一种着色复合胶的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种着色复合胶的制备方法，包括以下步骤：（a）取连接树脂、分散剂、有机颜料、有机溶剂A并按质量比例5～10：0.5～2：5～15：60～90进行混合得到混合物A；（b）将分散均匀后的混合物A放入砂磨机中进行研磨，直至研磨后的混合物A粒径D90为500nm以内，得到高分散性色料；（c）取母体树脂、交联剂、高分散性色料、有机溶剂B并按质量比例40～60：5～20：40～60：0～250混合得到混合物B，混合物B的固含量为15%～60%，制成着色复合胶。本发明专利技术得到的着色复合胶在粘结外保护层和中间层后，就能够使得到的铝塑复合膜带有所需要的颜色，缩短了带颜色的铝塑复合膜的工艺流程，大大降低了生产成本，更符合大批量生产的需要。

Preparation of a Colored Composite Adhesive

The invention discloses a preparation method of a colored composite adhesive, which comprises the following steps: (a) taking linking resin, dispersant, organic pigments, organic solvent A and mixing it in a mass ratio of 5-10:0.5-2:5-15:60-90 to obtain mixture A; (b) putting dispersed and uniform mixture A into a sand mill for grinding until the particle size of the mixture A is less than 500 nm after grinding. (c) Matrix resin, crosslinking agent, highly dispersive pigment and organic solvent B were mixed in the mass ratio of 40-60:5-20:40-60:0-250 to obtain mixture B, and solid content of mixture B was 15%-60%. Coloured compound adhesive was prepared. After bonding the outer protective layer and the middle layer, the colored composite adhesive can make the aluminium-plastic composite film have the required color, shorten the process flow of the colored aluminium-plastic composite film, greatly reduce the production cost, and meet the needs of mass production.

【技术实现步骤摘要】
一种着色复合胶的制备方法
本专利技术涉及一种复合胶，尤其涉及一种着色复合胶的制备方法。
技术介绍
锂离子电池由于具有输出电压高、比能量大、循环寿命长等特点，已成为电池产业的主力军，特别是在目前的商品化充电电池中，聚合物锂离子电池的比能量密度最高，可以实现充电电池的薄形化，近年来发展很快。根据锂电池壳体的不同，锂离子电池可以分为圆柱形、方形、软包三种类型，软包锂电池壳体由于具有形状易于改变、单体比能量高等特点，正成为锂电池未来的一种发展趋势。软包锂电池壳体一般采用铝塑复合膜，目前铝塑复合膜分为三层结构：外保护层、中间层（铝箔）、热封层。外保护层和中间层通过粘接剂粘接在一起，目前市面上该类粘接剂多为无色或较浅的颜色，制备得到的铝塑复合膜显露为铝箔的表面色，颜色较为单一，不能满足市场多元化需求。因此一些厂家生产研发了带颜色的铝塑复合膜，其一般是在外保护层上涂覆一层油墨层，再在油墨层表面涂覆复合胶，将外保护层和中间层粘结在一起，从而使得铝塑复合膜产生各种颜色，但是这种工艺较为复杂，生产成本较高，需要对此作出改进。