一种集装配与竖立为一体的翻转台制造技术

技术编号:40206533 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-02 22:18
本技术所提供的一种集装配与竖立为一体的翻转台,包括底架、第一托架和第二托架,其中,所述第一托架的尾端铰接于底架的前部位置;所述第二托架的尾端铰接于底架的中后部位置,所述第一托架与第二托架之间呈错位交叉布置;所述第一托架的头部及第二托架的头部分别用于支撑及连接所装配柜体框架的顶部和底部,所述第一托架和第二托架分别配置有驱动各自独立摆动的第一驱动装置和第二驱动装置,其中,通过所述第一驱动装置和第二驱动装置的独立驱动下,使所述第一托架及第二托架带动柜体在不同高度带动柜体在平卧、倾斜和竖立状态之间摆动切换。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及安装装配机构的,尤其是指一种集装配与竖立为一体的翻转台


技术介绍

1、随着电力事业不断发展,而且我国目前仍然在继续大规模推动风力发电及光伏发电等清洁能源的生产,且以较大规模持续发展新能源的储能事业发展,而其发展使用的电站、配电房、集成箱变内,使用的高、低压柜体骨架,大部分都是标准尺寸规格。如本申请人现有的hxgn、ggd、gck、gcs、mns、biokset、8pt等高、低压柜都是标准尺寸规格变化不大。其次,目前生产的高、低压柜子,因为柜体高度都是2.2米高,超过人体操作范围,人员工作时要么俯身,要么登高,既辛苦又存在安全隐患。

2、另外,现有的柜体组装的安装台存在以下问题:

3、1、现有的安装台及翻转台是独立分开的两个组件,占用空间大。

4、2、现有的安装台与翻转台的分开,要使安装好的柜架转移到翻转台,需要人力推送,人力消耗较大。

5、3、现有的安装台设计为一定高度,人员在安装时仍旧要直立与弯腰交叉进行,人员劳动强度仍然较大。

6、4、现有的安装台与翻转台都采取连接流水线形式,安装一台要占用一条流水线。如果同时进行多台安装就要多条流水线。场地占地面积大,投资也高。

7、5、传统的翻转台采用液压推杆推动,需要配备液压泵、电磁阀、液压管路、压力调节阀等配套设备,投资多,且启动噪音较大还有漏液风险不环保。

8、6、对于组装好的柜架在翻转时,由于没有固定措施需要人工用手扶住翻起,如突发不稳定因素,存在安全隐患。

9、7、现有的都是采取流水线方式占地面积大,就减少了装配零件的摆放位置,在组装时,取料路程较远时间较长,效率不高。

10、为此,基于现有柜体框架大部分是同一高度尺寸规格,只是宽度和深度的变化,研究一种集装配与竖立为一体的翻转台减轻劳动强度及提高劳动效率很有必要,也能为社会创造较好的社会效益和经济效益。


技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种集装配与竖立为一体的翻转台,具有占用空间就少,操作简便、成本低等特点。

2、为了实现上述的目的,本技术所提供的一种集装配与竖立为一体的翻转台,包括底架、第一托架和第二托架,其中,所述第一托架的尾端铰接于底架的前部位置;所述第二托架的尾端铰接于底架的中后部位置,所述第一托架与第二托架之间呈错位交叉布置;所述第一托架的头部及第二托架的头部分别用于支撑及连接所装配柜体框架的顶部和底部,所述第一托架和第二托架分别配置有驱动各自独立摆动的第一驱动装置和第二驱动装置,其中,通过所述第一驱动装置和第二驱动装置的独立驱动下,使所述第一托架及第二托架带动柜体在不同高度带动柜体在平卧、倾斜和竖立状态之间摆动切换。

3、进一步,所述第一驱动装置铰接于底架的中部位置,且所述第一驱动装置的伸缩端与第一托架的中下部位置相铰接。

4、进一步,所述第二驱动装置铰接于底架的后部位置,且所述第二驱动装置的伸缩端与第二托架的尾部弯折成形有的摆臂横梁相铰接。

5、进一步,所述第一托架的头部设有至少一对呈横向相对布置的固定卡件,其中,所述固定卡件与柜体框架相卡接配合。

6、进一步,任意一个所述固定卡件可相对第一托架作横向移动,其中,所述第一托架的头部开设有供固定卡件相滑动连接且沿横向延伸的导向滑槽。

7、进一步,所述第一托架的头部固定安装有用于支撑柜体框架顶端的托板,其中,所述托板外边缘向上弯折形成可供柜体框架顶端相限位抵触的限位部。

8、进一步,所述第二托架的头部固定安装有用于支撑柜体框架底端的挡板,其中,所述挡板外边缘向上弯折形成支撑部,所述支撑部用于托举呈倾斜状态的柜体框架底端。

9、本技术采用上述的方案,其有益效果在于:1)通过手部滑座与手部支撑座之间、腿部滑座与腿部支撑座之间的可固定地竖向滑动连接的方式,以便于适应不同年龄段的患儿;2)通过手部滑座及腿部滑座可固定地沿滑道相移动,以便适应患儿的四肢的摆动动作,实现爬行训练的效果,同时,可依据训练需求对应固定或解锁手部滑座及腿部滑座,操作简便快捷。

