一种可调压力的绕制压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可调压力的绕制压紧装置，包括绕线机及压紧机构，压紧机构包括安装架、托架、支臂、滚筒及压紧气缸，滚筒位于绕线机的绕线端的斜下方，滚筒与绕线机的绕线端相抵，压紧气缸设在支臂上，压紧气缸的伸缩端与托架连接。在绕制过程中，滚筒始终与线圈贴紧，确保绕制的连续性、可靠性，工作效率高，通过压紧气缸驱动滚筒使滚筒压紧绕线机的绕线端，在绕制加工时，使绕制后线圈的周长为最短，这样线圈在同等绕制圈数的情况下，线的密实度紧凑，长度最短，铜或铝线的电阻最小，在通电工作时自身内部的损耗就小，这样在同等功率情况下，使绕制后的电器用料少、运行平稳、噪声小、使用寿命长。

A Winding and Compressing Device with Adjustable Pressure

The utility model discloses a winding and compacting device with adjustable pressure, which includes a winding machine and a compacting mechanism. The compacting mechanism includes a mounting frame, a bracket, a supporting arm, a drum and a compacting cylinder. The drum is located at the oblique lower part of the winding end of the winding machine, the drum is opposite to the winding end of the winding machine, the compacting cylinder is arranged on the arm, and the expansion end of the compacting cylinder is connected with the bracket. In the process of winding, the drum is always close to the coil to ensure the continuity, reliability and high efficiency of winding. The drum is driven by the compressed cylinder to tighten the winding end of the winding machine. In the winding process, the circumference of the coil after winding is the shortest. In the case of the same number of coils, the wire density is compact, the length is the shortest, and the resistance of copper or aluminium wires is the most. In the case of the same power, the winded electrical appliances have less material, stable operation, low noise and long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种可调压力的绕制压紧装置
本技术涉及电气线圈加工领域，尤其涉及一种可调压力的绕制压紧装置。
技术介绍
