涡旋泵制造技术

一种涡旋泵便于将新的末端密封件安装在泵的内固定和绕动涡旋盘之一的涡旋叶片的轴向端部与内固定和绕动涡旋盘中另一个的盘之间。为此，绕动涡旋盘具有中心部和围绕该中心部延伸且位于其上的外周部。绕动涡旋盘的外周部用键固定至和/或紧固至所述中心部，以使得外周部不能够相对于中心部转动，但是在轴向上可以从中心部移除。通过从中心部移除绕动涡旋盘的外周部，可以很容易地接近和更换末端密封件。

【技术实现步骤摘要】
调旋栗
本技术涉及一种涡旋泵，其包括具有嵌套的涡旋叶片的涡旋盘、以及将密封件设置在涡旋盘之一的涡旋叶片的末端与另一涡旋盘的盘之间的末端密封件。本技术还涉及一种多级干式涡旋泵，其中该泵的绕动涡旋盘在其两侧具有涡旋叶片。
技术介绍
涡旋泵是一种类型的泵，其包括具有螺旋固定涡旋叶片的固定涡旋盘和具有螺旋绕动涡旋叶片的绕动涡旋盘。固定与绕动涡旋叶片以间隙和预定的相对角位置嵌套，从而使得凹穴由涡旋叶片限定且位于它们之间。涡旋泵还具有固定涡旋盘固定至的框架以及由该框架支承的偏心驱动机构。这些部件通常构成可以被称为涡旋泵的泵头部(组件)的组件。 绕动涡旋盘及因此绕动涡旋叶片联接至偏心驱动机构并由其驱动，以便绕着通过固定涡旋叶片的轴向中心的泵的纵向轴线转动。随着绕动涡旋叶片相对于固定涡旋叶片移动，由泵的涡旋叶片所限定的凹穴的体积变化。绕动涡旋叶片的绕行运动还导致凹穴在泵头部组件内移动，从而使得凹穴选择性地置于与涡旋泵的入口和出口开放连通。 在这种涡旋泵的示例中，相对于固定涡旋叶片的绕动涡旋叶片的运动使得从泵的出口密封且与泵的入口开放连通的凹穴扩张。因此，流体通过入口被吸入凹穴。然后凹穴移动至其从泵的入口密封且与泵的出口开放连通的位置，同时凹穴被压缩。因此，凹穴中的流体被压缩，从而通过泵的出口排出。固定绕动涡旋叶片的侧壁表面不必彼此接触以形成令人满意的凹穴。相反，微小间隙可保持在凹穴端部的侧壁表面之间。 油可用于创建在固定与绕动涡旋盘叶片之间的密封，即形成采用涡旋叶片限定凹穴的密封件。另一方面，某些类型的涡旋泵，被称为“干”式涡旋泵，避免使用油，因为油可能污染由泵带动工作的流体。代替油，干式涡旋泵采用每个都位于沿着涡旋叶片中相应一个的末端(轴向端部)的长度延伸的槽(该槽因而也具有螺旋的形式)中的末端密封件。更具体地，每个末端密封件设置在涡旋盘中相应一个的涡旋叶片的末端与另一涡旋盘的盘之间，以建立维持固定与绕动涡旋叶片之间凹穴的密封件。这样的末端密封件可能会随着时间磨损，因此需要定期更换。 如上文所述的涡旋泵可以是真空型的，在这种情况下，泵的入口连接至要被抽空的腔室。相反，涡旋泵可以是压缩机型的，在这种情况下，泵的出口连接至要通过泵而被供给有流体的腔室。 此外，涡旋泵还可以配置为多级型的，以提供多级压缩和/或为泵提供更大的容量(排量)。为此，涡旋泵可以具有两个固定涡旋盘和布置在这两个固定涡旋盘之间的绕动涡旋盘。绕动涡旋盘具有盘和分别从盘的两侧突出的绕动涡旋叶片。每个绕动涡旋叶片与固定涡旋盘中相应一个的固定涡旋叶片嵌套。因此，若干末端密封件可以设置在干式多级涡旋泵中。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有内固定涡旋盘和绕动涡旋盘的涡旋泵，并且其便于将新的末端密封件安装在所述固定和绕动涡旋盘之一的涡旋叶片的轴向端部与所述固定和绕动涡旋盘中另一个的盘之间。 同样地，本技术的另一个目的是提供一种更换涡旋泵中末端密封件的方法，其不需要复杂和/或困难的拆卸/重新组装过程，比如轴承的拆卸/重新组装。 根据本技术的第一方面，提供了一种干式涡旋泵，其包括具有中心部和围绕该中心部延伸且位于其上的外周部的绕动涡旋盘。此外，绕动涡旋盘的外周部用键固定至和/或紧固至所述中心部，以使得外周部不能够相对于中心部转动，但是在轴向上可以从中心部移除。 根据本技术的第一方面，涡旋泵还具有框架、固定至该框架的内固定涡旋盘、由该框架支承的偏心驱动机构以及末端密封件。所述内固定涡旋盘包括具有外侧和内侧的固定盘，和在从所述固定盘的外侧(与所述泵的纵向轴线平行)的第一方向上轴向突出的固定涡旋叶片。