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【技术保护点】

1.一种集装配与竖立为一体的翻转台,其特征在于:包括底架(1)、第一托架(2)和第二托架(3),其中,所述第一托架(2)的尾端铰接于底架(1)的前部位置;所述第二托架(3)的尾端铰接于底架(1)的中后部位置,所述第一托架(2)与第二托架(3)之间呈错位交叉布置;所述第一托架(2)的头部及第二托架(3)的头部分别用于支撑及连接所装配柜体框架的顶部和底部,所述第一托架(2)和第二托架(3)分别配置有驱动各自独立摆动的第一驱动装置(4)和第二驱动装置(5),其中,通过所述第一驱动装置(4)和第二驱动装置(5)的独立驱动下,使所述第一托架(2)及第二托架(3)带动柜体在不同高度带动柜体在平卧、倾斜和竖立状态之间摆动切换。

2.根据权利要求1所述的一种集装配与竖立为一体的翻转台,其特征在于:所述第一驱动装置(4)铰接于底架(1)的中部位置,且所述第一驱动装置(4)的伸缩端与第一托架(2)的中下部位置相铰接。

3.根据权利要求1所述的一种集装配与竖立为一体的翻转台,其特征在于:所述第二驱动装置(5)铰接于底架(1)的后部位置,且所述第二驱动装置(5)的伸缩端与第二托架(3)的尾部弯折成形有的摆臂横梁相铰接。

4.根据权利要求1所述的一种集装配与竖立为一体的翻转台,其特征在于:所述第一托架(2)的头部设有至少一对呈横向相对布置的固定卡件,其中,所述固定卡件与柜体框架相卡接配合。

5.根据权利要求4所述的一种集装配与竖立为一体的翻转台,其特征在于:任意一个所述固定卡件可相对第一托架(2)作横向移动,其中,所述第一托架(2)的头部开设有供固定卡件相滑动连接且沿横向延伸的导向滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种集装配与竖立为一体的翻转台,其特征在于:所述第一托架(2)的头部固定安装有用于支撑柜体框架顶端的托板(6),其中,所述托板(6)外边缘向上弯折形成可供柜体框架顶端相限位抵触的限位部(8)。

7.根据权利要求1所述的一种集装配与竖立为一体的翻转台,其特征在于:所述第二托架(3)的头部固定安装有用于支撑柜体框架底端的挡板(7),其中,所述挡板(7)外边缘向上弯折形成支撑部,所述支撑部用于托举呈倾斜状态的柜体框架底端。

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【技术特征摘要】

1.一种集装配与竖立为一体的翻转台,其特征在于:包括底架(1)、第一托架(2)和第二托架(3),其中,所述第一托架(2)的尾端铰接于底架(1)的前部位置;所述第二托架(3)的尾端铰接于底架(1)的中后部位置,所述第一托架(2)与第二托架(3)之间呈错位交叉布置;所述第一托架(2)的头部及第二托架(3)的头部分别用于支撑及连接所装配柜体框架的顶部和底部,所述第一托架(2)和第二托架(3)分别配置有驱动各自独立摆动的第一驱动装置(4)和第二驱动装置(5),其中,通过所述第一驱动装置(4)和第二驱动装置(5)的独立驱动下,使所述第一托架(2)及第二托架(3)带动柜体在不同高度带动柜体在平卧、倾斜和竖立状态之间摆动切换。

2.根据权利要求1所述的一种集装配与竖立为一体的翻转台,其特征在于:所述第一驱动装置(4)铰接于底架(1)的中部位置,且所述第一驱动装置(4)的伸缩端与第一托架(2)的中下部位置相铰接。

3.根据权利要求1所述的一种集装配与竖立为一体的翻转台,其特征在于:所述第二驱动装置(5)铰接于底架(1)的后部位置,...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘建国李铁龙刘詝黄尤东钟伟聪于冀江
申请(专利权)人:广东广特电气股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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