一种硫酸锌溶液深度处理的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种硫酸锌溶液深度处理的系统，包括一段净化槽、一段净化压滤机、二段净化槽、二段净化压滤机、三段净化槽、三段净化压滤机、三段压滤后液循环槽、浓密机、澄清溢流槽、浓密底流压滤机、锌粉给料机、石灰乳高位槽、锑盐高位槽、硫酸铜高位槽、沉锗剂高位槽、活性炭仓、絮凝剂高位槽。本实用新型专利技术的系统流程短，利用本系统深度处理硫酸锌溶液有利于降低锌粉单耗，同时能够将非常规元素Si、As、Sb、Ge深度脱除及有机物脱除，钙镁结晶物实现深度脱除，进而实现硫酸锌溶液的深度净化。

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸锌溶液深度处理的系统
：本技术涉及一种硫酸锌溶液深度处理的系统，属于锌冶金领域。
技术介绍
：随着矿产资源的日益匮乏，在湿法炼锌企业中，炼锌原料日益供应不足，品位较低、且伴生有铜、镉、钴及有机物、硅、砷、锑、锗等非常规元素的共伴生锌矿也不得不被作为炼锌原料处理；炼锌原料多以湿法处理，即两段加压酸浸技术，浸出后的硫酸锌溶液成分复杂，特别是较难处理的钴、锑等杂质，随着氧化锌处理量的增加，氧化锌浸出液杂质升高，其湿法系统硫酸锌溶液中会存在不同程度的杂质累积，随着杂质的富集，会造成电解锌品质下降，所以必须经过净液工艺才能满足后续的电解要求。净液工艺现工艺流程采用三段净化，即第一段低温用锌粉除铜、镉，第二段用锌粉、锑盐高温除钴、镍，第三段用锌粉除残镉。常规的净化工艺流程，生产过程钴容易复溶及锌粉、锑盐耗量大，而且此工艺方法产出的净化后液在清亮度和透明度上较差，含有大量的乳白色的沉淀物，此沉淀物为溶液中部分非常规杂质钙镁的结晶、硅、砷、锑、锗及有机还原物吸附沉淀物，即使采用浓密机进行沉降，也不能很好的将沉淀物和析出物有效分离，溶液清亮度和透明度不好含非常规杂质元素过高不能满足长周期电解溶液的质量要求。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种硫酸锌溶液深度处理的系统。本技术由如下技术方案实施：一种硫酸锌溶液深度处理的系统，包括一段净化槽、一段净化压滤机、二段净化槽、二段净化压滤机、三段净化槽、三段净化压滤机、三段压滤后液循环槽、浓密机、澄清溢流槽、浓密底流压滤机、锌粉给料机、石灰乳高位槽、锑盐高位槽、硫酸铜高位槽、沉锗剂高位槽、活性炭仓、絮凝剂高位槽；所述一段净化槽的出液口与所述一段净化压滤机的进液口连通，所述一段净化压滤机的出液口与所述二段净化槽的进液口连通，所述二段净化槽的出液口与所述二段净化压滤机的进液口连通，所述二段净化压滤机的出液口与所述三段净化槽的进液口连通，所述三段净化槽的出液口与所述三段净化压滤机的进液口连通，所述三段净化压滤机的出液口与所述三段压滤后液循环槽的进液口连通，所述三段压滤后液循环槽的出液口与所述浓密机的进液口连通，所述浓密机的溢流出口与所述澄清溢流槽的进液口连通，所述浓密机的底流出口与所述浓密底流压滤机的进料口连通，所述浓密底流压滤机的出液口与所述三段压滤后液循环槽的进液口连通，所述浓密底流压滤机的滤渣出口与滤渣处理单元连通；所述一段净化槽的进液口还与所述锌粉给料机、所述石灰乳高位槽、所述锑盐高位槽和所述硫酸铜高位槽连通；所述二段净化槽的进液口还与所述锌粉给料机、所述锑盐高位槽和所述硫酸铜高位槽连通；所述二段净化槽的进液口还与所述锌粉给料机和所述沉锗剂高位槽连通；所述三段压滤后液循环槽的进液口还与絮凝剂高位槽的进液口连通。