叶轮制造技术

本实用新型专利技术涉及一种叶轮，解决现有技术采用焊接所引起的虚焊、焊接毛刺等问题，采用的技术方案：所述叶轮盖板上设置凹槽，所述的凹槽与所述叶轮本体上的叶片形成一一对应关系，所述叶片插入对应的所述凹槽并焊接。其效果：1、在叶轮盖板上设置凹槽，叶片的焊接边插入凹槽，并与凹槽的底壁焊接在一起，溢出于焊接边的焊浆留在凹槽内，避免焊浆形成在叶轮的通道表面，使叶轮的通道表面光滑平整。2、在焊接时，可以采用大的压力避免虚焊，使焊接牢固，避免虚焊。3、凹槽的宽度相对叶片的厚度稍微大一点点，方便容纳溢出的焊浆。

Impeller

The utility model relates to an impeller, which solves the problems of virtual welding and welding burrs caused by welding in the existing technology. The technical scheme adopted is that the impeller cover plate is provided with grooves, which form a one-to-one correspondence relationship with the blades on the impeller body, and the blades are inserted into the corresponding grooves and welded. The results are as follows: 1. A groove is arranged on the cover plate of the impeller, and the welding edge of the blade is inserted into the groove, which is welded together with the bottom wall of the groove. The welding slurry overflowing from the welding edge is left in the groove, so as to avoid the formation of the welding slurry on the channel surface of the impeller and smooth the channel surface of the impeller. 2. When welding, high pressure can be used to avoid virtual welding, so as to make the welding firm and avoid virtual welding. 3. The width of the groove is slightly larger than the thickness of the blade to accommodate the overflow flux.