随着电力事业不断发展，发电及输配电许多电力线圈需要绕制，而传统的张紧装置是采用拉紧原理，存在以下的问题：1、拉紧力难以控制，拉紧的离合片力度不均匀，随着离合片逐步磨损拉紧的力也随时变化，靠人为来调节离合片的摩擦力，不能确保绕制拉紧力的大小稳定性。2、过去的拉力张紧装置对绕制线径的大小及硬度比较敏感，小线径拉力大容易将线拉变形甚至拉断，大线径硬度高又拉不紧。3、各种电力线圈由于绕的不紧，线圈长度在同等绕制圈数的情况下，线的长度变长，铜或铝线的电阻自然就大，在通电工作时自身内部的损耗就大，发热也就严重，出现同等功率情况下该电器会出现加工使用材料多、运行不平稳、震动噪声较大、噪声污染严重、寿命短等问题。4、由于传统的拉力张紧装置拉力不稳定，特别是绕制椭圆形线圈时绕线的移动速度不恒定，绕制的线圈圈排列结合不够紧凑，如果操作人员责任心不强就会出现漏圈现象，产品质量大打折扣，而电力线圈很难进行加圈修复，造成原材料浪费。5、传统的拉力张紧装置靠拉力拉紧，设备安装离绕制设备较远，所以占地面积大。6、对于需要绕制大线径的拉力张紧装置由于拉力大，那么该装置还需要预埋基础进行固定安装。7、过去的拉力张紧装置需要电磁切换产生摩擦离合，所以需要提供电力及供电设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种通过压力对绕制线圈压紧的可调压力的绕制压紧装置。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种可调压力的绕制压紧装置，包括绕线机及压紧机构，所述压紧机构包括安装架、托架、支臂、滚筒及压紧气缸，所述托架与所述安装架滑动配合，所述支臂的一端与所述托架铰接，所述滚筒设在所述支臂的另一端，所述滚筒位于所述绕线机的绕线端的斜下方，所述滚筒与所述绕线机的绕线端相抵，所述压紧气缸设在所述支臂上，所述压紧气缸的伸缩端与所述托架连接。在绕制过程中，滚筒始终与线圈贴紧，确保绕制的连续性、可靠性，工作效率高，通过压紧气缸驱动滚筒使滚筒压紧绕线机的绕线端，在绕制加工时，由于绕制的每一匝线圈都是通过滚筒紧贴绕制的，使绕制后线圈的周长为最短，这样线圈在同等绕制圈数的情况下，线的密实度紧凑，长度最短，铜或铝线的电阻最小，在通电工作时自身内部的损耗就小，这样在同等功率情况下，使绕制后的电器用料少、运行平稳、噪声小、使用寿命长。优选的，所述支臂包括连接支架及滚筒支架，所述连接支架的一端与所述托架铰接，所述滚筒支架与所述连接支架的另一端铰接，所述滚筒设在所述滚筒支架上。通过滚筒支架与连接支架铰接，使滚筒支架可以在连接支架上绕动，便于滚筒紧贴绕线机的绕线端。优选的，所述滚筒为两个，所述滚筒支架为V形支架，两个所述滚筒分别设在所述滚筒支架的两端，两个所述滚筒的中心在同一个虚拟圆上。两个滚筒绕线圈表面滚动旋转，在绕制椭圆形线圈时能确保两个滚筒的压紧力均衡。优选的，所述安装架的两侧设有导轨，所述托架的两侧设有滑块，所述滑块与所述导轨滑动配合，所述导轨与所述绕制机的绕线端平行设置。由于线圈绕制是从左到右或从右到左进行排列的，滚筒需要紧随绕线方向运动，因此在安装架与托架支架设置导轨和滑块，通过导轨和滑块的配合，使滚筒对绕制线圈的压紧可跟随线圈的绕制左右滑动，滑动灵活。优选的，所述压紧机构还包括调压阀，所述调压阀与所述压紧气缸通过气管连通。通过调压阀对压紧气缸的调压，使滚筒对绕制线圈的压紧力可调节控制，而且调节后压力保持不变，确保了绕制压紧力的稳定性。在绕制不同线径大小及硬度大小线圈时，通过对调压阀的调节，绕制小线径线圈时压力调小，绕制大线径硬度高时压力调大，使压紧机构适用于绕制各种规格的线圈。优选的，所述压紧机构还包括换向阀，所述换向阀的进气端与所述调压阀的出气端通过气管连通，所述换向阀的出气端与所述压紧气缸通过气管连通。在绕制线圈时，打开换向阀，压紧机构开始工作，使滚筒压紧线圈；绕制完成后，关闭换向阀使压紧机构失去气体压力，滚筒及支臂由于自身重量向下移动，使滚筒则离开线圈，便于取出线圈。优选的，所述滑块为直线轴承式滑块。滑块采用直线轴承式滑块，使托架的滑动灵活。优选的，所述滚筒为硬尼龙棒。滚筒为硬尼龙棒，在压紧时，起到减震、减少噪音作用。优选的，所述滚筒的外表面粘贴有橡胶。滚筒的外表面粘贴有橡胶，用于增加滚筒表面的弹性及摩擦力，避免绕制时滚筒容易对被绕制线圈出现硬压与滑动的损伤。