进一步的，其还包括一段净化中间槽；所述一段净化槽的出液口与所述一段净化中间槽的进液口连通，所述一段净化中间槽的出液口与所述一段净化压滤机的进液口连通，所述一段净化压滤机的跑混液出口与所述一段净化中间槽的进液口连通。进一步的，其还包括二段净化中间槽，所述二段净化槽的出液口与所述二段净化中间槽的进液口连通，所述二段净化中间槽的出液口与所述二段净化压滤机的进液口连通，所述二段净化压滤机的跑混液出口与所述二段净化中间槽的进液口连通。进一步的，其还包括三段净化中间槽，所述三段净化槽的出液口与所述三段净化中间槽的进液口连通，所述三段净化中间槽的出液口与所述三段净化压滤机的进液口连通，所述三段净化压滤机的跑混液出口与所述三段净化中间槽的进液口连通。进一步的，其还包括一段净化渣浆化槽，所述一段净化渣浆化槽的进料口与所述一段净化压滤机的滤渣出口连通，所述一段净化渣浆化槽的出料口与所述滤渣处理单元连通。进一步的，其还包括二段净化渣浆化槽，所述二段净化渣浆化槽的进料口与所述二段净化压滤机的滤渣出口连通，所述二段净化渣浆化槽的出料口与所述滤渣处理单元连通。进一步的，其还包括三段净化渣浆化槽，所述三段净化渣浆化槽的进料口与所述三段净化压滤机的滤渣出口连通，所述三段净化渣浆化槽的出料口与所述滤渣处理单元连通。本技术的优点：利用本系统深度处理硫酸锌溶液有利于降低锌粉单耗，同时能够将非常规元素Si、As、Sb、Ge深度脱除及有机物脱除，钙镁结晶物实现深度脱除，进而实现硫酸锌溶液的深度净化，有效降低锌电解直流电耗。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1一种硫酸锌溶液深度处理的系统的示意图。图中：一段净化槽1、一段净化中间槽2、一段净化压滤机3、一段净化渣浆化槽4、二段净化槽5、二段净化中间槽6、二段净化压滤机7、二段净化渣浆化槽8、三段净化槽9、三段净化中间槽10、三段净化压滤机11、三段净化渣浆化槽12、三段压滤后液循环槽13、浓密机14、澄清溢流槽15、浓密底流压滤机16、锌粉给料机17、石灰乳高位槽18、锑盐高位槽19、硫酸铜高位槽20、沉锗剂高位槽21、活性炭仓22、絮凝剂高位槽23。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1一种硫酸锌溶液深度处理的系统，包括一段净化槽1、一段净化中间槽2、一段净化压滤机3、一段净化渣浆化槽4、二段净化槽5、二段净化中间槽6、二段净化压滤机7、二段净化渣浆化槽8、三段净化槽9、三段净化中间槽10、三段净化压滤机11、三段净化渣浆化槽12、三段压滤后液循环槽13、浓密机14、澄清溢流槽15、浓密底流压滤机16、锌粉给料机17、石灰乳高位槽18、锑盐高位槽19、硫酸铜高位槽20、沉锗剂高位槽21、活性炭仓22、絮凝剂高位槽23；一段净化槽1、二段净化槽5和三段净化槽9可以为多级净化槽；一段净化槽1的出液口与一段净化压滤机3的进液口连通，一段净化压滤机3的出液口与二段净化槽5的进液口连通，二段净化槽5的出液口与二段净化压滤机7的进液口连通，二段净化压滤机7的出液口与三段净化槽9的进液口连通，三段净化槽9的出液口与三段净化压滤机11的进液口连通，三段净化压滤机11的出液口与三段压滤后液循环槽13的进液口连通，三段压滤后液循环槽13的出液口与浓密机14的进液口连通，浓密机14的溢流出口与澄清溢流槽15的进液口连通，浓密机14的底流出口与浓密底流压滤机16的进料口连通，浓密底流压滤机16的出液口与三段压滤后液循环槽13的进液口连通，浓密底流压滤机16的滤渣出口与滤渣处理单元连通；一段净化槽1的进液口还与锌粉给料机17、石灰乳高位槽18、锑盐高位槽19和硫酸铜高位槽20连通；二段净化槽5