【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硫精矿处理，更具体的说是涉及一种粗硫磺处理系统及方法。
技术介绍
1、硫化锌精矿氧压浸出流程分一段氧压浸出和二段氧压浸出，二段氧压浸出为独成一体的浸出工艺，浸出渣含硫、铜、铅、锌和银等有价元素。目前浸出渣通过浮选工艺产出硫精矿和尾矿，硫精矿进入熔硫工艺回收单质硫，尾矿通过铅冶炼系统回收铅和银。
2、但是，目前自氧压浸出渣硫回收过程中，受硫精矿水分、蒸汽热能利用等因素的影响，导致硫精矿产量低，平均产量30t/d，同时由于含渣液态硫磺需要经过热滤机进行液固分离，但热滤机过滤介质采用160目的不锈钢滤网，所以导致热滤渣含硫高，平均含硫70％，造成了硫磺的浪费和生产加工成本的升高。
3、因此，提供一种粗硫磺处理系统及方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
4、专利技术
5、有鉴于此，本专利技术提供了一种粗硫磺处理系统及方法，提高硫磺产量，降低热滤渣含硫。
6、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
7、一种粗硫磺处理系统，包括热滤机、进液管和排污管，所述进液管一端与所述热滤机连接，所述进液管另一端与放置在粗熔池内的渣浆泵连接，所述进液管上安装有进液保温阀；所述排污管一端与所述热滤机连接，所述排污管另一端延伸至所述粗熔池内，所述排污管上安装有排污保温阀；还包括吹扫管、蒸汽管和冷凝水排出旁通管，所述吹扫管一端与所述进液管连接，且位于所述热滤机与所述进液保温阀之间，所述吹扫管另一端安装有吹扫保温阀；所述蒸汽管一端与所述吹扫保温阀连接，所述蒸汽管另一端与
8、进一步的，所述吹扫管、所述蒸汽管、所述冷凝水排出旁通管、所述吹扫保温阀和所述冷凝水排出阀均为不锈钢材质。
9、一种粗硫磺处理方法，利用如上所述的一种粗硫磺处理系统而进行，包括以下步骤：
10、1)将热滤机压满；
11、2)关闭进液保温阀和吹扫保温阀，打开冷凝水排出阀，使得蒸汽管内的冷凝水排空，然后关闭冷凝水排出阀；
12、3)打开蒸汽源和吹扫保温阀进行吹扫作业，硫磺经热滤机吹扫至精馏池；
13、4)关闭蒸汽源和吹扫保温阀，打开排污保温阀进行泄压。
14、进一步的，所述蒸汽源产生的蒸汽压力大于0.7mpa。
15、由此可知，本专利技术提供了一种粗硫磺处理系统及方法，本专利技术较现有技术而言，具有如下有益效果：
16、采用蒸汽在热滤机作业完成后(压满)对其进行蒸汽置换吹扫，将热滤渣内残硫转变为硫磺产品，实现了热滤渣含硫降低，提升硫磺产量，为热滤渣回用提供前提条件。
技术实现思路
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1.一种粗硫磺处理系统，包括热滤机、进液管和排污管，所述进液管一端与所述热滤机连接，所述进液管另一端与放置在粗熔池内的渣浆泵连接，所述进液管上安装有进液保温阀；所述排污管一端与所述热滤机连接，所述排污管另一端延伸至所述粗熔池内，所述排污管上安装有排污保温阀；其特征在于，还包括吹扫管、蒸汽管和冷凝水排出旁通管，所述吹扫管一端与所述进液管连接，且位于所述热滤机与所述进液保温阀之间，所述吹扫管另一端安装有吹扫保温阀；所述蒸汽管一端与所述吹扫保温阀连接，所述蒸汽管另一端与蒸汽源连接；所述冷凝水排出旁通管一端安装在所述蒸汽管上，所述冷凝水排出旁通管上安装有冷凝水排出阀。
2.根据权利要求1所述的一种粗硫磺处理系统，其特征在于，所述吹扫管、所述蒸汽管、所述冷凝水排出旁通管、所述吹扫保温阀和所述冷凝水排出阀均为不锈钢材质。
3.一种粗硫磺处理方法，利用权利要求1或2所述的一种粗硫磺处理系统而进行，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种粗硫磺处理方法，其特征在于，所述蒸汽源产生的蒸汽压力大于0.7MPa。
【技术特征摘要】
1.一种粗硫磺处理系统，包括热滤机、进液管和排污管，所述进液管一端与所述热滤机连接，所述进液管另一端与放置在粗熔池内的渣浆泵连接，所述进液管上安装有进液保温阀；所述排污管一端与所述热滤机连接，所述排污管另一端延伸至所述粗熔池内，所述排污管上安装有排污保温阀；其特征在于，还包括吹扫管、蒸汽管和冷凝水排出旁通管，所述吹扫管一端与所述进液管连接，且位于所述热滤机与所述进液保温阀之间，所述吹扫管另一端安装有吹扫保温阀；所述蒸汽管一端与所述吹扫保温阀连接，所述蒸汽管另一端与蒸汽源连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁志成，罗安亮，于洋，马鑫，张嘉崴，刘慧喆，彭贵江，
申请(专利权)人：呼伦贝尔驰宏矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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