一种超细双组份纤维复合针刺毡制造技术

本实用新型专利技术提供了一种超细双组份纤维复合针刺毡，包括基布层和贴附于基布层上下表面的用于拦截微细颗粒粉尘的微米级超细旦纤维层，所述纤维层包括：聚酯纤维、经过机械开纤处理得到微米级超细旦纤维的橘瓣型PA/PET双组份纤维和与所述聚酯纤维和橘瓣型PA/PET双组份纤维相互缠结抱合形成微细密集性孔径的细旦亚克力纤维，它能提高产品整体热稳定性能。本实用新型专利技术所述超细双组份纤维复合针刺毡能够有效拦截微细颗粒粉尘，提高粉尘过滤精度，实现节能低排的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种超细双组份纤维复合针刺毡
本技术涉及一种针刺毡
，特别涉及一种超细双组份纤维复合针刺毡。
技术介绍
受国家对大气环境污染治理要求严格的影响，国内无纺针刺非织造布行业正大力研发超细纤维面层针刺毡产品。先期国内滤料行业主要将1.5dtex或1.0dtex的细旦纤维加入到针刺毡面层当中，以满足低于30mg/Nm3的粉尘排放要求。但是，如今粉尘排放要求提高，这一产品已不再适用，如何采用微米级超细旦双组份纤维进行针刺毡生产，以满足节能低排的要求已成为必然趋势。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的技术问题是，提供一种超细双组份纤维复合针刺毡，以有效拦截微细颗粒粉尘，提高粉尘过滤精度，实现节能低排的目的。于是，本技术提供一种超细双组份纤维复合针刺毡，包括基布层和贴附于基布层上下表面的用于拦截微细颗粒粉尘的微米级超细旦纤维层，所述纤维层包括：聚酯纤维、经过机械开纤处理以得到微米级超细旦纤维的橘瓣型PA/PET双组份纤维和与前述两种纤维相互缠结抱合以形成微细密集性孔径的能提高产品整体热稳定性能的细旦亚克力纤维。其中，所述橘瓣型PA/PET双组份纤维规格尺寸为3D×51mm，瓣数为24瓣；所述细旦亚克力纤维规格为1.0dtex×51mm，所述聚酯纤维规格为2.2dtex×51mm。所述橘瓣型PA/PET双组份纤维开纤后单丝有效纤维细度为0.1dtex。所述纤维层包括：贴附于基布层上表面的迎尘面纤维层和贴附于下表面的洁净面纤维层。所述迎尘面纤维层包括：30％聚酯纤维、50％PA/PET橘瓣型PA/PET双组分纤维和20％细旦亚克力纤维。所述洁净面纤维层包括：50％聚酯纤维、30％PA/PET橘瓣型PA/PET双组分纤维和20％细旦亚克力纤维。所述机械开纤处理得到微米级超细旦纤维的橘瓣型PA/PET双组份纤维包括：用型号为15×18×42×3R24的大针号细针径刺针和型号为NC3510*02080VP-50细针矮齿型针布经过开纤处理得到所述橘瓣型PA/PET双组份纤维。其中，所述刺针频率为预刺420刺/min，主刺480刺/min。本技术所述超细双组份纤维复合针刺毡，通过在橘瓣型PA/PET双组份纤维中混入一定比例的细旦亚克力纤维，可提高产品整体的热稳定性能，来降低产品热收缩率，防止因收缩而导致其内部的微细孔径连带收缩堵塞降低透气度。再对三种混合纤维经特定的梳理机细号针布梳理，及合理的针刺机细针号刺针和针频针刺作用，使得其中的橘瓣双组分纤维受到开纤处理后，得到微米级超细旦纤维，并与其它两种纤维相互缠结抱合形成密集的微细空隙，确保有效烟气通过，降低运行阻力，对微细粉尘具有很好的过滤效果；同时采用梳理和针刺方式的机械开纤，还能达到省时节能的效果。附图说明图1为本技术实施例所述超细双组份纤维复合针刺毡结构示意图。具体实施方式下面，结合附图对本技术进行详细描述。