一种自密封的泄爆阀制造技术

本实用新型专利技术属于工业泄爆阀设备领域，旨在提供一种自密封的泄爆阀，其技术方案要点是包括泄爆阀本体，泄爆阀本体由上夹持器和下夹持器组成，上夹持器与下夹持器之间夹设有爆破片，下夹持器背向爆破片一端设有阀盖，阀盖通过设置在下夹持器上方的铰接件与下夹持器铰接，还包括设置在阀盖边缘处的凸块，下夹持器朝向阀盖一端的对应位置处设有锁块，锁块朝向阀盖一侧开设有用于容纳凸块的锁槽，锁槽的侧壁上设有弹性限位销，且弹性限位销朝向阀盖一侧设置为斜面；这种自密封的泄爆阀具有泄爆后阀盖可以复位并自锁，阀体密封性好，防止空气回流引发二次爆炸的优点。

A Self-Sealed Explosion Relief Valve

The utility model belongs to the field of industrial explosion relief valve equipment, and aims to provide a self-sealing explosion relief valve. The technical scheme essentially includes the explosion relief valve body, which is composed of an upper clipper and a lower clipper. A bursting disc is clamped between the upper clipper and the lower clipper, and a valve cover is arranged at one end of the lower clipper back to the bursting disc, and the valve cover is arranged through an articulated piece above the lower clipper. Hinged with the lower gripper, the lower gripper is also provided with a bump at the edge of the valve cover, a lock block is arranged at the corresponding position of the lower gripper towards one end of the valve cover, a lock groove for holding the bump is arranged on one side of the valve cover, an elastic limit pin is arranged on the side wall of the lock groove, and the elastic limit pin is arranged on the inclined side of the valve cover; the self-sealed relief valve has a cover that can be replaced after relieving the explosion. It has the advantages of self-locking, good sealing of valve body and preventing secondary explosion caused by air reflux.

