一种工业配件孔径检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及尺寸检测设备技术领域，且公开了一种工业配件孔径检测设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨的顶部活动安装有传输带，所述支撑台的顶部固定安装有位于传输带背部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套装有转盘，所述转盘外表面与传输带的内表面啮合连接。该工业配件孔径检测设备，通过设置转盘与传输带的相互配合，实现了加工件连续间隔性的移动，使得检测标准杆可以连续全面的检测加工件，保证了检测效率的高效，以及保证了检测效率的全面性，避免了单个加工件未被检测而造成出现偶然性的问题，极大的提高了该设备检测的精准性。

An Aperture Inspection Equipment for Industrial Parts

The utility model relates to the technical field of size detection equipment, and discloses an industrial fittings aperture detection device, including a base, the top of which is fixed with a support platform, the top of which is fixed with a sliding rail, the top of which is movably installed with a transmission belt, and the top of the support platform is fixed with a driving motor located at the back of the transmission belt. The output shaft of the driving motor is fixed with a turntable, and the outer surface of the turntable is meshed with the inner surface of the transmission belt. Through the cooperation of rotating disc and conveyor belt, this equipment realizes the continuous interval movement of the workpiece, makes the testing standard bar continuously and comprehensively detect the workpiece, ensures the high efficiency of the detection and the comprehensiveness of the detection efficiency, avoids the accidental problem caused by the single workpiece not being detected, and greatly raises the question. It improves the accuracy of the equipment detection.

