高过滤精度滤布的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高过滤精度滤布的生产工艺，涉及滤布，旨在解决不易加工成型迎尘层的问题，其技术方案要点是：一种高过滤精度滤布的生产工艺，包括纤维开松、梳理、铺网、针刺、压光烧毛、浸渍吹风、形成迎尘层以及定型。本发明专利技术的一种高过滤精度滤布的生产工艺，迎尘层过滤精度更加一致、过滤效率更高，迎尘层与内过滤层的连接强度更高，滤布生产效率更高、生产成本更低。

Production Technology of High Precision Filter Cloth

The invention discloses a production process of high filtering precision filter cloth, which relates to filter cloth, aiming at solving the problem of difficult processing and forming dust-facing layer. The key technical scheme is: a production process of high filtering precision filter cloth, including fiber loosening, carding, netting, needling, calendering, impregnating and blowing, forming dust-facing layer and setting. The production process of the filter cloth with high filtering accuracy of the invention has the advantages of more consistent filtering accuracy of the dust-facing layer, higher filtering efficiency, higher connecting strength between the dust-facing layer and the inner filter layer, higher production efficiency of the filter cloth and lower production cost.

【技术实现步骤摘要】
高过滤精度滤布的生产工艺
本专利技术涉及滤布，更具体地说，它涉及一种高过滤精度滤布的生产工艺。
技术介绍
滤布是由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质，主要应用于空气过滤和清除粉尘，集尘粉末，以净化空气，保护环境，在冶炼厂、化工厂、制糖、染料、医药、食品等工业。高过滤精度滤布一般包括迎尘层、内过滤层、基布层以及外过滤层，滤布整体的过滤精度主要取决于迎尘层的过滤精度，现有技术中迎尘层一般通过粘贴过滤膜并进行热压形成；但是这样的加工工艺需要同时展开待加工滤布和过滤膜，并确保两者的对齐度，存在不便加工影响生产效率的问题；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种高过滤精度滤布的生产工艺，迎尘层过滤精度更加一致、过滤效率更高，迎尘层与内过滤层的连接强度更高，滤布生产效率更高、生产成本更低。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高过滤精度滤布的生产工艺，包括以下步骤：（1）纤维开松：通过开包机先将纤维打散，按生产工艺的配比，通过自动称重分配到粗开松机进行开松，由开松机风机将开松的纤维送到大仓混棉进行混合均匀后输送到精开松进行再次开松；（2）梳理：将开松好的纤维通过储棉箱风机输送到气压棉箱喂入机送给梳理机进行分梳和成网输送给铺网机；（3）铺网：是将梳理好的棉网通过输送碳帘输送进铺网机，通过铺网机将棉网折叠，送入预针刺，制得外过滤层和内过滤层；（4）针刺：将外过滤层和基布层转入到第二台主针刺，通过主刺机的一正一反和不同的针刺频率进行反复针刺，达到设定的针刺密度；（5）将基布层和内过滤层面对面粘结到一起，制得依次为内过滤层、