一种旋涡泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋涡泵，涉及水泵领域。包括电机、泵体，泵体上设置有进水管以及出水管，出水管的中部贯穿有一对调节槽，一对调节槽内嵌设有滑动连接于调节槽的调节环，调节环上贯穿有多组沿调节环周向方向设置且用于连通出水管的调节孔，多组调节孔的直径呈依次递进设置且沿调节环的圆心呈位置相对设置，出水管的下端外壁设置有用于固定调节环的锁定部。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过设置调节环以及不同尺寸规格直径的调节孔，使得出水管内部的水流的横截面积可以发生变化，进而实现了水流压强的调节，即实现了水流扬程的调节，达到高扬程且扬程可调节的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种旋涡泵
本技术涉及水泵领域，特别涉及一种旋涡泵。
技术介绍
旋涡泵就是靠旋转叶轮对液体的作用力，在液体运动方向上给液体以冲量来传递动能以实现输送液体，其中旋涡泵主要是通过多次连续作功的方式把能量传递给液体，所以能产生较高的压力。授权公告号为CN205446075U的中国专利公开了一种旋涡泵，其中泵盖安装在泵体的左端面上，叶轮安装在转轴上，丝堵安装在泵盖上的安装孔里，叶轮右侧面中心凹槽与泵体中心凹槽之间安装有机械密封，悬架安装在泵体的右端面上，悬架底端安装在底座上，左轴承内圈安装在转轴上，左轴承外圈安装在悬架中心孔左端，右轴承内圈安装在转轴上，右轴承外圈安装在悬架中心孔右端，轴承盖安装在悬架的右侧面上，轴承盖的左端顶在右轴承外圈的右侧面上，转轴右端安装在泵联轴器上，泵联轴器通过弹性块与电机联轴器连接，卧式防爆电机输出轴安装在电机联轴器上，卧式防爆电机固定安装在底座上。上述旋涡泵在使用时，通过电机带动叶轮旋转，叶轮旋转产生的离心力将水沿着泵体的进水管吸入泵体内，然后再将水沿着泵体的出水管排出，但是整个旋涡泵的扬程一成不变且无法调节，当需要增加扬程时就需要更换其他功率的旋涡泵，很不方便，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种旋涡泵，具有扬程可调节的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种旋涡泵，包括电机、泵体，所述泵体上设置有进水管以及出水管，所述出水管的中部贯穿有一对调节槽，一对所述调节槽内嵌设有滑动连接于所述调节槽的调节环，所述调节环上贯穿有多组沿所述调节环周向方向设置且用于连通所述出水管的调节孔，多组所述调节孔的直径呈依次递进设置且沿所述调节环的圆心呈位置相对设置，所述出水管的下端外壁设置有用于固定所述调节环的锁定部。通过采用上述技术方案，当使用上述旋涡泵时，启动电机带动泵体内的叶轮旋转，叶轮旋转产生的离心力将水沿着进水管吸入泵体内后，再沿着出水管排出。当需要调节上述旋涡泵的扬程时，先将锁定部解除，然后推动调节环沿着调节槽内壁滑动，此时位于出水管内部的调节孔的直径规格逐渐递增或递减发生变化，因此出水管内水流的横截面积逐渐发生变化，进而实现水流压强的调节，即实现了水流扬程的调节，并且当扬程的调节完毕后，将锁定部锁紧，将调节环进行固定即可，进而使得上述旋涡泵达到高扬程且扬程可调节的效果。本技术的进一步设置为：所述锁定部包括设置于所述出水管外壁的锁定块和锁定杆，所述锁定块的上端面设置有供所述锁定杆滑移嵌入的滑动孔，所述滑动孔的底壁与所述锁定杆的下端面之间设置有复位弹簧，所述调节环的外壁设置有多个沿所述调节环周向方向设置均匀分布且供所述锁定杆插接的锁定孔，所述锁定块的侧壁设置有连通于所述滑动孔的限位槽，所述锁定杆的外壁设置有穿设过所述限位槽后位于所述锁定块外部的限位杆。通过采用上述技术方案，当需要调节上述旋涡泵扬程时，拉动限位杆沿着限位槽向下运动，限位杆带动锁定杆沿着锁定块上的滑动孔向下滑动并压动复位弹簧压缩，并且锁定杆沿着调节环上的锁定孔的内壁向下滑动，直至锁定杆完全脱离锁定孔后，即可实现锁定部的解除，此时即可调整旋涡泵扬程。当旋涡泵的扬程调节完毕并需要将锁定部锁紧时，松开整个限位杆，此时复位弹簧弹开并推动锁定杆带动限位杆向上运动，直至锁定杆完全插接与其相对应的锁定孔后，完成锁定环的固定，同时完成锁定部的锁紧，锁定部的结构简单且解除与锁紧过程方便快捷。本技术的进一步设置为：所述限位杆包括一端与所述锁定杆固定且另一端与所述锁定块侧壁相平齐的第一杆体、铰接于所述第一杆体的端部且用于嵌入所述限位槽内的第二杆体。通过采用上述技术方案，当锁定杆插接锁定孔后，转动第二杆体沿着铰接处向下转动，直至第二杆体完全嵌入限位槽内时，利用限位槽收纳第二杆体，进而使得整个限位杆完全位于出水管内部，避免工作人员不小心碰触到限位杆后导致整个锁定杆出现脱落现象，进而增强了整个旋涡泵的使用稳定性。本技术的进一步设置为：所述第二杆体背离所述第一杆体的端部设置有用于抵紧所述限位槽侧壁的弹性凸球。