一种热水泵的轴承自冷却结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热水泵的轴承自冷却结构，包括迷宫通道结构和蛇形冷却结构，迷宫通道结构包括冷却器进口、出口、压盖、隔板和底座，蛇形冷却结构包括蛇形冷却管进口、出口和蛇形冷却管；高温介质流入冷却器后，经迷宫通道、散热片进行冷却到接近常温后，引入轴承箱稀油内蛇形冷却管中，通过蛇形冷却管与轴承箱稀油进行热交换，降低轴承箱稀油温度，最终该介质通过泵进口的回流孔回到泵进口，再次被叶轮抽送。优点：1）采用自身输送的高温介质经冷却后对泵主轴支撑轴承进行冷却，不需要外接冷却水，不存在突然断水烧毁泵用轴承情况。2）解决了现场无冷却水不能使用热水泵的问题，方便用户，节约能源，无任何污染，且结构可靠、简单。

A Bearing Self-Cooling Structure for Hot Water Pump

The utility model relates to a bearing self-cooling structure of a hot water pump, which comprises a labyrinth passage structure and a serpentine cooling structure. The labyrinth passage structure comprises an inlet, an outlet, a cover, a baffle and a base of the cooler. The serpentine cooling structure comprises an inlet, an outlet and a serpentine cooling tube. After the high temperature medium flows into the cooler, it is cooled to near normal by a labyrinth passage and a radiator. After temperature, it is introduced into the serpentine cooling tube in the thin oil of the bearing box. The heat exchange between the serpentine cooling tube and the thin oil of the bearing box reduces the temperature of the thin oil of the bearing box. Finally, the medium returns to the pump inlet through the reflux hole of the pump inlet and is pumped by the impeller again. Advantages: 1) Using self-conveyed high-temperature medium to cool the bearing of the pump spindle after cooling, there is no need for external cooling water, and there is no case of sudden water cut-off burning down the bearing of the pump. 2) It solves the problem that hot water pump can not be used without cooling water on site, which is convenient for users, energy-saving, pollution-free, reliable and simple in structure.