本技术的有益效果为：本技术的压紧装置在线圈的绕制过程中，滚筒始终与线圈贴紧，确保绕制的连续性、可靠性，工作效率高，通过压紧气缸驱动滚筒使滚筒压紧绕线机的绕线端，在绕制加工时，由于绕制的每一匝线圈都是通过滚筒紧贴绕制的，使绕制后线圈的周长为最短，这样线圈在同等绕制圈数的情况下，线的密实度紧凑，长度最短，铜或铝线的电阻最小，在通电工作时自身内部的损耗就小，这样在同等功率情况下，使绕制后的电器用料少、运行平稳、噪声小、使用寿命长。附图说明附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术其中一个实施例的结构示意图；图2是本技术其中一个实施例的俯视图；图3是本技术其中一个实施例的侧视图。其中：绕线机1、压紧机构2，压紧机构2、安装架21、托架22、支臂23、滚筒24、压紧气缸25、连接支架231、滚筒支架232、导轨211、滑块221、调压阀26、换向阀27、绕线端10。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本实施例的一种可调压力的绕制压紧装置，包括绕线机1及压紧机构2，所述压紧机构2包括安装架21、托架22、支臂23、滚筒24及压紧气缸25，所述托架22与所述安装架21滑动配合，所述支臂23的一端与所述托架22铰接，所述滚筒24设在所述支臂23的另一端，所述滚筒24位于所述绕线机1的绕线端10的斜下方，所述滚筒24与所述绕线机1的绕线端10相抵，所述压紧气缸25设在所述支臂23上，所述压紧气缸25的伸缩端与所述托架22连接。在绕制过程中，滚筒24始终与线圈贴紧，确保绕制的连续性、可靠性，工作效率高，通过压紧气缸25驱动滚筒24使滚筒24压紧绕线机1的绕线端10，在绕制加工时，由于绕制的每一匝线圈都是通过滚筒24紧贴绕制的，使绕制后线圈的周长为最短，这样线圈在同等绕制圈数的情况下，线的密实度紧凑，长度最短，铜或铝线的电阻最小，在通电工作时自身内部的损耗就小，这样在同等功率情况下，使绕制后的电器用料少、运行平稳、噪声小、使用寿命长。压紧机构2采用压紧气缸25产生压力，滚筒24将绕制的每一匝线圈压紧在前一层两匝之间的凹槽内，逐渐顺势压紧绕制，因此配合紧凑，避免出现漏圈现象，确保产品质量。由于滚筒24位于绕线机1的绕线端10的斜下方，在压制完成后，压紧气缸25对滚筒24不产生压紧力时，便于取出加工后的线圈。压紧机构2产生的压紧力是斜向上的，设备只要安装在绕制设备的下方，所以不占用其他地方，占地面积也小。再由于压紧机构2产生的压紧力是斜向上的，对于地面是向下压的，所以只需要在原有的水泥地面打膨胀螺丝固定即可。所述支臂23包括连接支架231及滚筒支架232，所述连接支架231的一端与所述托架22铰接，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调压力的绕制压紧装置，其特征在于，包括绕线机及压紧机构，所述压紧机构包括安装架、托架、支臂、滚筒及压紧气缸，所述托架与所述安装架滑动配合，所述支臂的一端与所述托架铰接，所述滚筒设在所述支臂的另一端，所述滚筒位于所述绕线机的绕线端的斜下方，所述滚筒与所述绕线机的绕线端相抵，所述压紧气缸设在所述支臂上，所述压紧气缸的伸缩端与所述托架连接。

【技术特征摘要】
1.一种可调压力的绕制压紧装置，其特征在于，包括绕线机及压紧机构，所述压紧机构包括安装架、托架、支臂、滚筒及压紧气缸，所述托架与所述安装架滑动配合，所述支臂的一端与所述托架铰接，所述滚筒设在所述支臂的另一端，所述滚筒位于所述绕线机的绕线端的斜下方，所述滚筒与所述绕线机的绕线端相抵，所述压紧气缸设在所述支臂上，所述压紧气缸的伸缩端与所述托架连接。2.根据权利要求1所述的一种可调压力的绕制压紧装置，其特征在于，所述支臂包括连接支架及滚筒支架，所述连接支架的一端与所述托架铰接，所述滚筒支架与所述连接支架的另一端铰接，所述滚筒设在所述滚筒支架上。3.根据权利要求2所述的一种可调压力的绕制压紧装置，其特征在于，所述滚筒为两个，所述滚筒支架为V形支架，两个所述滚筒分别设在所述滚筒支架的两端，两个所述滚筒的中心在同一个虚拟圆上。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：于冀江，刘建国，
申请(专利权)人：广东广特电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44