基布层和外过滤层的过滤胚布；（6）压光烧毛：先将过滤胚布送入滤料烧毛机进行表面烧毛处理，在送入滤料压光机进行表面进行预轧光；（7）浸渍：完成压光烧毛的滤布先通过浸渍机完成PTFE乳液的浸渍；（8）形成迎尘层：通过热压辊热压完成浸渍步骤的滤布，并通过再通过吹风机将PTEF乳液从滤布内层吹向表面层，紧接着传送至定型高温固化机进行固化，制得迎尘层；（9）定型：将表面喷胶的滤料传送到定型机进行热力定型，保证表层化工得到深层处理；在没有完全冷却成型时按设定压力值进行表面再次压光把PTFE形成的表面层得到均匀平整，并通过冷却辊快速冷却滤料，形成迎尘层，制得依次为迎尘层、外过滤层、基布层和内过滤层的滤布。通过采用上述技术方案，具有以下技术效果：（1）突破性的将塑料生产领域中的吹膜技术运用到滤布的生产之中，从而通过风力确保PTEF乳液的平整度、均匀性，达到制得的迎尘层厚度更加均匀，有效避免滤布不同区域过滤精度差异过大的问题发生；（2）通过吹胶的方式制得迎尘层，相较于现有技术粘贴过滤膜制得迎尘层，一方面无需展开过滤膜并对准待加工滤布，从而达到加工更加便利的技术效果，另一方面制得的迎尘层其厚度更薄，从而提高过滤效率；（3）PTEF乳液在固话成迎尘层的过程中始终贴合于内过滤层，从而内过滤层的纤维嵌入到迎尘层内部，进而达到提高迎尘层与内过滤层连接强度的技术效果；（4）PTEF乳液相较于过滤膜售价更低、运输及仓储成本更低，从而达到降低生产成本的技术效果。本专利技术进一步设置为：所述外过滤层、内过滤层以及基布层的原料均为聚苯硫醚纤维，外过滤层和内过滤层的克重均为40gsm，基布层的克重为50gsm。通过采用上述技术方案，原料采用聚苯硫醚纤维，从而利用其耐高温性，确保滤布能够在190℃的高温环境下正常使用，同时采用高克重基布层，从而确保滤布的结构强度和抗拉伸强度。本专利技术进一步设置为：预轧光温度为200-220℃。通过采用上述技术方案，一方面确保内过滤层、基布层和外过滤层的连接强度，另一方面提高内过滤层和外过滤层的表面平整度。本专利技术进一步设置为：滤料烧毛机、滤料压光机、浸渍机、吹风机以及定型机呈一条直线排列，热压辊与冷却辊设置于吹风机和定型机之间。通过采用上述技术方案，过滤胚布由滤料烧毛机上料后，能够直接以拉扯的方式逐一进入到下一步骤，从而避免反复上料和下料，有效提高生产效率。本专利技术进一步设置为：吹风机采用7.5kw离心风机提供风量，运行功率为15-30hz，风速保持为4-6m/s。通过采用上述技术方案，调整吹风机的运行功率优化风速，从而达到最佳的吹胶效果，即在满足过滤精度的前提下，最大化减少迎尘层的厚度，使得过滤精度与过滤效率处于一个最佳的平衡点。本专利技术进一步设置为：热压辊的温度为180-210℃，冷却辊的温度为20-30℃。通过采用上述技术方案，由热压辊快速蒸干PTEF乳液中的水份，确保其达到固话浓度，并通过冷却辊降温，确保迎尘层的快速成形。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：通过风力确保PTEF乳液的平整度、均匀性，从而提高迎尘面的厚度一致性；无需展开过滤膜达到生产更加便捷的技术效果；迎尘层的厚度更薄，从而提高过滤效率；原料采用聚苯硫醚纤维，从而确保滤布能够在190℃的高温环境下正常使用；通过200-220℃热轧过滤胚布，确保内过滤层、基布层和外过滤层的连接强度，并提高内过滤层和外过滤层的表面平整度；调整吹风机的运行功率优化风速，从而使得过滤精度与过滤效率处于一个最佳的平衡点。具体实施方式以下对本专利技术作进一步详细说明。高过滤精度滤布的生产工艺，包括以下步骤：织造部分（1）纤维开松：通过开包机先将纤维打散，按生产工艺的配比，通过自动称重分配到粗开松机进行开松，由开松机风机将开松的纤维送到大仓混棉进行混合均匀后输送到精开松进行再次开松；（2）梳理：将开松好的纤维通过储棉箱风机输送到气压棉箱喂入机送给梳理机进行分梳和成网输送给铺网机；（3）铺网：是将梳理好的棉网通过输送碳帘输送进铺网机，通过铺网机将棉网折叠，送入预针刺，制得外过滤层和内过滤层；（4）针刺：将外过滤层和基布层转入到第二台主针刺，通过主刺机的一正一反和不同的针刺频率进行反复针刺，达到设定的针刺密度；（5）将基布层和内过滤层面对面粘结到一起，制得依次为内过滤层、基布层和外过滤层的过滤胚布；后整加工部分（6）压光烧毛：先将过滤胚