一种锅炉清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉清洗装置，所述的过滤罐内固定有过滤网，所述的过滤罐的底部通过第二管道连通于混合罐的顶部，所述的混合罐的顶部固定有第一电机，所述的第一电机的输出轴固定连接有插入混合罐内的转轴，所述的转轴的外侧焊接有螺旋叶；该装置通过向锅炉内注入清洗液体并通过高压气体罐向锅炉内注入高压气体，从而使得注入锅炉内的清洗液能够剧烈翻滚，提高锅炉内污垢的清除效果，通过在清洗液内混入砂子，使得沙子在液体震动时碰撞锅炉内的污垢，提高污垢的清除速度，从而降低清洗时间，提高清洗效率；该装置通过过滤罐对排出液体进行过滤，使得清洗液能够回流至混合罐内进行循环使用。

A Boiler Cleaning Device

The utility model discloses a boiler cleaning device, in which the filter tank is internally fixed with a filter screen, the bottom of the filter tank is connected to the top of the mixing tank through a second pipe, the top of the mixing tank is fixed with a first motor, the output shaft of the first motor is fixed with a rotating shaft inserted into the mixing tank, and the outer side of the rotating shaft is welded with spiral blades. By injecting cleaning liquid into the boiler and injecting high-pressure gas into the boiler through the high-pressure gas tank, the cleaning liquid injected into the boiler can roll violently and the cleaning effect of the fouling in the boiler can be improved. By mixing sand in the cleaning liquid, the sand collides with the fouling in the boiler when the liquid vibrates, and the cleaning speed can be increased, thus the cleaning time can be reduced and the cleaning efficiency can be improved. The device filters the discharged liquid through a filter tank, so that the cleaning liquid can be returned to the mixing tank for recycling.

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉清洗装置
本技术涉及工业设备清洗
，具体为一种锅炉清洗装置。
技术介绍
化学清洗是指利用酸、碱、有机螯合剂，分散剂等化学药剂，溶解、清除附在金属表面的污垢、水垢等的方法，有酸洗、碱洗、氨洗、污泥剥离，溶剂清洗等；适用于金属表面处理要求高的设备清洗。在锅炉的使用过程中会产生大量炉垢，炉垢的主要成分是由水垢锈蚀形成的高硬度的垢质紧贴在管壁上或是锅筒里，它的危害是相当大的，浪费燃料，降低出力，易引起事故，影响安全运行，引起垢下腐蚀，缩短锅炉寿命。而现有的清洗方法大都比较麻烦，一般采用人工清洗，由工人进入到锅炉的内部进行清洗，要搬运大量清洗设备，有的还需要把锅炉拆卸下来，这就大大增加了劳动量和成本，而且锅炉需要定期清洗，经常性的拆卸会使锅炉的使用寿命减少。