所述绕动涡旋盘包括具有外侧和内侧的绕动盘，和在从所述绕动盘的内侧与所述第一方向相反的第二方向上轴向突出的绕动涡旋叶片。所述绕动涡旋叶片在所述泵的径向方向上与所述固定涡旋叶片并置，以使得所述固定和绕动涡旋叶片嵌套。 所述末端密封件介于所述固定和绕动涡旋盘之一的涡旋叶片的轴向端部与所述固定和绕动涡旋盘中另一个的盘之间。在这种情况下，绕动涡旋盘的中心部由绕动盘的中心部分构成。所述偏心驱动机构在绕动盘的中心部分连接至绕动涡旋盘。另一方面，绕动涡旋盘的外周部由绕动盘的环形部分和绕动涡旋叶片构成。 因此，通过从其中心部移除所述绕动涡旋盘的外周部，所述末端密封件是可接近的。 所述涡旋泵还可以是多级涡旋泵。在这种情况下，所述涡旋泵具有固定至框架的内固定涡旋盘和可拆卸地安装至框架的外固定涡旋盘。内固定涡旋盘包括具有外侧和内侧的第一固定盘，和在从所述第一固定盘的外侧(与所述泵的纵向轴线平行)的第一方向上轴向突出的第一固定涡旋叶片。外固定涡旋盘包括具有外侧和内侧的第二固定盘，和在从所述第二固定盘的内侧与所述第一方向相反的第二方向上轴向突出的第二固定涡旋叶片。 所述绕动涡旋盘介于所述内外固定涡旋盘之间，并且包括具有外侧和内侧的绕动盘、在从所述绕动盘的内侧的第二方向上轴向突出的第一绕动涡旋叶片、以及在从所述绕动盘的外侧的第一方向上轴向突出的第二绕动涡旋叶片。所述第一绕动涡旋叶片在所述泵的径向方向上与所述第一固定涡旋叶片并置，以使得所述第一固定涡旋叶片与所述第一绕动涡旋叶片嵌套，并且所述第二绕动涡旋叶片在所述泵的径向方向上与所述第二固定涡旋叶片并置，以使得所述第二固定涡旋叶片与所述第二绕动涡旋叶片嵌套。此外，绕动涡旋盘的中心部由绕动盘的中心部分和第二绕动涡旋盘叶片的一部分构成。绕动涡旋盘的外周部由绕动盘的环形部分、第一绕动涡旋叶片、和第二绕动涡旋叶片的另一部分构成。 末端密封件介于所述第一固定和绕动涡旋盘之一的涡旋叶片的轴向端部与所述第一固定和绕动涡旋盘中另一个的盘之间。 为了变更根据本技术一方面的多级涡旋泵的末端密封件，首先，接近所述泵的泵头部组件。然后，将外固定涡旋盘与框架分离，并且从泵头部组件移除，以接近绕动涡旋盘。接着，将绕动涡旋盘的外周部从绕动涡旋盘的中心部移除，而中心部保持由偏心驱动机构支承。其结果是，末端密封件得以暴露。将末端密封件从其在其中延伸的槽移除，并将新的末端密封件插入槽中。接着，将绕动涡旋盘的外周部被放回绕动涡旋盘的中心部上。最后，至框架的外固定涡旋盘重新连接至框架。 【附图说明】 参照附图，根据本技术优选实施例的下列详细说明，将更清楚地理解本技术的这些及其他方面、特征和优点，其中: 图1是根据本技术概念的涡旋泵的示意性纵向剖视图； 图2A是图1的涡旋泵的泵头部组件的示意性纵向剖视图； 图2B是图2A中所示的泵头部组件的绕动涡旋盘的一部分的剖视图，示出了绕动涡旋盘的中心部与外周部之间的接头； 图2C是图2A中所示的泵头部组件的另一部分的剖视图，示出了内固定涡旋盘与绕动涡旋盘之间的末端密封件； 图3是根据本技术的涡旋泵的绕动涡旋盘的中心部的纵向剖视图； 图4是根据本技术的涡旋泵的绕动涡旋盘的外周部的纵向剖视图； 图5是根据本技术的涡旋泵的绕动涡旋盘的另一版本外周部的纵向剖视图； 图6是根据本技术的涡旋泵的外固定涡旋盘的纵向剖视图； 图7是根据本技术的涡旋泵的内固定涡旋盘的纵向剖视图； 图8是从组件一端的根据本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡旋泵，包括： 框架； 偏心驱动机构，其由所述框架支承； 内固定涡旋盘，其固定至所述框架，并且包括具有外侧和内侧的固定盘，和在从所述固定盘的外侧与所述泵的纵向轴线平行的第一方向上轴向突出的固定涡旋叶片； 绕动涡旋盘，其包括具有外侧和内侧的绕动盘，和在从所述绕动盘的内侧与所述泵的纵向轴线平行且与所述第一方向相反的第二方向上轴向突出的绕动涡旋叶片， 所述绕动涡旋叶片在所述泵的径向方向上与所述固定涡旋叶片并置，以使得所述固定和绕动涡旋叶片嵌套， 所述绕动涡旋盘联接至所述偏心驱动机构，以便由偏心驱动机构驱动绕着所述泵的纵向轴线绕动，并且所述绕动涡旋盘具有中心部和围绕所述中心部延伸且位于其上的外周部，以便不能够相对于所述中心部转动，但是在轴向上可以从中心部移除， 所述中心部包括所述绕动盘的中心部分，偏心驱动机构在其连接至绕动涡旋盘，并且 所述外周部包括所述绕动涡旋叶片、和所述绕动盘的环形部分；以及 末端密封件，其介于所述固定和绕动涡旋盘之一的涡旋叶片的轴向端部与所述固定和绕动涡旋盘中另一个的盘之间， 由此，通过从其中心部移除所述绕动涡旋盘的外周部，所述末端密封件是可接近的。

