一种快速定量检测熔渣流动性能的装置制造方法及图纸

一种快速定量检测熔渣流动性能的装置，属于高炉炼铁生产检测设备技术领域，用于快速定量检测熔渣流动性能。其技术方案是：检测本体为金属长方体，检测本体上有流渣槽，流渣槽沿着检测本体的长度方向，流渣槽的上表面开口，流渣槽的下底面为圆弧形，流渣槽的后端有垂直向上的熔渣注入口，熔渣注入口与流渣槽连接处安装有垂直向下的闸门，冷却水管安装在流渣槽下方的检测本体内，冷却水管上安装有测温热电阻，检测本体的下方安装有两个可调支腿。本实用新型专利技术结构简单、操作方便，可以随时对现场的熔渣进行定量化流动性能检测，及时发现熔渣流动性能的定量变化情况，对每次测量结果进行比对可以指导和优化生产组织。

【技术实现步骤摘要】
一种快速定量检测熔渣流动性能的装置
本技术涉及一种快速定量检测熔渣流动性能的装置，属于高炉炼铁生产检测设备

技术介绍
在高炉生产过程中，熔渣的流动性能好坏，直接影响着高炉炉况。熔渣的流动性受到燃料条件、环保因素、资源因素等各方面的影响，随时发生着变化，生产现场如果不能第一时间掌握熔渣流动性的好坏，很容易影响到产品质量。当前钢铁企业的高炉生产现场，对于熔渣的流动性能好坏的判断，一般都是凭借操作者的经验，采用定性判断熔渣流动性的方法，这种方法准确性较差，等到发现熔渣流动性严重变差时，已经对生产产生了较大影响。熔渣的流动性能的定量表示，通常是通过测定给定成分的熔渣的粘度及其熔化性温度来实现的，目前都是在实验室内完成的。而在实际生产中，由于生产条件的变化，迫切需要生产现场对熔渣的流动性能进行定量的评测，以便及时反馈结果，实现指导生产和配料的目的。因此，目前迫切需要一种快速定量检测熔渣流动性能的装置应用于现场生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种快速定量检测熔渣流动性能的装置，这种装置可以随时对现场的熔渣进行流动性检测，及时发现熔渣流动性能的定量变化情况，指导生产组织。解决上述技术问题的技术方案是：一种快速定量检测熔渣流动性能的装置，它包括检测本体、流渣槽、熔渣注入口、冷却水管、测温热电阻、闸门，检测本体为金属长方体，检测本体上有流渣槽，流渣槽沿着检测本体的长度方向，流渣槽的上表面开口，流渣槽的下底面为圆弧形，流渣槽的后端有垂直向上的熔渣注入口，熔渣注入口与流渣槽连接处安装有垂直向下的闸门，冷却水管安装在流渣槽下方的检测本体内，冷却水管上安装有测温热电阻，检测本体的下方安装有两个可调支腿。上述快速定量检测熔渣流动性能的装置，所述熔渣注入口处的流渣槽的两侧壁上方有垂直的定位块，定位块与熔渣注入口之间有间隙，闸门为长方形钢板，闸门的板面嵌在间隙中，闸门的底端与流渣槽的底面圆弧相匹配，闸门的两侧与流渣槽的两侧壁的为滑动配合，闸门的上端两侧分别有闸门把手。上述快速定量检测熔渣流动性能的装置，所述冷却水管为U型管，冷却水管的U型管两侧分别与流渣槽的两侧平行，冷却水管的U型管弯折处位于流渣槽的前端，冷却水管的U型管上端位于流渣槽的后端外部，冷却水管的U型管与检测本体的连接处分别有进水口和出水口，进水口与冷却水输送管道相连接，出水口与排水管道相连接，测温热电阻安装在出水口上。上述快速定量检测熔渣流动性能的装置，所述两个可调支腿分别向外侧倾斜，两个可调支腿分别由套管和调节杆组成，两个套管的上端与检测本体焊接连接，套管内孔壁上有螺纹，调节杆的外壁上有螺纹与套管内孔壁螺纹相匹配，调节杆的上部与套管下部为螺纹连接。本技术的有益效果是：本技术的检测本体采用金属铸造，检测本体上有流渣槽，流渣槽的下方安装有冷却水管，采取规范的流渣槽倾角、冷却水的流量、冷却水温度后，通过检测熔渣在流渣槽内流动的最远距离来定量熔渣的流动性能。本技术结构简单、操作方便，可以随时对现场的熔渣进行定量化流动性能检测，及时发现熔渣流动性能的定量变化情况，对每次测量结果进行比对可以指导和优化生产组织。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的B向视图。图中标记如下：检测本体1、流渣槽2、熔渣注入口3、冷却水管4、测温热电阻5、闸门6、定位块7、闸门把手8、进水口9、出水口10、可调支腿11、套管12、调节杆13。具体实施方式本技术由检测本体1、流渣槽2、熔渣注入口3、冷却水管4、测温热电阻5、闸门6、定位块7、闸门把手8、可调支腿11组成。