【技术实现步骤摘要】
一种自密封的泄爆阀
本技术涉及工业泄爆阀设备领域，特别涉及一种自密封的泄爆阀。
技术介绍
在矿热炉冶炼过程中，往往需要打开炉门观察炉况，使得空气进入炉内的煤气过滤系统。空气中的氧气将过滤系统内的碳、钾、锌氧化，使其燃烧并释放出大量的热，此时过滤系统内的一氧化碳被引燃并发生爆炸，因此需要在过滤系统上设置泄爆阀，避免设备受损甚至造成人员伤亡。目前，公告号为CN205618763U的中国专利公开了一种新型煤气泄爆阀，它包括泄爆阀本体、爆破膜、阀盖和铰接件，所述的泄爆阀本体由上夹持器和下夹持器组成，所述的上夹持器和下夹持器之间通过螺栓连接爆破膜结构，所述的泄爆阀本体为圆柱状结构，阀盖通过铰接件与泄爆阀本体的开口部位连接。这种新型煤气泄爆阀虽然操作简单，使用方便，但是泄爆后阀盖复位密封较差，容易形成空气回流，引起二次爆炸。
技术实现思路
本技术是提供一种自密封的泄爆阀，其具有泄爆后阀盖可以复位并自锁，阀体密封性好，防止空气回流引发二次爆炸的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自密封的泄爆阀，包括泄爆阀本体，泄爆阀本体由上夹持器和下夹持器组成，上夹持器与下夹持器之间夹设有爆破片，下夹持器背向爆破片一端设有阀盖，阀盖通过设置在下夹持器上方的铰接件与下夹持器铰接，还包括设置在阀盖边缘处的凸块，下夹持器朝向阀盖一端的对应位置处设有锁块，锁块朝向阀盖一侧开设有用于容纳凸块的锁槽，锁槽的侧壁上设有弹性限位销，且弹性限位销朝向阀盖一侧设置为斜面。通过采用上述技术方案，泄爆后，阀盖在重力作用下下落复位，凸块与锁槽内的弹性限位销碰撞挤压，因二者接触面为斜面，弹性限位销被压回锁槽侧壁内，待凸块通过后弹性限位销重新弹出，将凸块锁住，此时阀盖与下夹持器端面紧密贴合，将泄爆阀本体密封，防止空气回流入过滤系统引发二次爆炸。进一步设置：所述弹性限位销背向阀盖一侧与锁槽侧壁垂直，所述泄爆阀本体上还设有用于在泄爆时使弹性限位销缩回锁槽侧壁内的解锁机构。通过采用上述技术方案，弹性限位销背向阀盖一侧垂直于锁槽侧壁，则凸块被锁住时，施加于弹性限位销的压力无法将弹性限位销压回锁槽侧壁内，从而弹性限位销可以有效地将凸块限制在锁槽内；设置解锁机构，泄爆时使弹性限位销缩回锁槽侧壁内，凸块得以与锁槽脱离，使阀盖可以顺利打开。进一步设置：所述解锁机构包括沿泄爆阀本体长度方向设置的传动杆，所述传动杆由套筒和滑杆组成，套筒与上夹持器铰接，滑杆滑动设置在套筒内，并与弹性限位销固接，解锁机构还包括开设在上夹持器内壁上的凹槽，凹槽顶部铺设有弹性膜片，凹槽底部开设有通孔，通孔内穿设有挤压杆，所述挤压杆一端与弹性膜片相连，另一端设置为锥形，并与套筒朝向锁槽一侧相抵。通过采用上述技术方案，沿泄爆阀本体长度方向设置的传动杆一端与上夹持器铰接，另一端与弹性限位销固接，则传动杆受外力驱动背向锁槽移动时，可以带动弹性限位销缩回锁槽侧壁内；传动杆由套筒和滑杆组成，则其转动时可伸缩；上夹持器内壁上开设凹槽，则上夹持器内的气压因过滤系统内一氧化碳的爆炸而上升时，弹性膜片被压向凹槽底部，将挤压杆从通孔内推出；挤压杆朝向套筒一端设置为锥形，并与套筒朝向锁槽一侧相抵，则挤压杆从通孔内伸出时挤压套筒，进而带动滑杆并使其远离锁槽。进一步设置：所述弹性膜片朝向挤压杆一侧设有缓压板，缓压板与挤压杆固接。通过采用上述技术方案，弹性膜片与挤压杆之间设置缓压板，避免弹性膜片推动挤压杆时因接触面积过小、受力集中而受损。进一步设置：所述弹性限位销背向阀盖一侧设置为斜面，且倾斜角度小于另一侧。通过采用上述技术方案，弹性限位销背向阀盖一侧设置为斜面，泄爆时阀盖因泄爆阀本体内部压强过大而背向下夹持器移动，并带动凸块挤压弹性限位销，将其压回锁槽侧壁内，使凸块得以从锁槽内脱离；弹性限位销背向阀盖一侧的倾斜角度小于另一侧，使得凸块向外脱离锁槽所需的力大于其嵌入锁槽的力，阀盖复位后与下夹持器端面碰撞反弹时，凸块不易从锁槽内脱出。进一步设置：所述锁槽底部嵌设有磁铁，所述凸块采用铁磁性材料。通过采用上述技术方案，凸块挤压弹性限位销后进入锁槽后，嵌设在锁槽底部的磁铁将其吸附，则阀盖复位后与下夹持器端面碰撞反弹时，凸块不易从锁槽内脱出。进一步设置：所述锁槽底部设有缓冲弹簧，缓冲弹簧一端与锁槽底部固接，另一端与凸块相抵。通过采用上述技术方案，设置缓冲弹簧可以减小阀盖复位时与下夹持器端面之间的冲击，避免阀盖剧烈回弹，导致凸块从锁槽内脱离。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、泄爆后阀盖可以复位并自锁，阀体密封性好，防止空气回流引发二次爆炸；2、泄爆时阀盖可以自行解锁，有效排出过滤系统内急剧膨胀的气体，释放其动能。附图说明图1是实施例1中用于体现一种自密封的泄爆阀结构示意图；图2是实施例1中凸块、弹性限位销、锁块之间连接关系示意图；图3是实施例1中用于体现解锁机构结构示意图；图4是图3中A处放大图；图5是实施例2中凸块、弹性限位销、锁块之间连接关系示意图。图中，1、泄爆阀本体；2、上夹持器；3、下夹持器；4、爆破片；5、阀盖；6、铰接件；7、凸块；8、锁块；9、解锁机构；10、煤气过滤系统；81、锁槽；82、弹性限位销；83、磁铁；84、缓冲弹簧；85、滑槽；91、传动杆；92、凹槽；93、弹性膜片；94、通孔；95、挤压杆；96、缓压板；911、套筒；912、滑杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种自密封的泄爆阀，如图1所示，圆柱状的泄爆阀本体1由上夹持器2和下夹持器3组成，上夹持器2与下夹持器3之间夹设有爆破片4，下夹持器3背向爆破片4一端的上方固设有铰接件6，阀盖5通过铰接件6与下夹持器3铰接。阀盖5底部边缘处固设有凸块7，下夹持器3朝向阀盖5一端的下方设有用于锁住凸块7的锁块8。如图1所示，上夹持器2安装在煤气过滤系统10的侧壁顶部，并与其内部连通。当煤气过滤系统10内的一氧化碳燃烧爆炸时，产生的高压气流可以及时由泄爆阀排出，避免因泄爆不及时导致煤气过滤系统10受损。如图2所示，锁块8朝向阀盖5一端开设有锁槽81，锁槽81沿竖直方向通长设置，其侧壁上设有弹性限位销82，且弹性限位销82朝向阀盖5一侧为斜面，背向阀盖5一侧与锁槽81侧壁垂直。泄爆后，阀盖5在重力作用下下落复位，凸块7移动至锁槽81处时与弹性限位销82碰撞挤压，并将其压回锁槽81侧壁内，凸块7得以顺利通过并嵌入锁槽81，此时弹性限位销82重新弹出，将凸块7锁住，使得阀盖5与下夹持器3（参见图1）的端面紧密贴合。如图2所示，锁槽81底部与凸块7之间设有缓冲弹簧84，缓冲弹簧84一端与锁槽81底部固接，另一端与凸块7相抵。凸块7将弹性限位销82压回锁槽81侧壁内的过程中与缓冲弹簧84相触，其动能转化为缓冲弹簧84的弹性势能，减小了阀盖5复位时与下夹持器3端面之间的冲击，避免阀盖5剧烈回弹导致凸块7从锁槽81内脱出。如图2所示，锁槽81底部嵌设有磁铁83，凸块7采用铁磁性材料制成。凸块7嵌入锁槽81后受磁铁83吸附，使阀盖5与下夹持器3端面碰撞回弹时凸块7不易从锁槽81内脱出。如图3所示，解锁机构9包括设置在泄爆阀本体1下方的圆柱形传动杆91，传动杆91沿泄爆阀本体1长度方向设置，包括套筒9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自密封的泄爆阀，包括泄爆阀本体（1），泄爆阀本体（1）由上夹持器（2）和下夹持器（3）组成，上夹持器（2）与下夹持器（3）之间夹设有爆破片（4），下夹持器（3）背向爆破片（4）一端设有阀盖（5），阀盖（5）通过设置在下夹持器（3）上方的铰接件（6）与下夹持器（3）铰接，其特征是：还包括设置在阀盖（5）边缘处的凸块（7），下夹持器（3）朝向阀盖（5）一端的对应位置处设有锁块（8），锁块（8）朝向阀盖（5）一侧开设有用于容纳凸块（7）的锁槽（81），锁槽（81）的侧壁上设有弹性限位销（82），且弹性限位销（82）朝向阀盖（5）一侧设置为斜面。