【技术实现步骤摘要】
一种热水泵的轴承自冷却结构
本技术是一种热水泵的轴承自冷却结构，属于热水泵轴承冷却润滑

技术介绍
在冶金、电力、轻纺、石油、化工、化肥、制药、造纸、环保、橡胶、采暖、余热利用等行业中，都会要用到输送热介质的热水泵。由于热水泵输送的是高温介质，介质温度一般处于(120~150)℃，高温介质在泵送过程中把热量传递给泵系统，会引起泵整体温度升高，这样也就导致了泵各部件工作环境的改变，对泵的安全运行造成一定的影响，尤其对泵的轴封和轴承的可靠运行影响较大。泵主轴支撑轴承采用金属滚子轴承，常规金属滚子轴承的工作环境温度最高不能高于75℃。因而，对于输送高温介质的热水泵，为了保证泵运行可靠性，必须要对泵主轴支撑轴承进行冷却，通常措施是采用强制冷却方式，该方式就是外接冷却水，对轴承箱内的稀油进行冷却，将轴承箱内的稀油热量通过冷却水带走，降低轴承箱内稀油的温度，从而保证轴承运行工作环境，这强制冷却方式需要大量冷却水，冷却水一般采用自来水，冷却水时刻也不能停，一停就会烧毁轴承，影响热水泵运行，同时，也存在着不节能，浪费能源问题；另一方面，在不少的使用现场实际上存在无冷却水现象，导致无法使用热水泵，无论哪种情况，都给用户使用热水泵带来了极大的不方便，为此，需要对热水泵的轴承冷却方式进一步技术改进和升级，以达到满足工程和用户的需要。
技术实现思路
本技术提出的是一种热水泵的轴承自冷却结构，其目的在于针对现有技术中热水泵采用外接冷却水强制冷却方式带来的不能停水和浪费能源等方面的不足，以及现场无冷却水不能使用热水泵等缺陷，通过结构设计，改进了现有热水泵的强制冷却方式为自冷却方式，采用输送的介质经冷却后对泵主轴支撑进行冷却和润滑，提出了一种不需要外接冷却水就能使用热水泵、且高效节能无污染的热水泵的轴承自冷却结构。本技术的技术解决方案：一种热水泵的轴承自冷却结构，包括迷宫通道结构和蛇形冷却结构，其中，所述迷宫通道结构包括冷却器进口7、冷却器压盖8、若干个迷宫通道A隔板9、冷却器出口11、冷却器底座14和若干个迷宫通道B隔板16，冷却器进口7、冷却器出口11和若干个迷宫通道A隔板9分别焊接在冷却器压盖8上，若干个迷宫通道B隔板16焊接在冷却器底座14内，冷却器压盖8与冷却器底座14通过螺栓6、螺母5固定锁紧，通过密封垫12保持密封；所述蛇形冷却结构包括蛇形冷却管进口19、蛇形冷却管出口21和蛇形冷却管20；冷却器进口7通过高温水管3与输送介质引出口2连接，输送介质引出口2与热水泵出口1相通，冷却器出口11通过冷却水管13与蛇形冷却管进口19连接，蛇形冷却管出口21通过热水管22与泵进口25连接；热水泵的泵支撑轴承17和蛇形冷却管20安置在轴承箱稀油18内。本技术的有益效果：1）采用自身输送的高温介质经冷却后对泵主轴支撑轴承进行冷却，不需要外接冷却水，不存在突然断水烧毁泵用轴承情况。2）解决了现场无冷却水不能使用热水泵的问题，方便用户，节约能源，无任何污染，且结构可靠、简单。附图说明附图1是热水泵的轴承自冷却结构的纵剖面构造图。附图2是热水泵的轴承自冷却结构纵剖面构造图的M—M剖视图。图中1是热水泵出口、2是输送介质引出口、3是高温水管、4是阀门、5是螺母、6是螺栓、7是冷却器进口、8是冷却器压盖、9是迷宫通道A隔板、10是迷宫通道、11是冷却器出口、12是密封垫、13是冷却水管、14是冷却器底座、15是冷却器散热片、16是迷宫通道B隔板、17是泵支撑轴承、18是轴承箱稀油、19是蛇形冷却管进口、20是蛇形冷却管、21是蛇形冷却管出口、22是热水管、23是叶轮、24是泵进口管回流口、25是泵进口。具体实施方式一种热水泵的轴承自冷却结构，包括迷宫通道结构和蛇形冷却结构，其中，所述迷宫通道结构包括冷却器进口7、冷却器压盖8、若干个迷宫通道A隔板9、冷却器出口11、冷却器底座14和若干个迷宫通道B隔板16，冷却器进口7、冷却器出口11和若干个迷宫通道A隔板9分别焊接在冷却器压盖8上，若干个迷宫通道B隔板16焊接在冷却器底座14内，冷却器压盖8与冷却器底座14通过螺栓6、螺母5固定锁紧，通过密封垫12保持密封；所述蛇形冷却结构包括蛇形冷却管进口19、蛇形冷却管出口21和蛇形冷却管20；冷却器进口7通过高温水管3与输送介质引出口2连接，输送介质引出口2与热水泵出口1相通，冷却器出口11通过冷却水管13与蛇形冷却管进口19连接，蛇形冷却管出口21通过热水管22与泵进口25连接；热水泵的泵支撑轴承17和蛇形冷却管20安置在轴承箱稀油18内。所述迷宫通道结构中，若干迷宫通道A隔板9和迷宫通道B隔板16交错布置。所述迷宫通道结构中还包括若干枚冷却器散热片15，所述冷却器散热片15焊接在冷却器底座14外表面。所述蛇形冷却结构中，还包括泵进口管回流口24，泵进口管回流口24设于泵进口25处，蛇形冷却管出口21通过热水管22、泵进口管回流口24与泵进口25连接。