【技术实现步骤摘要】
叶轮
本技术涉及一种叶轮，尤其涉及一种无焊浆毛刺的叶轮。
技术介绍
传统的塑料叶轮采用超声波焊接，叶轮盖板和叶片直接顶在一起焊接。此种方式对焊接工艺要求较高，叶轮盖板和叶片之间的压力小了容易虚焊，压力大了焊浆溢出，形成很大的飞边毛刺。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种叶轮，在叶轮盖板上设置凹槽，叶片的焊接边插入凹槽，并与凹槽的底壁焊接在一起，溢出于焊接边的焊浆留在凹槽内，避免焊浆形成在叶轮的通道表面，使叶轮的通道表面光滑平整，同时，在焊接时，可以采用大的压力避免虚焊，使焊接牢固，避免虚焊。本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：叶轮，包括叶轮本体，与所述叶轮本体焊接在一起的叶轮盖板，其特征在于所述叶轮盖板上设置凹槽，所述的凹槽与所述叶轮本体上的叶片形成一一对应关系，所述叶片插入对应的所述凹槽并焊接。在叶轮盖板上设置凹槽，叶片的焊接边插入凹槽，并与凹槽的底壁焊接在一起，溢出于焊接边的焊浆留在凹槽内，避免焊浆形成在叶轮的通道表面，使叶轮的通道表面光滑平整，同时，在焊接时，可以采用大的压力，避免虚焊，使焊接牢固，避免虚焊。焊接时，叶片上的焊接边，插入凹槽，焊接后焊浆使焊接边和凹槽底壁焊接在一起，溢出的焊浆仍然留在凹槽中，不会在叶轮通道表面形成毛刺，叶轮的通道表面能够平滑。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术采用如下技术措施：所述凹槽的宽度与所述叶片的厚度相适配，所述凹槽在所述叶片的两侧形成间隙。也就是说，凹槽的宽度相对叶片的厚度稍微大一点点，方便容纳溢出的焊浆。所述叶片的焊接边上设置焊料条。焊料条黏贴在焊接边上，方便装配焊接，提高装配效率。当然，在装配时，另外使用焊料条，也是可行的方案。所述焊接边的宽度与所述叶片的厚度一致，所述焊料条的宽度小于所述叶片的厚度。焊接边与叶片为一体结构。每片所述叶片上均设置装配止口，所述装配止口的内端面为所述焊接边的端面，所述装配止口的顶面贴合在所述叶轮盖板的内表面。装配止口的设置，一方面能够使叶片与叶轮盖板形成很好的配合，避免发生相对移动，另一方面方便叶轮盖板和叶轮本体很精准的匹配。进一步优选，每片所述叶片上均设置两个所述装配止口，所述焊接边的两端均设置一个所述装配止口。为了使装配止口的各个面能够贴合在叶轮盖板上，所述焊接边的高度与所述凹槽的深度相适配，所述焊接边的长度与所述凹槽的长度相适配。本技术具有的有益效果：1、在叶轮盖板上设置凹槽，叶片的焊接边插入凹槽，并与凹槽的底壁焊接在一起，溢出于焊接边的焊浆留在凹槽内，避免焊浆形成在叶轮的通道表面，使叶轮的通道表面光滑平整。2、在焊接时，可以采用大的压力避免虚焊，使焊接牢固，避免虚焊。3、凹槽的宽度相对叶片的厚度稍微大一点点，方便容纳溢出的焊浆。4、装配止口的设置，一方面能够使叶片与叶轮盖板形成很好的配合，避免发生相对移动，另一方面方便叶轮盖板和叶轮本体很精准的匹配。附图说明图1是本技术的一种剖视结构示意图。图2是图1中A部结构示意图。图3是本技术中叶轮本体的结构示意图。图4是本技术中叶轮盖板的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：如图1-4所示，叶轮，包括叶轮本体1，与所述叶轮本体焊接在一起的叶轮盖板2。所述叶轮盖板2上设置凹槽21，所述的凹槽21与所述叶轮本体上的叶片11形成一一对应关系，所述叶片插入对应的所述凹槽并焊接。在叶轮盖板上设置凹槽，叶片的焊接边插入凹槽，并与凹槽的底壁焊接（通常为超声波焊接方式）在一起，溢出于焊接边的焊浆留在凹槽内，避免焊浆形成在叶轮的通道表面，使叶轮的通道表面光滑平整，同时，在焊接时，可以采用大的压力，避免虚焊，使焊接牢固，避免虚焊。焊接时，叶片上的焊接边，插入凹槽，焊接后焊浆使焊接边和凹槽底壁焊接在一起，溢出的焊浆仍然留在凹槽中，不会在叶轮通道表面形成毛刺，叶轮的通道表面能够平滑。所述凹槽21的宽度与所述叶片11的厚度相适配，所述凹槽在所述叶片的两侧形成间隙。也就是说，凹槽的宽度相对叶片的厚度稍微大一点点，方便容纳溢出的焊浆。所述叶片的焊接边12上设置焊料条3。焊料条黏贴在焊接边上，方便装配焊接，提高装配效率。当然，在装配时，另外使用焊料条，也是可行的方案。所述焊接边12的宽度与所述叶片11的厚度一致，所述焊料条3的宽度小于所述叶片11的厚度。焊接边与叶片为一体结构。每片所述叶片上均设置装配止口13，所述装配止口的内端面13-1为所述焊接边的端面，所述装配止口的顶面13-2贴合在所述叶轮盖板的内表面22。装配止口的设置，一方面能够使叶片与叶轮盖板形成很好的配合，避免发生相对移动，另一方面方便叶轮盖板和叶轮本体很精准的匹配。进一步优选，每片所述叶片上均设置两个所述装配止口，所述焊接边的两端均设置一个所述装配止口。为了使装配止口的各个面能够贴合在叶轮盖板上，所述焊接边的高度与所述凹槽的深度相适配，所述焊接边的长度与所述凹槽的长度相适配。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术。在上述实施例中，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.叶轮，包括叶轮本体，与所述叶轮本体焊接在一起的叶轮盖板，其特征在于所述叶轮盖板上设置凹槽，所述的凹槽与所述叶轮本体上的叶片形成一一对应关系，所述叶片插入对应的所述凹槽并焊接。

【技术特征摘要】
1.叶轮，包括叶轮本体，与所述叶轮本体焊接在一起的叶轮盖板，其特征在于所述叶轮盖板上设置凹槽，所述的凹槽与所述叶轮本体上的叶片形成一一对应关系，所述叶片插入对应的所述凹槽并焊接。2.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于所述凹槽的宽度与所述叶片的厚度相适配，所述凹槽在所述叶片的两侧形成间隙。3.根据权利要求1或2所述的叶轮，其特征在于所述叶片的焊接边上设置焊料条。4.根据权利要求3所述的叶轮，其特征在于所述焊接边的宽度与所述叶片的厚度一致...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，段军利，王翔，冯细水，林武仕，王理强，
申请(专利权)人：新界泵业集团股份有限公司，新界泵业江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33