短毛细管与管子焊接结构、四通换向阀及压缩机制造技术

本实用新型专利技术涉及压缩机的四通换向阀的结构，具体公开了一种短毛细管与管子焊接结构、四通换向阀及压缩机，所述短毛细管与管子焊接结构包括具有内腔的管子(1)和用于固定毛细管至所述管子(1)的短毛细管(2)，所述管子(1)上设置有容所述短毛细管(2)的一端插入的孔口(10)，所述短毛细管(2)的位于所述内腔的一端管口形成有外扩的翻边(20)，以使得所述翻边(20)与所述管子(1)的内壁之间形成焊料堆积槽(3)，该短毛细管与管子焊接结构能够增加短毛细管与管子的焊接强度。

Welding structure of short capillary and tube, four-way reversing valve and compressor

The utility model relates to the structure of a four-way reversing valve of a compressor, in particular to a short capillary and tube welding structure, a four-way reversing valve and a compressor. The welding structure of the short capillary and the tube includes a tube (1) with an inner cavity and a short capillary (2) for fixing the capillary to the tube (1), which is provided with a short capillary (2) inserted at one end containing the short capillary (2). The opening (10) of the short capillary (2) is located at one end of the inner cavity to form an external flanging (20) so that a solder accumulation groove (3) is formed between the flanging (20) and the inner wall of the tube (1), and the welding structure of the short capillary and the tube can increase the welding strength of the short capillary and the tube.