在对锅炉进行清洗时多采用添加有化学药剂的清洗液体进行清洗，现有的清洗装置虽然采用化学清洗方法进行除垢，但清洗时间较长，效果不佳，为此，提出一种锅炉清洗装置。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种锅炉清洗装置，以解决以上技术问题。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种锅炉清洗装置，包括过滤罐、混合罐和高压气体罐，所述的过滤罐的顶部通过第一管道连通于锅炉的顶部，所述的过滤罐内固定有过滤网，所述的过滤罐的底部通过第二管道连通于混合罐的顶部，所述的混合罐的顶部固定有第一电机，所述的第一电机的输出轴固定连接有插入混合罐内的转轴，所述的转轴的外侧焊接有螺旋叶，所述的混合罐的顶部通过下料管连通于储料箱的底部，所述的混合罐的外侧固定有水泵，所述的水泵的进液口通过第四管道连通于混合罐的底部，所述的水泵的出液口通过第三管道连通于锅炉的底部，所述的高压气体罐的顶部通过第六管道连通于气体增压泵的出气口，所述的高压气体罐的底部通过第五管道连通于锅炉的底部，所述的过滤罐的顶部右侧连通有排气管。优选的，所述的过滤罐的底部连通有排料管，所述的排料管的管口处设有密封盖。优选的，所述的混合罐的顶部连通有进液管，所述的混合罐的底部连通有排水管，且进液管和排水管的管口处均设有阀门。优选的，所述的储料箱的顶部设有进料口。优选的，所述的下料管的外侧固定有第二电机，所述的第二电机的输出轴固定连接有插入于下料管内的转杆，所述的转杆的外侧均匀固定有挡板。优选的，所述的挡板的数量不少于四个，且挡板的外侧与下料管的内侧壁无缝贴合。本技术的有益效果：一种锅炉清洗装置，在实际使用时，通过该装置通过向锅炉内注入清洗液体并通过高压气体罐向锅炉内注入高压气体，从而使得注入锅炉内的清洗液能够剧烈翻滚，提高锅炉内污垢的清除效果，通过在清洗液内混入砂子，使得沙子在液体震动时碰撞锅炉内的污垢，提高污垢的清除速度，从而降低清洗时间，提高清洗效率；该装置通过过滤罐对排出液体进行过滤，使得清洗液能够回流至混合罐内进行循环使用。附图说明图1为本技术主视剖面结构示意图；图2为本技术主视结构示意图；图3为本技术过滤罐结构示意图；图4为本技术混合罐结构示意图；图5为本技术高压气体罐结构示意图；图中：1.过滤罐、2.混合罐、3.高压气体罐、4.锅炉、5.第一管道、6.第二管道、7.第三管道、8.第四管道、9.第五管道、10.过滤网、11.排料管、12.进液管、13.第一电机、14.转轴、15.螺旋叶、16.下料管、17.储料箱、18.进料口、19.排水管、20.水泵、21.气体增压泵、22.第六管道、23.第二电机、24.转杆、25.挡板、26.排气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；实施例一：见图1-图5：一种锅炉清洗装置，包括过滤罐1、混合罐2和高压气体罐3，所述的过滤罐1的顶部通过第一管道5连通于锅炉4的顶部，所述的过滤罐1内固定有过滤网10，所述的过滤罐1的底部通过第二管道6连通于混合罐2的顶部，所述的混合罐2的顶部固定有第一电机13，所述的第一电机13的输出轴固定连接有插入混合罐2内的转轴14，所述的转轴14的外侧焊接有螺旋叶15，所述的混合罐2的顶部通过下料管16连通于储料箱17的底部，所述的混合罐2的外侧固定有水泵20，所述的水泵20的进液口通过第四管道8连通于混合罐2的底部，所述的水泵20的出液口通过第三管道7连通于锅炉4的底部，所述的高压气体罐3的顶部通过第六管道22连通于气体增压泵21的出气口，所述的高压气体罐3的底部通过第五管道9连通于锅炉4的底部，所述的过滤罐1的顶部右侧连通有排气管26。具体实施的，在图3中，所述的过滤罐1的底部连通有排料管11，所述的排料管11的管口处设有密封盖，排料管11用于排出过滤罐1内的污垢。具体实施的，在图4中，所述的混合罐2的顶部连通有进液管12，所述的混合罐2的底部连通有排水管19，且进液管12和排水管19的管口处均设有阀门，进液管12用于向混合罐2内注入清洗液，排水管19用于排出混合罐2内的液体。具体实施的，在图4中，所述的储料箱17的顶部设有进料口18，进料口18用于向储料箱17内投入细沙。具体实施的，在图2中，所述的下料管16的外侧固定有第二电机23，所述的第二电机23的输出轴固定连接有插入于下料管16内的转杆24，所述的转杆24的外侧均匀固定有挡板25，旋转的挡板25能够控制细沙进行匀速下料。