【技术特征摘要】
2013.03.29 US 13/853,5361.一种涡旋泵,包括: 框架； 偏心驱动机构，其由所述框架支承； 内固定涡旋盘，其固定至所述框架，并且包括具有外侧和内侧的固定盘，和在从所述固定盘的外侧与所述泵的纵向轴线平行的第一方向上轴向突出的固定涡旋叶片； 绕动涡旋盘，其包括具有外侧和内侧的绕动盘，和在从所述绕动盘的内侧与所述泵的纵向轴线平行且与所述第一方向相反的第二方向上轴向突出的绕动涡旋叶片， 所述绕动涡旋叶片在所述泵的径向方向上与所述固定涡旋叶片并置，以使得所述固定和绕动涡旋叶片嵌套， 所述绕动涡旋盘联接至所述偏心驱动机构，以便由偏心驱动机构驱动绕着所述泵的纵向轴线绕动，并且所述绕动涡旋盘具有中心部和围绕所述中心部延伸且位于其上的外周部，以便不能够相对于所述中心部转动，但是在轴向上可以从中心部移除， 所述中心部包括所述绕动盘的中心部分，偏心驱动机构在其连接至绕动涡旋盘，并且所述外周部包括所述绕动涡旋叶片、和所述绕动盘的环形部分；以及末端密封件，其介于所述固定和绕动涡旋盘之一的涡旋叶片的轴向端部与所述固定和绕动涡旋盘中另一个的盘之间， 由此，通过从其中心部移除所述绕动涡旋盘的外周部，所述末端密封件是可接近的。2.根据权利要求1所述的涡旋泵，其特征在于，所述固定盘是环形的，并且所述内固定涡旋盘围绕所述偏心驱动机构延伸。3.根据权利要求2所述的涡旋泵，其特征在于，所述偏心驱动机构包括曲柄轴，其包括曲柄，所述曲柄的轴向中心相对于所述纵向轴线偏移；以及一组轴承，所述绕动涡旋盘通过所述轴承而被安装至所述曲柄，并且所述内固定涡旋盘围绕所述轴承延伸。4.根据权利要求1所述的涡旋泵，还包括具有第一端部和第二端部的管状构件，所述管状构件在其中第一端部被固定至所述框架，并且在其中第二端部被固定至在所述绕动盘内侧的绕动盘的中心部分。5.根据权利要求4所述的涡旋泵，其特征在于，所述管状构件是金属波纹管。6.根据权利要求4所述的涡旋泵，其特征在于，所述偏心驱动机构包括曲柄轴，其包括曲柄，所述曲柄的轴向中心相对于所述纵向轴线偏移；以及一组轴承，所述绕动涡旋盘通过所述轴承而被安装至所述曲柄， 所述管状构件包围着所述轴承，以及 所述固定盘是环形的，并且所述内固定涡旋盘围绕所述管状构件延伸。7.根据权利要求6所述的涡旋泵，其特征在于，所述管状构件是金属波纹管。8.根据权利要求1所述的涡旋泵，其特征在于，所述绕动涡旋盘的外周部用键固定至其中的中心部。9.根据权利要求1所述的涡旋泵，还包括紧固件，其将所述绕动盘的外周部可拆卸地紧固至其中的中心部。10.根据权利要求1所述的涡旋泵，其特征在于，所述绕动涡旋盘的外周部的内周边缘位于绕动涡旋盘的中心部的外周边缘上，并且还包括在绕动涡旋盘的中心部的外周边缘与所述外周部的内周边缘之间的密封件。11.一种多级涡旋泵,包括: 框架； 偏心驱动机构，其由所述框架支承； 内固定涡旋盘，其固定至所述框架，并且包括具有外侧和内侧的第一固定盘，和在从所述第一固定盘的外侧与所述泵的纵向轴线平行的第一方向上轴向突出的第一固定涡旋叶片; 外固定涡旋盘，其可拆卸地安装至所述框架，并且包括具有外侧和内侧的第二固定盘，和在从所述第二固定盘的内侧与所述纵向轴线平行且与所述第一方向相反的第二方向上轴向突出的第二固定涡旋叶片； 绕动涡旋盘，其介于所述内外固定涡旋盘之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：J卡尔霍恩，
申请(专利权)人：安捷伦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：美国;US