【技术实现步骤摘要】
短毛细管与管子焊接结构、四通换向阀及压缩机
本技术涉及压缩机的四通换向阀的结构，特别是涉及一种短毛细管与管子焊接结构，对应地，本技术还涉及一种应用该短毛细管与管子焊接结构的四通换向阀。此外，本技术进一步涉及一种应用该四通换向阀的压缩机。
技术介绍
四通换向阀是制冷系统中不可缺少的部件，其工作原理是：当电磁阀处于断电状态，先导滑阀在右侧压缩弹簧作用下向左移动，高压气体进入毛细管后进入右端活塞腔；另一方面，左端活塞腔的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞及主滑阀左移，使排气管与室外机接管相通，另两根接管相通，形成制冷循环。当电磁阀通电，先导滑阀在电磁线圈的磁力作用下克服弹簧力向右移动，高压气体经过毛细管后进入左端活塞腔，另一方面，右端活塞腔的气体排出，活塞在两端压力差的作用下与主滑阀一起右移，排气管与室内机接管连通，形成制热循环。在四通换向阀的结构中，连通高压气体至右端活塞腔的毛细管为直径较小的铜管，相关现有技术中往往通过一段焊接于阀体的短毛细管实现毛细管与四通换向阀的连接。但是，该短毛细管与毛细管配合，其管径尺寸也不大，焊接强度难以保证。因此，现有技术中，四通换向阀的这一局部安装结构有待改进。
技术实现思路
基于此，有必要针对四通换向阀的短毛细管与管子焊接强度不足的问题，提供一种短毛细管与管子焊接结构、四通换向阀及压缩机，该短毛细管与管子焊接结构能够增加短毛细管与管子的焊接强度。为实现上述目的，本技术一方面提供一种短毛细管与管子焊接结构，包括具有内腔的管子和用于固定毛细管至所述管子的短毛细管，所述管子上设置有容所述短毛细管的一端插入的孔口，所述短毛细管的位于所述内腔的一端管口形成有外扩的翻边，以使得所述翻边与所述管子的内壁之间形成焊料堆积槽。上述短毛细管与管子焊接结构中，短毛细管的翻边外扩设置，当所述短毛细管受到拉力时，翻边的设置可以阻止短毛细管的具有翻边的一端向外脱出所述管子。更为重要的是，在焊接短毛细管与管子时，熔融的焊料自孔口流入孔口内壁与短毛细管之间，翻边与管子内壁之间形成的焊料堆积槽可以堆积焊料，从而使短毛细管的焊接面积增大。在其中一个实施例中，所述翻边的外扩方向与所述管子的内壁之间的夹角为0°至90°。在其中一个实施例中，所述翻边设置为外翻角度逐渐增大的弧形。在其中一个实施例中，所述翻边设置为使所述短毛细管的管口渐扩的直边。在其中一个实施例中，所述短毛细管的伸出所述管子的一端设置有沿所述毛细管插入方向管径渐缩的扩口部。毛细管为铜材质的吸管，在装配形成四通换向阀的过程中极容易发生变形，在短毛细管上设置沿毛细管插入方向延伸的扩口部，该扩口部可以给毛细管的插入过程进行导向，从而使毛细管更加顺畅的与短毛细管装配。在其中一个实施例中，所述短毛细管还包括连接于所述扩口部与所述翻边之间的直管段，所述直管段的内壁贴合所述毛细管的外管壁。在其中一个实施例中，所述管子上设置有朝向所述内腔凹陷的凹槽，所述孔口设置于所述凹槽内。本技术另一方面还提供一种四通换向阀，所述四通换向阀具有上述的短毛细管与管子焊接结构。此外，本技术还提供一种压缩机，所述压缩机包括上述四通换向阀。附图说明图1为短毛细管与管子焊接结构的结构原理图；图2为图1的A部放大图；图3为短毛细管的结构视图；图4为管子的另一种实施方式结构图。附图说明1-管子；10-孔口；2-短毛细管；20-翻边；21-扩口部；22-直管段；3-焊料堆积槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1中所示，根据本技术一种实施方式的短毛细管与管子焊接结构，包括具有内腔的管子1以及短毛细管2，管子1与短毛细管2相互焊接固定，需要连通至管子1的内腔以将高压气体导出的毛细管插入所述短毛细管2内与之固定，短毛细管2为将毛细管固定至管子1上的连接件。结合图1与图2所示，管子1上设置有孔口10，短毛细管2的一端穿过该孔口10伸入所述管子1的内腔、另一端伸出该内腔。短毛细管2的伸入所述管子1内腔的一端设置有外扩的翻边20，该翻边20使得短毛细管2的这一端管口扩大至超过孔口10的口径，从而在翻边20与管子1的内表面之间形成一圈焊料堆积槽3。如此，孔口10的直径比短毛细管2穿过孔口10处的直径略大，焊接时焊料能够流过孔口10与短毛细管2之间的间隙，翻边20能够阻止焊料进一步流动，从而将部分焊料存留于所述焊料堆积槽3内。现有技术中的短毛细管为一段直管，其与管子进行焊接时，焊接面积仅仅是在孔口10的内孔壁上，多余的焊料无法在短毛细管与管子之间存留。与之不同地，翻边20的设置使得翻边20与管子1的内表面之间形成一圈焊料堆积槽3，部分焊料在所述焊料堆积槽3内存蓄，相比于现有技术，增大了管子1与短毛细管2之间的焊接面积，焊接强度显著提高。尤其是，翻边20使得短毛细管2的管端直径大于孔口10的口径，这一设置也可以阻止短毛细管2向外脱出所述管子1上的孔口10。翻边20可以设置为外翻角度逐渐增大的弧形翻边，也可以设置为使短毛细管2的管口渐扩的直边，并且，翻边20的外扩方向与管子1的内壁之间的夹角a为0°至90°。可以理解的，翻边20的设置目的是减缓焊料流动的坡度，从而使至少部分焊料在焊料堆积槽3内存留，因此，无论是渐扩的直边还还是弧形翻边，均可以实现上述目的。结合图1与图3所示，短毛细管2伸出管子1的一端管口处设置有扩口部21，所述扩口部21沿着毛细管的插入方向(即图3中箭头所示方向)延伸，并且，扩口部21沿着图中箭头所示方向管径逐渐缩小，以在所述扩口部21的内表面形成导向的锥形面，毛细管插入该短毛细管2时，扩口部21的最大管径大于毛细管的直径，方便于毛细管的端部插入短毛细管2，随后，毛细管在所述扩口部21内的锥形面的导向作用下逐渐伸入管子1。短毛细管2还包括连接于扩口部21与翻边20之间的直管段22，该直管段22的内径与毛细管的外径相适应，以使毛细管的外壁与直管段22的内壁贴合。如图4中所示，管子1上还优选设置有朝向管子1的内腔凹陷的凹槽11，孔口10设置与凹槽11的槽底。这样设置，在焊接固定管子1与短毛细管2时，凹槽11可以作为焊料导流结构的固定位置，方便于焊料的导入过程。本技术还提供一种四通换向阀，所述四通换向阀具有图1或图4中所示的管子1，并且，该管子1与短毛细管2之间采用前述任意一种实施方式的短毛细管与管子焊接结构。此外，本技术还提供一种压缩机，该压缩机具有前述的四通换向阀。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种短毛细管与管子焊接结构，包括具有内腔的管子(1)和用于固定毛细管至所述管子(1)的短毛细管(2)，所述管子(1)上设置有容所述短毛细管(2)的一端插入的孔口(10)，所述短毛细管(2)自所述孔口(10)伸入所述内腔，其特征在于，所述短毛细管(2)的位于所述内腔的一端管口形成有外扩的翻边(20)，所述翻边(20)与所述管子(1)的内壁之间形成焊料堆积槽(3)。

【技术特征摘要】
1.一种短毛细管与管子焊接结构，包括具有内腔的管子(1)和用于固定毛细管至所述管子(1)的短毛细管(2)，所述管子(1)上设置有容所述短毛细管(2)的一端插入的孔口(10)，所述短毛细管(2)自所述孔口(10)伸入所述内腔，其特征在于，所述短毛细管(2)的位于所述内腔的一端管口形成有外扩的翻边(20)，所述翻边(20)与所述管子(1)的内壁之间形成焊料堆积槽(3)。2.根据权利要求1所述的短毛细管与管子焊接结构，其特征在于，所述翻边(20)的外扩方向与所述管子(1)的内壁之间的夹角为0°至90°。3.根据权利要求1或2所述的短毛细管与管子焊接结构，其特征在于，所述翻边(20)设置为外翻角度逐渐增大的弧形。4.根据权利要求1或2所述的短毛细管与管子焊接结构，其特征在于，所述翻边(20)设置为使所述短毛细...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵巨灿，汤炜，
申请(专利权)人：浙江盾安禾田金属有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33