的重量信息并将获取的信息传递给控制器4，控制器4判断物料的重量信息是否达到预设值，当达到预设值时，控制器4将信息传递给开合机构5的控制端并控制开合机构关闭，结束称量。按照上述方法依次称量不用规格的集料、矿粉等物料，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动称料拌合机，其特征在于，包括：储料室(1)、称量室(2)、拌合室(3)和控制器(4)；其中，所述储料室(1)内设置有多个储料仓(110)，每个所述储料仓(110)的底部设置有开合机构(5)；所述称量室(2)设置于所述储料室(1)的下方，所述称量室(2)内包含有称量盘(210)、重力传感器(220)和翻转机构，所述称量盘(210)的底部设置有重力传感器(220)，所述翻转机构用于驱动所述称量盘(210)翻转；所述翻转机构将所述称量盘(210)内的物料倾倒入所述拌合室(3)内，所述拌合室(3)内设置有搅拌叶片(310)；所述控制器(4)的第一信号输入端与所述重力传感器(220)的信号输出端电连接，所述控制器(4)的信号输出端与所述开合机构(5)的控制端电连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动称料拌合机，其特征在于，包括：储料室(1)、称量室(2)、拌合室(3)和控制器(4)；其中，所述储料室(1)内设置有多个储料仓(110)，每个所述储料仓(110)的底部设置有开合机构(5)；所述称量室(2)设置于所述储料室(1)的下方，所述称量室(2)内包含有称量盘(210)、重力传感器(220)和翻转机构，所述称量盘(210)的底部设置有重力传感器(220)，所述翻转机构用于驱动所述称量盘(210)翻转；所述翻转机构将所述称量盘(210)内的物料倾倒入所述拌合室(3)内，所述拌合室(3)内设置有搅拌叶片(310)；所述控制器(4)的第一信号输入端与所述重力传感器(220)的信号输出端电连接，所述控制器(4)的信号输出端与所述开合机构(5)的控制端电连接。2.根据权利要求1所述的自动称料拌合机，其特征在于，所述开合机构(5)包含滑槽、滑动挡板(501)、丝杠(502)和步进电机(503)；每个所述储料仓(110)的底板(114)上设置有出料口，所述储料仓(110)的底板(114)上平行设置有滑槽，所述储料仓(110)的底板(114)上转动设置有丝杠(502)，所述丝杠(502)的一端连接有步进电机(503)，所述丝杠(502)上通过螺纹套装有滑动挡板(501)，所述步进电机(503)用于驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰倩，姜传耀，陈帅，骆明金，赵邦建，王春杰，陈雷，陆秀英，陈明远，王彬，尚涛，耿九光，
申请(专利权)人：长安大学，昆山市鹿通路桥工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61