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在铝塑复合膜颜色较为单一，不能满足市场多元化需求，而带颜色的铝塑复合膜生产工艺较为复杂，生产成本较高等缺陷，提供了一种新的着色复合胶的制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术通过以下技术方案实现：一种着色复合胶的制备方法，包括以下步骤：（a）取连接树脂、分散剂、有机颜料、有机溶剂A并按质量比例5～10：0.5～2：5～15：60～90进行混合得到混合物A，将混合物A放入分散腔中进行高速旋转，所述分散腔的旋转转速为3000～5000r/min；（b）将分散均匀后的混合物A放入砂磨机中进行研磨，直至研磨后的混合物A粒径D90为500nm以内，得到高分散性色料；（c）取母体树脂、交联剂、高分散性色料、有机溶剂B并按质量比例40～60：5～20：40～60：0～250混合得到混合物B，所述混合物B的固含量为15%～60%，制成着色复合胶。步骤（a）中的连接树脂在该体系中起到调节黏度及粘接的作用，使物料便于研磨，分散剂能够让有机颜料在液相基料溶液中形成细微和均匀的分散，并提高该体系的长期稳定性，有机颜料起到着色作用，让得到的着色复合胶产生颜色，有机溶剂A能够对连接树脂、分散剂、有机颜料进行溶解和稀释，从而调节连接树脂、分散剂、有机颜料混合后的浓度，保证得到的混合物A具有合适的黏度和浓度。而将混合物A放入分散腔中进行高速旋转，能够让混合物A中的各个物料混合均匀。步骤（b）能够进一步控制混合物A的粒径，保证得到的高分散性色料的着色效果。步骤（c）中的母体树脂能够使得到的着色复合胶起到粘接效果，是着色复合胶中的主要成分，交联剂能够与母体树脂进行交联、固化，提升母体树脂的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性。有机溶剂B能够对母体树脂、交联剂、高分散性色料进行溶解和稀释，让混合物B的固含量达到15%～60%。则经过以上步骤得到的着色复合胶具有优良的粘接效果，能够很好地将铝塑复合膜的外保护层和中间层进行粘接，又因着色复合胶本身具有颜色，使得到的铝塑复合膜也产生颜色，解决了铝塑复合膜表面颜色单一的问题，满足了市场多元化的需求。且通过本专利技术得到的着色复合胶在粘结外保护层和中间层后，就能够使得到的铝塑复合膜带有所需要的颜色，缩短了带颜色的铝塑复合膜的工艺流程，大大降低了生产成本，更符合大批量生产的需要。作为优选，上述所述的一种着色复合胶的制备方法，所述步骤（a）中的连接树脂为饱和聚酯树脂或丙烯酸合成树脂或醇酸树脂或聚氨酯树脂。作为优选，上述所述的一种着色复合胶的制备方法，所述步骤（c）中母体树脂为饱和聚酯树脂或丙烯酸合成树脂或醇酸树脂或聚氨酯树脂。母体树脂具体选择为以上树脂，是因这些树脂具有更好的耐冲压性、耐热性，使得用本专利技术制造得到的铝塑复合膜具有良好的冲压成型性。作为优选，上述所述的一种着色复合胶的制备方法，所述饱和聚酯树脂的数均分子量为5000～50000g/mol，羟值为3～20mgKOH/g。饱和聚酯树脂的数均分子量、羟值限定在以上范围内，能够让得到的着色复合胶具有更合适的粘接力，同时具备良好的柔韧性，使得铝塑复合膜成型冲压工序过程中外保护层和中间层不会相互分离、破裂。作为优选，上述所述的一种着色复合胶的制备方法，所述饱和聚酯树脂的数均分子量为15000～25000g/mol，羟值为5～10mgKOH/g。饱和聚酯树脂的数均分子量、羟值限定在以上范围内，能够让得到的着色复合胶具有更合适的粘接力，同时具备良好的柔韧性，使得铝塑复合膜成型冲压工序过程中外保护层和中间层不会相互分离、破裂。作为优选，上述所述的一种着色复合胶的制备方法，所述步骤（c）中交联剂为异氰酸酯类交联剂或环氧类交联剂或氨基类交联剂。交联剂具体选择为以上材料，能够让得到的着色复合胶储存时稳定性更好，使本专利技术得到的着色复合胶在涂覆后形成的胶层具有优良的柔韧性。作为优选，上述所述的一种着色复合胶的制备方法，所述步骤（c）中所述异氰酸酯类交联剂为脂肪族聚异氰酸酯类交联剂。异氰酸酯类交联剂具体选择为以上材料，能够让得到的着色复合胶储存时稳定性更好，使本专利技术得到的着色复合胶在涂覆后形成的胶层具有优良的柔韧性。作为优选，上述所述的一种着色复合胶的制备方法，所述步骤（a）中分散剂为聚合物型分散剂。