布送入滤料烧毛机进行表面烧毛处理，在送入滤料压光机进行表面进行预轧光，预轧光温度为200-220℃；（7）浸渍：完成压光烧毛的滤布先通过浸渍机完成PTFE乳液的浸渍；（8）形成迎尘层：通过热压辊热压完成浸渍步骤的滤布，并通过再通过吹风机将PTEF乳液从滤布内层吹向表面层，紧接着传送至定型高温固化机进行固化，制得迎尘层；（9）定型：将表面喷胶的滤料传送到定型机进行热力定型，保证表层化工得到深层处理；在没有完全冷却成型时按设定压力值进行表面再次压光把PTFE形成的表面层得到均匀平整，并通过冷却辊快速冷却滤料，形成迎尘层，制得依次为迎尘层、外过滤层、基布层和内过滤层的滤布。运用本专利技术所生产的高过滤精度滤布具有以下技术效果：（1）突破性的将塑料生产领域中的吹膜技术运用到滤布的生产之中，从而通过风力确保PTEF乳液的平整度、均匀性，达到制得的迎尘层厚度更加均匀，有效避免滤布不同区域过滤精度差异过大的问题发生；（2）通过吹胶的方式制得迎尘层，相较于现有技术粘贴过滤膜制得迎尘层，一方面无需展开过滤膜并对准待加工滤布，从而达到加工更加便利的技术效果，另一方面制得的迎尘层厚度更薄，从而提高过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高过滤精度滤布的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）纤维开松：通过开包机先将纤维打散，按生产工艺的配比，通过自动称重分配到粗开松机进行开松，由开松机风机将开松的纤维送到大仓混棉进行混合均匀后输送到精开松进行再次开松；（2）梳理：将开松好的纤维通过储棉箱风机输送到气压棉箱喂入机送给梳理机进行分梳和成网输送给铺网机；（3）铺网：是将梳理好的棉网通过输送碳帘输送进铺网机，通过铺网机将棉网折叠，送入预针刺，制得外过滤层和内过滤层；（4）针刺：将外过滤层和基布层转入到第二台主针刺，通过主刺机的一正一反和不同的针刺频率进行反复针刺，达到设定的针刺密度；（5）将基布层和内过滤层面对面粘结到一起，制得依次为内过滤层、基布层和外过滤层的过滤胚布；（6）压光烧毛：先将过滤胚布送入滤料烧毛机进行表面烧毛处理，在送入滤料压光机进行表面进行预轧光；（7）浸渍：完成压光烧毛的滤布先通过浸渍机完成PTFE乳液的浸渍；（8）形成迎尘层：通过热压辊热压完成浸渍步骤的滤布，并通过再通过吹风机将PTEF乳液从滤布内层吹向表面层，紧接着传送至定型高温固化机进行固化，制得迎尘层；（9）定型：将表面喷胶的滤料传送到定型机进行热力定型，保证表层化工得到深层处理；在没有完全冷却成型时按设定压力值进行表面再次压光把PTFE形成的表面层得到均匀平整，并通过冷却辊快速冷却滤料，形成迎尘层，制得依次为迎尘层、外过滤层、基布层和内过滤层的滤布。...

【技术特征摘要】
1.一种高过滤精度滤布的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）纤维开松：通过开包机先将纤维打散，按生产工艺的配比，通过自动称重分配到粗开松机进行开松，由开松机风机将开松的纤维送到大仓混棉进行混合均匀后输送到精开松进行再次开松；（2）梳理：将开松好的纤维通过储棉箱风机输送到气压棉箱喂入机送给梳理机进行分梳和成网输送给铺网机；（3）铺网：是将梳理好的棉网通过输送碳帘输送进铺网机，通过铺网机将棉网折叠，送入预针刺，制得外过滤层和内过滤层；（4）针刺：将外过滤层和基布层转入到第二台主针刺，通过主刺机的一正一反和不同的针刺频率进行反复针刺，达到设定的针刺密度；（5）将基布层和内过滤层面对面粘结到一起，制得依次为内过滤层、基布层和外过滤层的过滤胚布；（6）压光烧毛：先将过滤胚布送入滤料烧毛机进行表面烧毛处理，在送入滤料压光机进行表面进行预轧光；（7）浸渍：完成压光烧毛的滤布先通过浸渍机完成PTFE乳液的浸渍；（8）形成迎尘层：通过热压辊热压完成浸渍步骤的滤布，并通过再通过吹风机将PTEF乳液从滤布内层吹向表面层，紧接着传送至定型高温固化机进行固化，制得迎尘层；...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱烨，胡圣武，黄燎辉，
申请(专利权)人：浙江锐捷滤材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33