在高温水管3上设置有调节阀门4，冷却器进口7通过高温水管3、调节阀门4与输送介质引出口2连接，由阀门4调节进入迷宫通道10的流量。其工作方法包括如下步骤：1）高温液体介质通过旋转的叶轮23泵送，从输送介质引出口2流出，通过高温水管3流入冷却器进口7内，进入迷宫通道10；2）高温液体介质在曲折的迷宫通道10内流动至冷却器出口11，迷宫通道10将热量传递给设置在冷却器底座14外面四周上的冷却器散热片15，通过冷却器散热片15向外散热，从而降低高温液体介质的温度；3）从冷却器出口11流出的液体介质通过冷却水管13引入到蛇形冷却管进口19，进入蛇形冷却管20内，蛇形冷却管20内冷介质与轴承箱稀油18热介质进行热交换，引起蛇形冷却管20内介质温度升高，同时，降低轴承箱稀油18温度，保证泵主轴支撑轴承17工作环境；4）步骤3）中温度升高的介质通过热水管22进入到泵进口25内，再次被叶轮23抽送，重复步骤1）。下面结合附图对本技术技术方案进一步说明如附图1、2所示，一种热水泵的轴承自冷却结构，其结构是冷却器进口7、冷却器出口11和迷宫通道A隔板9分别焊接在冷却器压盖8上，迷宫通道B隔板16焊接在冷却器底座14内，冷却器散热片15焊接在冷却器底座14外面，冷却器压盖8隔着密封垫12，放在冷却器底座14上，并通过螺栓6、螺母5固定锁紧，由冷却器压盖8、迷宫通道A隔板9、迷宫通道B隔板16和冷却器底座14形成迷宫通道10，输送介质引出口2与热水泵出口1相通，输送介质引出口2经过高温水管3、阀门4与冷却器进口7相通，泵主轴支撑轴承17安置在润滑稀油18内，蛇形冷却管20放在轴承箱稀油18内，冷却器出口11通过冷却水管13与蛇形冷却管进口19相通，蛇形冷却管出口21通过热水管22、泵进口管回流口24与泵进口25相通。这样，形成了完整的热水泵主轴支撑轴承自冷却系统。工作时，旋转的叶轮23泵送高温液体介质，通过叶轮23对输送的液体介质作功，高温液体介质从叶轮23中获得能量，这样，从叶轮23出口流至热水泵出口1的高温液体介质具有较高的压能和动能，在该压能的作用下，高温液体介质从输送介质引出口2流出，通过高温水管3、阀门4流入冷却器进口7内，进入迷宫通道10，由阀门4根据需要调节进入迷宫通道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热水泵的轴承自冷却结构，其特征是包括迷宫通道结构和蛇形冷却结构，其中，所述迷宫通道结构包括冷却器进口（7）、冷却器压盖（8）、若干个迷宫通道A隔板（9）、冷却器出口（11）、冷却器底座（14）和若干个迷宫通道B隔板（16），冷却器进口（7）、冷却器出口（11）和若干个迷宫通道A隔板（9）分别焊接在冷却器压盖（8）上，若干个迷宫通道B隔板（16）焊接在冷却器底座（14）内，冷却器压盖（8）与冷却器底座（14）通过螺栓（6）、螺母（5）固定锁紧，通过密封垫（12）保持密封；所述蛇形冷却结构包括蛇形冷却管进口（19）、蛇形冷却管出口（21）和蛇形冷却管（20）；冷却器进口（7）通过高温水管（3）与输送介质引出口（2）连接，输送介质引出口（2）与热水泵出口（1）相通，冷却器出口（11）通过冷却水管（13）与蛇形冷却管进口（19）连接，蛇形冷却管出口（21）通过热水管（22）与泵进口（25）连接；泵支撑轴承（17）和蛇形冷却管（20）安置在轴承箱稀油（18）内。

【技术特征摘要】
1.一种热水泵的轴承自冷却结构，其特征是包括迷宫通道结构和蛇形冷却结构，其中，所述迷宫通道结构包括冷却器进口（7）、冷却器压盖（8）、若干个迷宫通道A隔板（9）、冷却器出口（11）、冷却器底座（14）和若干个迷宫通道B隔板（16），冷却器进口（7）、冷却器出口（11）和若干个迷宫通道A隔板（9）分别焊接在冷却器压盖（8）上，若干个迷宫通道B隔板（16）焊接在冷却器底座（14）内，冷却器压盖（8）与冷却器底座（14）通过螺栓（6）、螺母（5）固定锁紧，通过密封垫（12）保持密封；所述蛇形冷却结构包括蛇形冷却管进口（19）、蛇形冷却管出口（21）和蛇形冷却管（20）；冷却器进口（7）通过高温水管（3）与输送介质引出口（2）连接，输送介质引出口（2）与热水泵出口（1）相通，冷却器出口（11）通过冷却水管（13）与蛇形冷却管进口（19）连接，蛇形冷却管出口（21）通过热水管（22）与泵进口（25）连接；泵支撑轴承（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永波，
申请(专利权)人：江苏长凯机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32