一种单片自动进槽插板机制造技术

一种单片自动进槽插板机，设置于电解池体上方，包括进槽机架、设置于进槽机架上的可正、反向输送的输送装置，进槽机架任意一端部安装有插板输送装置或两端均安装有插板输送装置，所述插板输送装置包括位于进槽机架端部后方的分板装置以及位于分板装置后方的插板导向装置，插板导向装置包括与进槽机架固接的支架、安装于支架上的阴极板定位机构、安装于支架上的插板机构，本插板机结构设计科学，能够自动寻迹，分板精确，能够有效防止插坏隔膜布，运行稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种单片自动进槽插板机
本技术涉及湿法冶金电解领域，尤其涉及阴极板自动插板进槽装置。
技术介绍
湿法冶金电解过程中每周期（一般24小时）都要将带产品的阴极板取出，放入新的阴极板进槽，目前市场上的大部分采用人工完成此项目工作，劳动强度大，环境卫生差。还有整槽进整槽出的机械设备，该设备控制难度大，如果是隔膜电解容易将隔膜插破，造成溶液互混，不能正常电解，整槽进出需要事先排板程序多结构复杂。另外先进点的阴极板进槽插板机都是探测极板上面的导电铜排，通过拨轮或者气缸将铜排抬起分板的，由于极板的导电铜排上厚度不一，有的极板导电铜排用螺丝和铆钉连接，形状各不相同，工件不统一，致使极板很难分开，故障频发，离不开人为干预，没有完全实现自动化，产量受限制。此外一般的插板机采用拨轮、链条插板，插板速度慢，不稳定，故障多，且容易插坏隔膜布。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构设计科学，能够自动寻迹，分板精确，能够有效防止插坏隔膜布，系统运行稳定的一种单片自动进槽插板机。为实现本技术提供以下技术方案：一种单片自动进槽插板机，设置于电解池体上方，包括进槽机架、设置于进槽机架上的可正、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单片自动进槽插板机，设置于电解池体上方，包括进槽机架（1）、设置于进槽机架（1）上的可正、反向输送的输送装置，进槽机架（1）任意一端部安装有插板输送装置（2）或两端均安装有插板输送装置（2），其特征在于：所述插板输送装置（2）包括位于进槽机架（1）端部后方的分板装置（3）以及位于分板装置（3）后方的插板导向装置（4），插板导向装置（4）包括与进槽机架（1）固接的支架（4.1）、安装于支架（4.1）上的阴极板定位机构（4.2）、安装于支架（4.1）上的插板机构（4.3），支架（4.1）包括水平横梁（4.1.1），阴极板定位机构（4.2）包括安装于水平横梁（4.1.1）上的伸缩装置（4.2...

【技术特征摘要】
1.一种单片自动进槽插板机，设置于电解池体上方，包括进槽机架（1）、设置于进槽机架（1）上的可正、反向输送的输送装置，进槽机架（1）任意一端部安装有插板输送装置（2）或两端均安装有插板输送装置（2），其特征在于：所述插板输送装置（2）包括位于进槽机架（1）端部后方的分板装置（3）以及位于分板装置（3）后方的插板导向装置（4），插板导向装置（4）包括与进槽机架（1）固接的支架（4.1）、安装于支架（4.1）上的阴极板定位机构（4.2）、安装于支架（4.1）上的插板机构（4.3），支架（4.1）包括水平横梁（4.1.1），阴极板定位机构（4.2）包括安装于水平横梁（4.1.1）上的伸缩装置（4.2.1），伸缩装置（4.2.1）的伸缩杆上均设置有用于检测阴极板两侧是否位于同一平面和定位的接近开关（4.2.2）；分板装置（3）包括对称安装于进槽机架（1）前后两侧的横向插板装置（3.1），横向插板装置包括伸缩装置（3.1.1）、与伸缩装置（3.1.1）连接的杵头板（3.1.2），伸缩装置（3.1.1）带动杵头板（3.1.2）伸出和缩回，杵头板（3.1.2）位于阴极板（8）的导电铜排的下方，杵头板（3.1.2）插入相邻阴极板（8）板体之间的一端为尖端（3.1.3），尖端（3.1.3）最外侧为小头，并向内侧宽度逐渐变大，尖端（3.1.3）一侧水平，另一侧为倾斜面，倾斜面朝向输送侧。2.根据权利要求1所述的一种单片自动进槽插板机，其特征在于:插板机构（4.3）包括竖直导轨（4.3.1）、安装于竖直导轨（4.3.1）上可上下升降的滑块（4.3.2）、驱动滑块（4.3.2）升降的驱动装置（4.3.3），滑块（4.3.2）包括中心基体（4.3.2.1）、中心基体（4.3.2.1）上设置有对称的两根伸出臂（4.3.2.2），伸出臂（4.3.2.2）端部均设置有铰接的挂板装置。3.根据权利要求2所述的一种单片自动进槽插板机，其特征在于:挂板装置包括铰接于伸出臂（4.3.2.2）端部耳片上的上下组合式挂钩，下挂...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓丹，程艳，刘正权，
申请(专利权)人：江苏丹源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32