一种制氧机组板式换热器的吹洗方法技术

本发明专利技术提供一种制氧机组板式换热器的吹洗方法，吹洗方法应用于换热器组，换热器组应用于为制氧机组换热，换热器组包括多个并列布置的板式换热器，吹洗方法包括连接进口管、出口管和中间管、对换热器组进行反吹、对换热器组进行反冲洗；采用本发明专利技术的技术方案，采用逆向法对板式换热器进行反吹和反冲洗，吹洗时首先对吹洗气流进行净化处理，有效防止了其他杂质的掺入，对板式换热器吹洗更彻底，为制氧机组的安全稳定运行奠定了基础，反冲洗过程通过诸多安全措施保证了作业人员的作业安全。

【技术实现步骤摘要】
一种制氧机组板式换热器的吹洗方法
本专利技术涉及板式换热器
，特别是指一种制氧机组板式换热器的吹洗方法。
技术介绍
制氧机组是钢铁企业生产中的重要环节，为炼钢冶炼提供足够的氧气。制氧机组在运行时，现有工艺流程一般是：空气通过压缩机压缩后，通过洗涤方法去除其中的杂质，再通过分子筛过滤其中的水分、二氧化碳以及碳氢化合物，再经过板式换热器进行换热，使空气进一步液化，根据沸点不同，分离出氧气、氮气以及氩气。板式换热器是制氧机组运行时的关键辅助设备，主要为制氧机组进行换热，板式换热器在长时间使用之后，当其内部管道出现堵塞时，则容易出现换热效果差的现象，并影响着制氧机组的安全稳定运行，出现这种情况时，预示着板式换热器需要进行清洗或维修了。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种制氧机组板式换热器的吹洗方法。本专利技术通过以下技术方案得以实现。本专利技术提供了一种制氧机组板式换热器的吹洗方法，所述吹洗方法应用于换热器组，所述换热器组应用于为制氧机组换热，所述换热器组包括多个并列布置的板式换热器，所述吹洗方法包括以下步骤：步骤一：提供进口管、出口管和中间管：所述板式换热器顶部设置有进口阀，所述板式换热器顶部设置有吹除阀，所述制氧机组包括沿竖直方向布置的上塔和下塔，将进口管连接于所述下塔，将中间管一端连接于所述下塔，将所有吹除阀并联连接之后与中间管的另一端连接，将出口管连接于所述进口阀；步骤二：反吹换热器组：向步骤一中所述进口管以内输入吹洗气流，使吹洗气流依次经过所述制氧机组、各个板式换热器之后由所述出口管排出；步骤三：反冲洗换热器组：向所述出口管以内送入吹洗液，使吹洗液依次经过各个板式换热器之后由所述进口管排出。所述吹洗方法还包括在进行步骤一之前，使所述换热器组静置冷却至10℃。所述吹洗方法还包括在进行步骤二之前，使所述吹洗气流经过分子筛进行净化处理。所述吹洗气流的压力不低于0.45MPa。所述吹洗方法还包括在进行步骤二之前，关闭所有板式换热器之上的所有阀门。所述吹洗方法还包括在进行步骤一的同时，在所述进口管之上安装流量调节阀，用于控制进口管的流量。所述吹洗方法还包括在进行步骤一的同时，使用低压蒸汽对所述中间管内壁进行吹扫之后，然后将中间管连接于所述吹除阀与下塔之间，再使用胶管盘绕于所述中间管外周面之上。步骤二中所述反吹换热器组持续时间不低于12小时。所述吹洗方法还包括在进行步骤二的同时，对所述上塔以内气压进行调控，使所述上塔以内气压为45-50KPa。所述吹洗液为四氯化碳液体。本专利技术的有益效果在于：采用本专利技术的技术方案，采用逆向法对板式换热器进行反吹和反冲洗，吹洗过程中，利用了现有制氧机组的特性，在设备停运时进行，并对吹洗气流首先进行净化处理，以防止其他杂质进入各条管道以内或制氧机、板式换热器以内，使对板式换热器的吹洗更彻底，也保证了制氧机组的安全，使板式换热器能够在经过吹洗过后维持较长的时间稳定运行，此外，在反冲洗过程中，使用了四氯化碳有毒液体，为了保证反冲洗工艺的安全，在各连接管道上设置诸多安全措施，保证了操作人员的安全。附图说明图1是本专利技术吹洗方法的工艺流程图；图2是本专利技术吹洗系统的结构示意图。图中：1-进口管，2-出口管，3-中间管，4-换热器组，5-制氧机组，6-板式换热器，7-分子筛，8-流量调节阀，51-下塔，52-上塔。具体实施方式下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1所示，本专利技术提供了一种制氧机组板式换热器的吹洗方法，吹洗方法应用于换热器组4，换热器组4应用于为制氧机组5换热，换热器组4包括多个并列布置的板式换热器6，吹洗方法包括以下步骤：步骤一：提供进口管1、出口管2和中间管3：板式换热器6顶部设置有进口阀，板式换热器6顶部设置有吹除阀，制氧机组5包括沿竖直方向布置的上塔52和下塔51，将进口管1连接于下塔51，将中间管3一端连接于下塔51，将所有吹除阀并联连接之后与中间管3的另一端连接，将出口管2连接于进口阀；进一步地，吹洗方法还包括在进行步骤一之前，使换热器组4静置冷却至10℃。步骤二：反吹换热器组4：向步骤一中进口管1以内输入吹洗气流，使吹洗气流依次经过制氧机组5、各个板式换热器6之后由出口管2排出；此外，吹洗方法还包括在进行步骤二之前，使吹洗气流经过分子筛7进行净化处理。吹洗气流的压力不低于0.45MPa。吹洗方法还包括在进行步骤二之前，关闭所有板式换热器6之上的所有阀门。吹洗方法还包括在进行步骤一的同时，在进口管1之上安装流量调节阀8，用于控制进口管1的流量。反吹换热器组4持续时间不低于12小时。进一步地，吹洗方法还包括在进行步骤二的同时，对上塔以内气压进行调控，使上塔以内气压为45-50KPa。步骤三：反冲洗换热器组4：向出口管2以内送入吹洗液，使吹洗液依次经过各个板式换热器6之后由进口管1排出。优选吹洗液为四氯化碳液体。在进行步骤三之前，在出口管2外壁设置切口，通过使用液体泵将吹洗液注入出口管2以内。反冲洗换热器组4的过程可采用对板式换热器6进行反冲洗的方式，此外，在完成步骤三之后，应对板式换热器6各条管道进行检查，避免其他杂质进入，将相应的缺口使用彩色布条封堵。采用本专利技术的技术方案，采用逆向法对板式换热器进行反吹和反冲洗，吹洗过程中，利用了现有制氧机组的特性，在设备停运时进行，并对吹洗气流首先进行净化处理，以防止其他杂质进入各条管道以内或制氧机、板式换热器以内，使对板式换热器的吹洗更彻底，也保证了制氧机组的安全，使板式换热器能够在经过吹洗过后维持较长的时间稳定运行，此外，在反冲洗过程中，使用了四氯化碳有毒液体，为了保证反冲洗工艺的安全，在各连接管道上设置诸多安全措施，保证了操作人员的安全。进一步地，吹洗方法还包括在进行步骤一的同时，使用低压蒸汽对中间管3内壁进行吹扫之后，然后将中间管3连接于吹除阀与下塔51之间，再使用胶管盘绕于中间管3外周面之上。采用该技术方案，有利于防止吹洗液泄露，保证了操作人员的安全。此外，如图2所示，应用本专利技术的吹洗方法时，可使用如图2所示的吹洗系统，该吹洗系统包括进口管1、出口管2和中间管3，吹洗系统应用于换热器组4，换热器组4应用于为制氧机组5换热，换热器组4包括多个并列布置的板式换热器6，板式换热器6顶部设置有进口阀，板式换热器6顶部设置有吹除阀，制氧机组5包括沿竖直方向布置的上塔52和下塔51，进口管1连接于下塔51，中间管3一端连接于下塔51，所有吹除阀并联连接之后与中间管3的另一端连接，出口管2连接于进口阀。进一步地，进口管1、出口管2末端还并联连接在一起之后与多个并列的分子筛7连接在一起。优选分子筛7的数量是2台。板式换热器6数量为4个。进一步地，进口管1中部还安装有流量调节阀8。优选进口管1管径为DN150。中间管3管径为DN200。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于制氧机组板式换热器的吹洗方法，其特征在于：所述吹洗方法应用于换热器组(4)，所述换热器组(4)应用于为制氧机组(5)换热，所述换热器组(4)包括多个并列布置的板式换热器(6)，所述吹洗方法包括以下步骤：步骤一：提供进口管(1)、出口管(2)和中间管(3)：所述板式换热器(6)顶部设置有进口阀，所述板式换热器(6)顶部设置有吹除阀，所述制氧机组(5)包括沿竖直方向布置的上塔(52)和下塔(51)，将进口管(1)连接于所述下塔(51)，将中间管(3)一端连接于所述下塔(51)，将所有吹除阀并联连接之后与中间管(3)的另一端连接，将出口管(2)连接于所述进口阀；步骤二：反吹换热器组(4)：向步骤一中所述进口管(1)以内输入吹洗气流，使吹洗气流依次经过所述制氧机组(5)、各个板式换热器(6)之后由所述出口管(2)排出；步骤三：反冲洗换热器组(4)：向所述出口管(2)以内送入吹洗液，使吹洗液依次经过各个板式换热器(6)之后由所述进口管(1)排出。