【技术特征摘要】
1.一种自密封的泄爆阀，包括泄爆阀本体（1），泄爆阀本体（1）由上夹持器（2）和下夹持器（3）组成，上夹持器（2）与下夹持器（3）之间夹设有爆破片（4），下夹持器（3）背向爆破片（4）一端设有阀盖（5），阀盖（5）通过设置在下夹持器（3）上方的铰接件（6）与下夹持器（3）铰接，其特征是：还包括设置在阀盖（5）边缘处的凸块（7），下夹持器（3）朝向阀盖（5）一端的对应位置处设有锁块（8），锁块（8）朝向阀盖（5）一侧开设有用于容纳凸块（7）的锁槽（81），锁槽（81）的侧壁上设有弹性限位销（82），且弹性限位销（82）朝向阀盖（5）一侧设置为斜面。2.根据权利要求1所述的一种自密封的泄爆阀，其特征是：所述弹性限位销（82）背向阀盖（5）一侧与锁槽（81）侧壁垂直，所述泄爆阀本体（1）上还设有用于在泄爆时使弹性限位销（82）缩回锁槽（81）侧壁内的解锁机构（9）。3.根据权利要求2所述的一种自密封的泄爆阀，其特征是：所述解锁机构（9）包括沿泄爆阀本体（1）长度方向设置的传动杆（91），所述传动杆（91）由套筒（911）和滑杆（912）组成，套筒（...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱斌，
申请(专利权)人：无锡市华易环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32