分散剂具体选择为以上材料，能够让有机颜料在体系中分散更均匀且能够提高储存稳定性。其中聚合物型分散剂可以选择聚酯型分散剂。作为优选，上述所述的一种着色复合胶的制备方法，所述步骤（a）中有机颜料为炭黑。有机颜料选择为炭黑，能够降低铝塑复合膜的亮度，使铝塑复合膜表面更加柔和，且在铝塑复合膜表面印刷文字时，更能够凸显出文字字样，更具有识别度。其中炭黑可以选择高色素槽黑（HCC），这种炭黑黑度高、粒径小，着色效果更佳。作为优选，上述所述的一种着色复合胶的制备方法，所述步骤（a）、（c）中所述有机溶剂A、有机溶剂B为乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、丁酮中的一种或几种。有机溶剂A、有机溶剂B具体选择为以上材料，是因以上材料具有更加优良的溶解性、更适宜的挥发性，使得到的着色复合胶在使用时更适合铝塑复合膜的生产制造。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述，但它们不是对本专利技术的限制：实施例1一种着色复合胶的制备方法，包括以下步骤：（a）取连接树脂、分散剂、有机颜料、有机溶剂A并按质量比例5：0.5：5：60进行混合得到混合物A，将混合物A放入分散腔中进行高速旋转，所述分散腔的旋转转速为3000r/min；（b）将分散均匀后的混合物A放入砂磨机中进行研磨，直至研磨后的混合物A粒径D90为500nm以内，得到高分散性色料；（c）取母体树脂、交联剂、高分散性色料并按质量比例40：5：40混合得到混合物B，所述混合物B的固含量为15%，制成着色复合胶。作为优选，所述步骤（a）中的连接树脂为饱和聚酯树脂或丙烯酸合成树脂或醇酸树脂或聚氨酯树脂。作为优选，所述步骤（c）中母体树脂为饱和聚酯树脂或丙烯酸合成树脂或醇酸树脂或聚氨酯树脂。作为优选，所述饱和聚酯树脂的数均分子量为5000g/mol，羟值为3mgKOH/g。作为优选，所述步骤（c）中交联剂为异氰酸酯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种着色复合胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（a）取连接树脂、分散剂、有机颜料、有机溶剂A并按质量比例5～10：0.5～2：5～15：60～90进行混合得到混合物A，将混合物A放入分散腔中进行高速旋转，所述分散腔的旋转转速为3000～5000r/min；（b）将分散均匀后的混合物A放入砂磨机中进行研磨，直至研磨后的混合物A粒径D90为500nm以内，得到高分散性色料；（c）取母体树脂、交联剂、高分散性色料、有机溶剂B并按质量比例40～60：5～20：40～60：0～250混合得到混合物B，所述混合物B的固含量为15%～60%，制成着色复合胶。

【技术特征摘要】
1.一种着色复合胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（a）取连接树脂、分散剂、有机颜料、有机溶剂A并按质量比例5～10：0.5～2：5～15：60～90进行混合得到混合物A，将混合物A放入分散腔中进行高速旋转，所述分散腔的旋转转速为3000～5000r/min；（b）将分散均匀后的混合物A放入砂磨机中进行研磨，直至研磨后的混合物A粒径D90为500nm以内，得到高分散性色料；（c）取母体树脂、交联剂、高分散性色料、有机溶剂B并按质量比例40～60：5～20：40～60：0～250混合得到混合物B，所述混合物B的固含量为15%～60%，制成着色复合胶。2.根据权利要求1所述的一种着色复合胶的制备方法，其特征在于：所述步骤（a）中的连接树脂为饱和聚酯树脂或丙烯酸合成树脂或醇酸树脂或聚氨酯树脂。3.根据权利要求1所述的一种着色复合胶的制备方法，其特征在于：所述步骤（c）中母体树脂为饱和聚酯树脂或丙烯酸合成树脂或醇酸树脂或聚氨酯树脂。4.根据权利要求3所述的一种着色复合胶的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾正好，蓝庆东，张思哲，吕斌，金峰，徐鸿，
申请(专利权)人：浙江道明光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33