的进液口还与锌粉给料机17、锑盐高位槽19和硫酸铜高位槽20连通；二段净化槽5的进液口还与锌粉给料机17和沉锗剂高位槽21连通；三段压滤后液循环槽13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫酸锌溶液深度处理的系统，其特征在于，其包括一段净化槽、一段净化压滤机、二段净化槽、二段净化压滤机、三段净化槽、三段净化压滤机、三段压滤后液循环槽、浓密机、澄清溢流槽、浓密底流压滤机、锌粉给料机、石灰乳高位槽、锑盐高位槽、硫酸铜高位槽、沉锗剂高位槽、活性炭仓、絮凝剂高位槽；所述一段净化槽的出液口与所述一段净化压滤机的进液口连通，所述一段净化压滤机的出液口与所述二段净化槽的进液口连通，所述二段净化槽的出液口与所述二段净化压滤机的进液口连通，所述二段净化压滤机的出液口与所述三段净化槽的进液口连通，所述三段净化槽的出液口与所述三段净化压滤机的进液口连通，所述三段净化压滤机的出液口与所述三段压滤后液循环槽的进液口连通，所述三段压滤后液循环槽的出液口与所述浓密机的进液口连通，所述浓密机的溢流出口与所述澄清溢流槽的进液口连通，所述浓密机的底流出口与所述浓密底流压滤机的进料口连通，所述浓密底流压滤机的出液口与所述三段压滤后液循环槽的进液口连通，所述浓密底流压滤机的滤渣出口与滤渣处理单元连通；所述一段净化槽的进液口还与所述锌粉给料机、所述石灰乳高位槽、所述锑盐高位槽和所述硫酸铜高位槽连通；所述二段净化槽的进液口还与所述锌粉给料机、所述锑盐高位槽和所述硫酸铜高位槽连通；所述二段净化槽的进液口还与所述锌粉给料机和所述沉锗剂高位槽连通；所述三段压滤后液循环槽的进液口还与絮凝剂高位槽的进液口连通。...

【技术特征摘要】
1.一种硫酸锌溶液深度处理的系统，其特征在于，其包括一段净化槽、一段净化压滤机、二段净化槽、二段净化压滤机、三段净化槽、三段净化压滤机、三段压滤后液循环槽、浓密机、澄清溢流槽、浓密底流压滤机、锌粉给料机、石灰乳高位槽、锑盐高位槽、硫酸铜高位槽、沉锗剂高位槽、活性炭仓、絮凝剂高位槽；所述一段净化槽的出液口与所述一段净化压滤机的进液口连通，所述一段净化压滤机的出液口与所述二段净化槽的进液口连通，所述二段净化槽的出液口与所述二段净化压滤机的进液口连通，所述二段净化压滤机的出液口与所述三段净化槽的进液口连通，所述三段净化槽的出液口与所述三段净化压滤机的进液口连通，所述三段净化压滤机的出液口与所述三段压滤后液循环槽的进液口连通，所述三段压滤后液循环槽的出液口与所述浓密机的进液口连通，所述浓密机的溢流出口与所述澄清溢流槽的进液口连通，所述浓密机的底流出口与所述浓密底流压滤机的进料口连通，所述浓密底流压滤机的出液口与所述三段压滤后液循环槽的进液口连通，所述浓密底流压滤机的滤渣出口与滤渣处理单元连通；所述一段净化槽的进液口还与所述锌粉给料机、所述石灰乳高位槽、所述锑盐高位槽和所述硫酸铜高位槽连通；所述二段净化槽的进液口还与所述锌粉给料机、所述锑盐高位槽和所述硫酸铜高位槽连通；所述二段净化槽的进液口还与所述锌粉给料机和所述沉锗剂高位槽连通；所述三段压滤后液循环槽的进液口还与絮凝剂高位槽的进液口连通。2.根据权利要求1所述一种硫酸锌溶液深度处理的系统，其特征在于，其还包括一段净化中间槽；所述一段净化槽的出液口...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建刚，梁艳辉，李启龙，毛勇，杨冬成，陈永辉，沈超，于洋，周明，杨雪，
申请(专利权)人：呼伦贝尔驰宏矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15