具体实施的，在图4中，所述的挡板25的数量不少于四个，且挡板25的外侧与下料管16的内侧壁无缝贴合，多个挡板能够控制细沙下料量。本技术的工作原理：使用时，将清洗液从进液管12注入混合罐2内，将细沙从进料口18投入储料箱17内，通过第二电机23带动转杆24旋转，转杆24带动挡板25匀速转动，使得转动的挡板25能够将细沙均匀向混合罐2内投入细沙，第一电机13带动转轴14旋转，转轴14带动螺旋叶15旋转，使得混合罐2内的清洗液和细沙均匀混合，由水泵20将混合罐2内的混有细沙的清洗液抽出并通过第三管道7注入锅炉4内，然后启动气体增压泵21对高压气体罐3内注入高压气体，高压气体经第五管道9吹进锅炉4内，使得气体内能够对注入锅炉4内的清洗液进行气泡震动，提高清洗液的清洗效果，同时加快细沙与锅炉4内壁污垢的碰撞，从而提高污垢的清除效果，注入锅炉4内的气体和液体经第一管道5流至过滤罐1内，液体经过滤网10过滤后从第二管道6回流至混合罐2内循环利用，污垢被过滤出后存留在过滤罐1内，经排料管11可以进行排出。具体实施时，气体增压泵21：气动增压泵利用大面积活塞端的低压气体驱动而产生小面积活塞端的高压流体。可用于压缩空气及其它气体，输出气压可通过驱动气压无级调节，型号可以为STA40；气体增压泵21为现有技术，无需赘述。具体实施时，第一电机13和第二电机23的型号可以采用VTB280M-2。具体实施时，水泵20的型号可以采用DG25-80x6。具体实施时，过滤网10的孔径为0.6mm。在本技术描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；以上所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉清洗装置，包括过滤罐(1)、混合罐(2)和高压气体罐(3)，其特征在于：所述的过滤罐(1)的顶部通过第一管道(5)连通于锅炉(4)的顶部，所述的过滤罐(1)内固定有过滤网(10)，所述的过滤罐(1)的底部通过第二管道(6)连通于混合罐(2)的顶部，所述的混合罐(2)的顶部固定有第一电机(13)，所述的第一电机(13)的输出轴固定连接有插入混合罐(2)内的转轴(14)，所述的转轴(14)的外侧焊接有螺旋叶(15)，所述的混合罐(2)的顶部通过下料管(16)连通于储料箱(17)的底部，所述的混合罐(2)的外侧固定有水泵(20)，所述的水泵(20)的进液口通过第四管道(8)连通于混合罐(2)的底部，所述的水泵(20)的出液口通过第三管道(7)连通于锅炉(4)的底部，所述的高压气体罐(3)的顶部通过第六管道(22)连通于气体增压泵(21)的出气口，所述的高压气体罐(3)的底部通过第五管道(9)连通于锅炉(4)的底部，所述的过滤罐(1)的顶部右侧连通有排气管(26)。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉清洗装置，包括过滤罐(1)、混合罐(2)和高压气体罐(3)，其特征在于：所述的过滤罐(1)的顶部通过第一管道(5)连通于锅炉(4)的顶部，所述的过滤罐(1)内固定有过滤网(10)，所述的过滤罐(1)的底部通过第二管道(6)连通于混合罐(2)的顶部，所述的混合罐(2)的顶部固定有第一电机(13)，所述的第一电机(13)的输出轴固定连接有插入混合罐(2)内的转轴(14)，所述的转轴(14)的外侧焊接有螺旋叶(15)，所述的混合罐(2)的顶部通过下料管(16)连通于储料箱(17)的底部，所述的混合罐(2)的外侧固定有水泵(20)，所述的水泵(20)的进液口通过第四管道(8)连通于混合罐(2)的底部，所述的水泵(20)的出液口通过第三管道(7)连通于锅炉(4)的底部，所述的高压气体罐(3)的顶部通过第六管道(22)连通于气体增压泵(21)的出气口，所述的高压气体罐(3)的底部通过第五管道(9)连通于锅炉(4)的底部，所述的过滤罐(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓阳，徐凤娇，
申请(专利权)人：云南兴贤环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53