【技术特征摘要】
1.一种应用于制氧机组板式换热器的吹洗方法，其特征在于：所述吹洗方法应用于换热器组(4)，所述换热器组(4)应用于为制氧机组(5)换热，所述换热器组(4)包括多个并列布置的板式换热器(6)，所述吹洗方法包括以下步骤：步骤一：提供进口管(1)、出口管(2)和中间管(3)：所述板式换热器(6)顶部设置有进口阀，所述板式换热器(6)顶部设置有吹除阀，所述制氧机组(5)包括沿竖直方向布置的上塔(52)和下塔(51)，将进口管(1)连接于所述下塔(51)，将中间管(3)一端连接于所述下塔(51)，将所有吹除阀并联连接之后与中间管(3)的另一端连接，将出口管(2)连接于所述进口阀；步骤二：反吹换热器组(4)：向步骤一中所述进口管(1)以内输入吹洗气流，使吹洗气流依次经过所述制氧机组(5)、各个板式换热器(6)之后由所述出口管(2)排出；步骤三：反冲洗换热器组(4)：向所述出口管(2)以内送入吹洗液，使吹洗液依次经过各个板式换热器(6)之后由所述进口管(1)排出。2.根据权利要求1所述的应用于制氧机组板式换热器的吹洗方法，其特征在于：所述吹洗方法还包括在进行步骤一之前，使所述换热器组(4)静置冷却至10℃。3.根据权利要求1所述的应用于制氧机组板式换热器的吹洗方法，其特征在于：所述吹洗方法还包括在进行步骤二之前，使所述吹洗气流...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱瑞芳，孟玮，杨天明，
申请(专利权)人：首钢水城钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52