本实用新型专利技术公开了一种螺旋式升降旋转电铸设备，包括镀槽、电铸支架、卡具组件、旋转组件，还包括升降组件，镀槽内设置有阳极，卡具组件环绕于阳极外，电铸支架位于镀槽外，升降组件固定于电铸支架上，旋转组件连接于升降组件上，卡具组件的上部与旋转组件连接，卡具组件与外部阴极连接。本实用新型专利技术通过卡具组件的设计，旋转组件与升降组件独立配合，实现了工件在生产过程中旋转并上下往复运动，组合的运动路径为螺旋式升降旋转运动，实现了提升模具周长方向上的均匀性的同时，提升门幅方向上的均匀性，并且通过螺旋式升降旋转运动加速了镀液的流动性，进一步提高了镀层性能。进一步提高了镀层性能。进一步提高了镀层性能。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋式升降旋转电铸设备
[0001]本技术涉及电铸
，尤其涉及一种螺旋式升降旋转电铸设备。
技术介绍
[0002]电铸是应用电化学中的金属电沉积理论，电铸过程中通过使阴极模具上不断沉积金属，再将金属沉积层从阴极模具上分离从而得到目标产品。目前市场上在微棱镜模具生产过程中，通常将母模通过卡具固定在阳极的周围，再将电源负极连接到母模上。但由于阳极的制作精度不足，母模难以与阳极同轴心，所以采用旋转的方式来改善不同位置的沉积速度，从而改善模具的均匀性。然而这种方式无法改善模具在门幅方向的均匀性，导致影响整体性能的稳定。得到的模具性能较差，质量不能达到预期，最终导致逆反射系数降低。市场上有些工艺采取改变阳极的形状来改善模具门幅方向上的均匀性，但是异形阳极会很大程度增大镀槽的体积，而且异形阳极在生产过程中，异形位置非常容易积淤材料残渣，导致阳极被破坏。故需要对上述问题做出改进。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术中存在的模具在门幅方向的均匀性差等缺陷，提供了新的一种螺旋式升降旋转电铸设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种螺旋式升降旋转电铸设备，包括镀槽、电铸支架、卡具组件、旋转组件，还包括升降组件，所述镀槽内设置有阳极，所述卡具组件环绕于所述阳极外，所述电铸支架位于所述镀槽外，所述升降组件固定于所述电铸支架上，所述旋转组件连接于所述升降组件上，所述卡具组件的上部与所述旋转组件连接，所述卡具组件与外部阴极连接。
[0006]电铸支架起到主体支撑作用。卡具组件用于固定工件。旋转组件用于旋转卡具组件，从而实现工件的旋转运动。升降组件用于升降卡具组件，从而实现工件的升降往复运动。旋转组件与升降组件拆卸式连接，拆装更便捷，不仅起到固定作用，也防止惯性造成旋转组件旋转脱落，还方便工件起吊。工件为环形工件，起到作为母模的作用。
[0007]本技术通过卡具组件的设计，旋转组件与升降组件独立配合，实现了工件在生产过程中旋转并上下往复运动，组合的运动路径为螺旋式升降旋转运动，实现了提升模具周长方向上的均匀性的同时，提升门幅方向上的均匀性，并且通过螺旋式升降旋转运动加速了镀液的流动性，进一步提高了镀层性能。
[0008]作为优选，上述所述的一种螺旋式升降旋转电铸设备，所述升降组件包括升降电机、升降传动件、升降丝杆，所述升降电机与所述升降传动件连接，所述升降丝杆的下部与所述升降传动件连接，所述升降丝杆的上部与所述旋转组件连接。
[0009]升降电机优选同步电机，升降电机通过升降传动件使升降丝杆上下往复运动。升降丝杆上下竖直运动时，升降丝杆的下部伸入电铸支架内。
[0010]作为优选，上述所述的一种螺旋式升降旋转电铸设备，所述旋转组件包括起吊盘、
旋转电机、承重导电杆、承重盘，所述起吊盘上设置有吊环，所述起吊盘的下部与所述升降组件连接，所述旋转电机固定于所述起吊盘上，所述承重导电杆位于所述起吊盘的中部并贯穿所述起吊盘，所述承重导电杆的上部与所述旋转电机连接，所述承重导电杆的下部与所述承重盘连接，所述承重盘与所述卡具组件连接。
[0011]起吊盘是旋转组件的主体结构，也起到利于工件出槽的作用。吊环的设置更利于起吊盘的悬吊，提高了便捷性。旋转电机通过承重导电杆使承重盘旋转，承重盘与卡具组件的上卡具连接，从而使卡具组件旋转运动。承重导电杆起到承重和导电作用。承重盘起到承重作用，与卡具组件的上卡具连接，从而起到卡具组件的支撑承重作用。
[0012]作为优选，上述所述的一种螺旋式升降旋转电铸设备，所述承重盘的下部边缘设置有导电环，所述导电环的下部设置有导电带收紧环，所述承重盘上设置有导电带锁紧蝴蝶扣，所述导电带锁紧蝴蝶扣贯穿并锁紧所述承重盘、所述导电环、所述导电带收紧环。
[0013]导电环与承重导电杆连接，起到导电作用。导电带收紧环用于辅助固定卡具组件的导电带，提高导电效果与连接结构稳定性。导电带锁紧蝴蝶扣进一步固定了承重盘、导电环、导电带收紧环，提高了导电效果与连接结构稳定性。
[0014]作为优选，上述所述的一种螺旋式升降旋转电铸设备，所述承重导电杆与所述起吊盘通过推力球轴承连接。
[0015]推力球轴承连接有助于减少摩擦和应对压力，也防止了轴向位移，有效提升了连接结构的使用寿命以及防止旋转过程中连接结构松动。