如图1所示，本实施例提供了一种超细双组份纤维复合针刺毡，包括基布层3和贴附于基布层3上下表面的用于拦截微细颗粒粉尘的微米级超细旦纤维层，所述纤维层包括：聚酯纤维、经过机械开纤处理以得到微米级超细旦纤维的橘瓣型PA/PET双组份纤维和与前述两种纤维相互缠结抱合以形成微细密集性孔径的能提高产品整体热稳定性能的细旦亚克力纤维。这里，PA为聚酰胺，俗称尼龙。PET(polyesterfibre，聚酯纤维)，俗称涤纶。其中，所述橘瓣型PA/PET双组份纤维规格尺寸为3D×51mm，瓣数为24瓣；所述细旦亚克力纤维规格为1.0dtex×51mm，所述聚酯纤维规格为2.2dtex×51mm。所述橘瓣型PA/PET双组份纤维开纤后单丝有效纤维细度为0.1dtex，与其它两种纤维相互缠结抱合形成密集的微细空隙，确保有效烟气通过，降低运行阻力，对微细粉尘具有很好的过滤效果所述纤维层包括：贴附于基布层上表面的迎尘面纤维层1和贴附于下表面的洁净面纤维层2。本实施例中，迎尘面纤维层1中纤维比例为：30％聚酯纤维、50％PA/PET橘瓣型PA/PET双组分纤维和20％细旦亚克力纤维。本实施例中，洁净面纤维层2中纤维比例为：50％聚酯纤维、30％PA/PET橘瓣型PA/PET双组分纤维和20％细旦亚克力纤维。本实施例中所述机械开纤处理得到微米级超细旦纤维的橘瓣型PA/PET双组份纤维是用型号为15×18×42×3R24的大针号细针径刺针和型号为NC3510*02080VP-50的细针矮齿型针布经过开纤处理得到所述橘瓣型PA/PET双组份纤维。其中，所述刺针频率为预刺420刺/min，主刺480刺/min。综上所述，本实施例所述超细双组份纤维复合针刺毡，通过在橘瓣型PA/PET双组份纤维中混入一定比例的细旦亚克力纤维，可提高产品整体的热稳定性能，降低产品热收缩率，防止因收缩而导致其内部的微细孔径连带收缩堵塞降低透气度。再对混合纤维经特定的梳理机细号针布梳理，及合理的针刺机细针号刺针和针频针刺作用，使得其中的橘瓣双组分纤维受到开纤处理后，得到微米级超细旦纤维，并与其它两种纤维相互缠结抱合形成密集的微细空隙，确保有效烟气通过，降低运行阻力，对微细粉尘具有很好的过滤效果；同时采用梳理和针刺方式的机械开纤，还能达到省时节能的效果。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细双组份纤维复合针刺毡，其特征在于，包括基布层和贴附于基布层上下表面的用于拦截微细颗粒粉尘的微米级超细旦纤维层，所述纤维层包括：聚酯纤维、经过机械开纤处理得到微米级超细旦纤维的橘瓣型PA/PET双组份纤维和与所述聚酯纤维和橘瓣型PA/PET双组份纤维相互缠结抱合形成微细密集性孔径的细旦亚克力纤维。

【技术特征摘要】
1.一种超细双组份纤维复合针刺毡，其特征在于，包括基布层和贴附于基布层上下表面的用于拦截微细颗粒粉尘的微米级超细旦纤维层，所述纤维层包括：聚酯纤维、经过机械开纤处理得到微米级超细旦纤维的橘瓣型PA/PET双组份纤维和与所述聚酯纤维和橘瓣型PA/PET双组份纤维相互缠结抱合形成微细密集性孔径的细旦亚克力纤维。2.根据权利要求1所述的针刺毡，其特征在于，所述橘瓣型PA/PET双组份纤维规格尺寸为3D×51mm，瓣数为24瓣；所述细旦亚克力纤维规格为1.0dtex×51mm，所述聚酯纤维规格为2.2dtex×51mm。3.根据权利要求1所述的针刺毡，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永光，靳双林，
申请(专利权)人：抚顺恒益科技滤材有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21