通过采用上述技术方案，当第二杆体沿着铰接处向下转动时，第二杆体带动弹性凸球一同运动，直至弹性凸球运动至调节槽下侧壁位置时，调节槽的下侧壁压动弹性凸球发生弹性形变，直至第二杆体完全嵌入限位槽内时，利用弹性凸球与限位槽下侧壁之间的摩擦力将第二杆体锁定，即完成限位杆与锁定杆的锁定，进一步完成锁定部的锁紧并使得锁定部的锁定更加稳定。本技术的进一步设置为：所述锁定块侧壁设置连通于所述限位槽且供手指嵌入的放置槽。通过采用上述技术方案，通过设置供手指嵌入的放置槽，使得推动第二杆体转动时可以增大手指与第二杆体外壁的接触面积，同时增大了两者之间的摩擦力，使得取放第二杆体时可以更加方便。本技术的进一步设置为：所述调节环的外壁包覆有一层橡胶套。通过采用上述技术方案，通过设置橡胶套增大调节环与调节槽之间的密封性，避免旋涡泵工作过程中出现喷水或漏水现象，增大了旋涡泵使用时的稳定性以及密封性。本技术的进一步设置为：所述橡胶套的外壁设置一圈刻度线，所述出水管的外壁设置有用于指示所述刻度线的指针。通过采用上述技术方案，当转动调节环带动橡胶套运动时，橡胶套带动刻度线同步运动，此时指针所指的刻度逐渐发生变换，进而通过指针指示的位置直观的判断出所处出水管内的调节孔的直径，方便判断整个旋涡泵的扬程，进而使得调节扬程的过程更加方便快捷。本技术的进一步设置为：所述进水管内螺纹连接有过滤网。通过采用上述技术方案，通过设置过滤网将杂物阻隔在泵体外部，避免旋涡泵工作时，泵体将杂物吸入泵体内而堵塞泵体，增强了整个旋涡泵的使用稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过设置调节环以及不同尺寸规格直径的调节孔，使得出水管内部的水流的横截面积可以发生变化，进而实现了水流压强的调节，即实现了水流扬程的调节，达到高扬程且扬程可调节的效果；2.通过设置稳定且方便锁紧与解除的锁定部，使得扬程的调节过程可以更加方便快捷；3.通过设置橡胶套以及过滤网，增大整个旋涡泵使用时的密封性以及稳定性。附图说明图1是实施例的结构示意图；图2是实施例的出水管与调节环的位置关系示意图；图3是实施例的锁定部的连接关系示意图。附图标记：1、电机；2、泵体；21、进水管；22、出水管；23、过滤网；24、指针；3、调节槽；4、调节环；41、橡胶套；42、调节孔；43、刻度线；44、锁定孔；5、锁定部；51、锁定块；52、锁定杆；53、滑动孔；54、复位弹簧；55、限位槽；56、放置槽；6、限位杆；61、第一杆体；62、第二杆体；63、弹性凸球。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种旋涡泵，如图1所示，包括电机1、泵体2，泵体2上设置有进水管21以及出水管22，进水管21内螺纹连接有过滤网23。当使用上述旋涡泵时，启动电机1，电机1的机轴带动泵体2内的叶轮（图中未示出）旋转，叶轮旋转产生的离心力将水沿着进水管21吸入泵体2内，同时通过过滤网23将杂质进行过滤后，水再沿着出水管22排出。如图2所示，出水管22的中部贯穿有一对调节槽3，一对调节槽3内嵌设有滑动连接于调节槽3的调节环4，调节环4的外壁包覆有一层橡胶套41，调节环4上贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋涡泵，包括电机(1)、泵体(2)，所述泵体(2)上设置有进水管(21)以及出水管(22)，其特征在于：所述出水管(22)的中部贯穿有一对调节槽(3)，一对所述调节槽(3)内嵌设有滑动连接于所述调节槽(3)的调节环(4)，所述调节环(4)上贯穿有多组沿所述调节环(4)周向方向设置且用于连通所述出水管(22)的调节孔(42)，多组所述调节孔(42)的直径呈依次递进设置且沿所述调节环(4)的圆心呈位置相对设置，所述出水管(22)的下端外壁设置有用于固定所述调节环(4)的锁定部(5)。

【技术特征摘要】
1.一种旋涡泵，包括电机(1)、泵体(2)，所述泵体(2)上设置有进水管(21)以及出水管(22)，其特征在于：所述出水管(22)的中部贯穿有一对调节槽(3)，一对所述调节槽(3)内嵌设有滑动连接于所述调节槽(3)的调节环(4)，所述调节环(4)上贯穿有多组沿所述调节环(4)周向方向设置且用于连通所述出水管(22)的调节孔(42)，多组所述调节孔(42)的直径呈依次递进设置且沿所述调节环(4)的圆心呈位置相对设置，所述出水管(22)的下端外壁设置有用于固定所述调节环(4)的锁定部(5)。2.根据权利要求1所述的一种旋涡泵，其特征在于：所述锁定部(5)包括设置于所述出水管(22)外壁的锁定块(51)和锁定杆(52)，所述锁定块(51)的上端面设置有供所述锁定杆(52)滑移嵌入的滑动孔(53)，所述滑动孔(53)的底壁与所述锁定杆(52)的下端面之间设置有复位弹簧(54)，所述调节环(4)的外壁设置有多个沿所述调节环(4)周向方向设置均匀分布且供所述锁定杆(52)插接的锁定孔(44)，所述锁定块(51)的侧壁设置有连通于所述滑动孔(53)的限位槽(55)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军正，
申请(专利权)人：台州阳光电机泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33