[0016]作为优选，上述所述的一种螺旋式升降旋转电铸设备，所述承重导电杆包括内铜层、外钢层，所述承重盘与所述外钢层连接，所述导电环与所述内铜层连接。
[0017]内铜层起到导电作用。外钢层起到提高连接强度和保护内铜层的作用。
[0018]作为优选，上述所述的一种螺旋式升降旋转电铸设备，所述承重盘与所述导电环通过螺丝锁紧连接，所述承重盘的下部与卡具组件通过螺丝锁紧连接。
[0019]上述设计，兼顾了连接强度和成本，也提高了拆装便捷性。
[0020]作为优选，上述所述的一种螺旋式升降旋转电铸设备，所述卡具组件包括上卡具、连接杆、下卡具、导电带，所述上卡具、所述连接杆、所述下卡具依次连接，所述上卡具与所述下卡具之间形成工件放置区，所述导电带分别与所述工件放置区、所述旋转组件连接。
[0021]上卡具、连接杆、下卡具三者配合，实现了卡具组件对工件的固定功能。工件放置区用于固定工件。导电带分别与导电环、工件连接，起到导电作用。
[0022]作为优选，上述所述的一种螺旋式升降旋转电铸设备，所述上卡具的侧面设置有跑道型镂空，所述上卡具的竖直方向长度大于所述升降丝杆的竖直方向长度。
[0023]跑道型镂空结构不仅利于观察生产过程，还利于工件出槽后，对卡具组件及工件内部的冲洗。上卡具的竖直方向长度大于升降丝杆的竖直方向长度，使工件在螺旋式升降旋转运动中不会露出液面，防止漏镀。
[0024]作为优选，上述所述的一种螺旋式升降旋转电铸设备，所述升降电机与所述升降传动件横向连接，所述升降丝杆与所述升降传动件纵向连接，所述升降组件对称分布于所述电铸支架上。
[0025]上述设计，进一步提高了升降组件的升降功能和结构稳定性。
[0026]作为优选，上述所述的一种螺旋式升降旋转电铸设备，所述起吊盘上设置有旋转
电机支架，所述旋转电机通过所述旋转电机支架固定于所述起吊盘上，所述承重导电杆与所述旋转电机通过齿轮传动连接，所述起吊盘与所述升降组件通过锁扣连接。
[0027]旋转电机支架用于固定旋转电机。齿轮传动连接，提高了旋转电机设置的适用性和便捷性，保障了旋转运动效果。升降丝杆与起吊盘通过锁扣连接，提高了连接强度，防止螺旋式升降旋转运动时起吊盘掉落。
[0028]作为优选，上述所述的一种螺旋式升降旋转电铸设备，所述阳极为环柱形结构，所述电铸支架为钢架。
[0029]环柱形结构用于提升模具周长方向上的均匀性。电铸支架为钢架，提高了电铸支架的硬度和刚性，防止电铸支架发生形变。
[0030]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋式升降旋转电铸设备，包括镀槽(4)、电铸支架(5)、卡具组件(2)、旋转组件(1)，其特征在于：还包括升降组件(3)，所述镀槽(4)内设置有阳极(41)，所述卡具组件(2)环绕于所述阳极(41)外，所述电铸支架(5)位于所述镀槽(4)外，所述升降组件(3)固定于所述电铸支架(5)上，所述旋转组件(1)连接于所述升降组件(3)上，所述卡具组件(2)的上部与所述旋转组件(1)连接，所述卡具组件(2)与外部阴极连接。2.根据权利要求1所述的一种螺旋式升降旋转电铸设备，其特征在于：所述升降组件(3)包括升降电机(31)、升降传动件(32)、升降丝杆(33)，所述升降电机(31)与所述升降传动件(32)连接，所述升降丝杆(33)的下部与所述升降传动件(32)连接，所述升降丝杆(33)的上部与所述旋转组件(1)连接。3.根据权利要求1所述的一种螺旋式升降旋转电铸设备，其特征在于：所述旋转组件(1)包括起吊盘(11)、旋转电机(12)、承重导电杆(13)、承重盘(14)，所述起吊盘(11)上设置有吊环(111)，所述起吊盘(11)的下部与所述升降组件(3)连接，所述旋转电机(12)固定于所述起吊盘(11)上，所述承重导电杆(13)位于所述起吊盘(11)的中部并贯穿所述起吊盘(11)，所述承重导电杆(13)的上部与所述旋转电机(12)连接，所述承重导电杆(13)的下部与所述承重盘(14)连接，所述承重盘(14)与所述卡具组件(2)连接。4.根据权利要求3所述的一种螺旋式升降旋转电铸设备，其特征在于：所述承重盘(14)的下部边缘设置有导电环(141)，所述导电环(141)的下部设置有导电带收紧环(142)，所述承重盘(14)上设置有导电带锁紧蝴蝶扣(143)，所述导电带锁紧蝴蝶扣(143)贯穿并锁紧所述承重盘(14)、所述导电环(141)、所述导电带收紧环(142)。5.根据权利要求3所述的一种螺旋式升降旋转电铸设备，其特征在于：所述承重导电杆(13)与所述起吊盘(11)通过推力球轴承连接。6.根据权利要求4所述的一种螺旋式升降旋转电铸设备，其特征在于：所述承重导电杆(13)包括内铜层、外钢层，所述承重盘(14)与所述外钢层连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡庭，董云，张靖，叶成斌，胡浩亨，姜云峰，
申请(专利权)人：浙江道明光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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