【技术实现步骤摘要】
一种工业配件孔径检测设备
本技术涉及尺寸检测设备
，具体为一种工业配件孔径检测设备。
技术介绍
工业设备的安装与装配往往需要开槽和打孔以配合螺栓和其他配件的组装，以此来保证工业设备的组装的稳定，为后续工业的生产提供稳定的支撑，现有的打孔与开槽设备虽多为机械化与智能化，然后仍旧会因为材质与加工设备的问题，往往会出现孔径的偏差，仅仅细微的偏差也会影响后续成品设备的组装。现有对于孔径的检测都是利用人工使用标准杆进行取样检测，这样的处理方式会导致偶然性的问题，个别残次品难以彻底检测出来，造成了极大的安全隐患，同时检测的效率低下，人工成本高，因此亟需提供一种提高检测的精准性和高效性的检测设备。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种工业配件孔径检测设备，具备提高检测的精准性和高效性的优点，解决了有对于孔径的检测都是利用人工使用标准杆进行取样检测，这样的处理方式会导致偶然性的问题，个别残次品难以彻底检测出来，造成了极大的安全隐患，同时检测的效率低下，人工成本高的问题。本技术提供如下技术方案：一种工业配件孔径检测设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨的顶部活动安装有传输带，所述支撑台的顶部固定安装有位于传输带背部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套装有转盘，所述转盘外表面与传输带的内表面啮合连接，所述传输带内表面的左右两侧均活动套装有支撑齿轮，所述底座的左右两端分别固定安装有往复液压杆，所述传输带的顶部放置有加工件，两个所述往复液压杆的顶部固定安装有操控箱，所述操控箱内腔的底面固定安装有锂电池组，所述锂电池组的外部通过导线电性连接有警示灯，所述警示灯和锂电池组的侧面分别通过两个导线电性连接有两个电极块，所述操控箱内腔的顶面固定安装有连接块，所述连接块的底面通过缓冲弹簧传动连接有延伸杆，所述延伸杆的底部延伸至操控箱的外部并螺纹安装有检测标准杆。优选的，所述加工件的内部存有加工孔径，且孔径的大小与检测标准杆的尺寸相适配。优选的，所述警示灯的正面延伸至操控箱的外部，所述操控箱的正面固定安装有位于警示灯外部的稳定框。优选的，所述传输带间隔转动速度与往复液压杆间隔伸缩的速度为同步进行。优选的，所述连接块和固定块的右侧面均固定安装有绝缘块，两个所述绝缘块之间的侧面均与两个电极块相互远离的一端固定连接。优选的，所述延伸杆的外部与操控箱的底部活动套装，所述延伸杆与检测标准杆通过螺纹套块固定连接，所述检测标准杆位于加工件的正上方。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该工业配件孔径检测设备，通过设置转盘与传输带的相互配合，实现了加工件连续间隔性的移动，使得检测标准杆可以连续全面的检测加工件，保证了检测效率的高效，以及保证了检测效率的全面性，避免了单个加工件未被检测而造成出现偶然性的问题，极大的提高了该设备检测的精准性。2、该工业配件孔径检测设备，通过安装有与加工件内部孔径相适配的检测标准杆，通过往复液压杆的往复运动，带动检测标准杆对加工件进行检测，从而实现了自动化检测，极大的提高了检测的效率，避免了人工检测效率低下耗费人工成本巨大的问题，极大的增加了该设备的高效性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术局部结构放大示意图。图中：1、底座；11、支撑台；12、滑轨；2、驱动电机；21、转盘；22、传输带；23、支撑齿轮；3、加工件；4、往复液压杆；5、操控箱；6、锂电池组；61、导线；62、警示灯；63、连接块；64、缓冲弹簧；65、固定块；66、延伸杆；67、电极块；68、检测标准杆；69、绝缘块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种工业配件孔径检测设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑台11，支撑台11的顶部固定安装有滑轨12，滑轨12的顶部活动安装有传输带22，传输带22间隔转动速度与往复液压杆4间隔伸缩的速度为同步进行，支撑台11的顶部固定安装有位于传输带22背部的驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定套装有转盘21，转盘21外表面与传输带22的内表面啮合连接，传输带22内表面的左右两侧均活动套装有支撑齿轮23，底座1的左右两端分别固定安装有往复液压杆4，传输带22的顶部放置有加工件3，加工件3的内部存有加工孔径，且孔径的大小与检测标准杆68的尺寸相适配，两个往复液压杆4的顶部固定安装有操控箱5，操控箱5内腔的底面固定安装有锂电池组6，锂电池组6的外部通过导线61电性连接有警示灯62，警示灯62的正面延伸至操控箱5的外部，操控箱5的正面固定安装有位于警示灯62外部的稳定框，警示灯62和锂电池组6的侧面分别通过两个导线61电性连接有两个电极块67，操控箱5内腔的顶面固定安装有连接块63，连接块63和固定块65的右侧面均固定安装有绝缘块69，两个绝缘块69之间的侧面均与两个电极块67相互远离的一端固定连接，连接块63的底面通过缓冲弹簧64传动连接有延伸杆66，延伸杆66的外部与操控箱5的底部活动套装，延伸杆66与检测标准杆68通过螺纹套块固定连接，检测标准杆68位于加工件3的正上方，延伸杆66的底部延伸至操控箱5的外部并螺纹安装有检测标准杆68。使用时，根据加工件3内部孔径的大小，安装像适配的加工件3，然后根据转盘21将加工件3等距放置在传输带22的顶部，接着驱动驱动电机2，使得驱动电机2带动传输带22间隔性转动，此时往复液压杆4进行往复伸缩，当检测标准杆68向下位移，若检测标准杆68与孔径直径不一致时，延伸杆66将受阻向上移动，使得两个电极块67相互靠近最终电性连接，最终警示灯62发光警示作业人员，发现残次品，即可。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业配件孔径检测设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有支撑台（11），所述支撑台（11）的顶部固定安装有滑轨（12），所述滑轨（12）的顶部活动安装有传输带（22），所述支撑台（11）的顶部固定安装有位于传输带（22）背部的驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴固定套装有转盘（21），所述转盘（21）外表面与传输带（22）的内表面啮合连接，所述传输带（22）内表面的左右两侧均活动套装有支撑齿轮（23），所述底座（1）的左右两端分别固定安装有往复液压杆（4），所述传输带（22）的顶部放置有加工件（3），两个所述往复液压杆（4）的顶部固定安装有操控箱（5），所述操控箱（5）内腔的底面固定安装有锂电池组（6），所述锂电池组（6）的外部通过导线（61）电性连接有警示灯（62），所述警示灯（62）和锂电池组（6）的侧面分别通过两个导线（61）电性连接有两个电极块（67），所述操控箱（5）内腔的顶面固定安装有连接块（63），所述连接块（63）的底面通过缓冲弹簧（64）传动连接有延伸杆（66），所述延伸杆（66）的底部延伸至操控箱（5）的外部并螺纹安装有检测标准杆（68）。...

【技术特征摘要】
1.一种工业配件孔径检测设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有支撑台（11），所述支撑台（11）的顶部固定安装有滑轨（12），所述滑轨（12）的顶部活动安装有传输带（22），所述支撑台（11）的顶部固定安装有位于传输带（22）背部的驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴固定套装有转盘（21），所述转盘（21）外表面与传输带（22）的内表面啮合连接，所述传输带（22）内表面的左右两侧均活动套装有支撑齿轮（23），所述底座（1）的左右两端分别固定安装有往复液压杆（4），所述传输带（22）的顶部放置有加工件（3），两个所述往复液压杆（4）的顶部固定安装有操控箱（5），所述操控箱（5）内腔的底面固定安装有锂电池组（6），所述锂电池组（6）的外部通过导线（61）电性连接有警示灯（62），所述警示灯（62）和锂电池组（6）的侧面分别通过两个导线（61）电性连接有两个电极块（67），所述操控箱（5）内腔的顶面固定安装有连接块（63），所述连接块（63）的底面通过缓冲弹簧（64）传动连接有延伸杆（66），所述延伸杆（66）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，
申请(专利权)人：佛山市顺德区志创翔鸿实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44