图中显示，检测本体1为金属长方体，整体采用铁水、钢水或铜铸造工艺制成。图中显示，检测本体1上有流渣槽2，流渣槽2沿着检测本体1的长度方向，流渣槽2的上表面开口，流渣槽2的下底面为圆弧形，流渣槽2的截面为U型。流渣槽2的作用是观察熔渣在流渣槽2内的流动性。图中显示，流渣槽2的后端有垂直向上的熔渣注入口3，熔渣从熔渣注入口3倒入，然后流入流渣槽2中。图中显示，熔渣注入口3与流渣槽2连接处安装有垂直向下的闸门6。安装方式是，在熔渣注入口3处的流渣槽2的两侧壁上方焊接垂直的定位块7，定位块7与熔渣注入口3之间有间隙，闸门6的板面嵌在间隙中，闸门6在间隙中上下滑动。图中显示，闸门6的底端与流渣槽2的底面圆弧相匹配，闸门6的两侧与流渣槽2的两侧壁的为滑动配合，闸门6的上端两侧分别有闸门把手8。向上拉开闸门把手8即可将熔渣注入口3内的熔渣放入流渣槽2中。图中显示，冷却水管4安装在流渣槽2下方的检测本体1内。冷却水管4为U型管，冷却水管4的U型管两侧分别与流渣槽2的两侧平行，冷却水管4的U型管弯折处位于流渣槽2的前端，冷却水管4的U型管上端位于流渣槽2的后端外部，冷却水管4的U型管与检测本体1的连接处分别有进水口9和出水口10，进水口9与冷却水输送管道相连接，出水口10与排水管道相连接，测温热电阻5安装在出水口10上。图中显示，检测本体1的下方安装有两个可调支腿11，用于调节检测本体1的角度，也即是流渣槽2的倾斜角度。两个可调支腿11分别向外侧倾斜，两个可调支腿11分别由套管12和调节杆13组成，两个套管12的上端与检测本体1焊接连接，套管12内孔壁上有螺纹，调节杆13的外壁上有螺纹与套管12内孔壁螺纹相匹配，调节杆13的上部与套管12下部为螺纹连接。本技术的使用方法如下：使用时将检测本体1放置于渣沟附近平坦处，安装好进出水管，确定好水源和排水点后，向进水口9通入冷却水，冷却水水量为1.5m3/h，进水水温25℃。待出水温度与进水温度相等后，装置具备熔渣接受条件。用固定容积在0.5立方分米的取样勺，从熔渣沟或熔渣池内取满一勺，立刻倒入熔渣注入口3内，完全进入熔渣注入口3后，立即手提闸门把手8打开闸门6，熔渣随即进入流渣槽2，由于流渣槽2角度的设定以及冷却水的作用，至一定位置后熔渣会停止流动。此时测量从定位块7至熔渣流向的最远端的距离，即表示为熔渣流动性能。测量完成后，继续通水冷却到出水温度与进水温度相等后，停止供水，将流渣槽2和熔渣注入口3中的熔渣清理干净，以便下次继续使用。本技术的一个实施例如下：检测本体1为铸钢制作，长度为1000mm，宽度为140mm，高度为120mm；流渣槽2的长度为1000mm，宽度为120mm，高度为60mm；熔渣注入口3的高度为140mm，入口直径为120mm；冷却水管4的直径为25mm，长度为2800mm；测温热电阻5的型号为Pt100；闸门6由钢板制作，宽度为140mm，高度为160mm，厚度为10mm；可调支腿11的套管12的外径为16mm，内孔直径为11mm，长度为75mm，调节杆13的直径为10mm，长度为50mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速定量检测熔渣流动性能的装置，其特征在于：它包括检测本体（1）、流渣槽（2）、熔渣注入口（3）、冷却水管（4）、测温热电阻（5）、闸门（6），检测本体（1）为金属长方体，检测本体（1）上有流渣槽（2），流渣槽（2）沿着检测本体（1）的长度方向，流渣槽（2）的上表面开口，流渣槽（2）的下底面为圆弧形，流渣槽（2）的后端有垂直向上的熔渣注入口（3），熔渣注入口（3）与流渣槽（2）连接处安装有垂直向下的闸门（6），冷却水管（4）安装在流渣槽（2）下方的检测本体（1）内，冷却水管（4）上安装有测温热电阻（5），检测本体（1）的下方安装有两个可调支腿（11）。

【技术特征摘要】
1.一种快速定量检测熔渣流动性能的装置，其特征在于：它包括检测本体（1）、流渣槽（2）、熔渣注入口（3）、冷却水管（4）、测温热电阻（5）、闸门（6），检测本体（1）为金属长方体，检测本体（1）上有流渣槽（2），流渣槽（2）沿着检测本体（1）的长度方向，流渣槽（2）的上表面开口，流渣槽（2）的下底面为圆弧形，流渣槽（2）的后端有垂直向上的熔渣注入口（3），熔渣注入口（3）与流渣槽（2）连接处安装有垂直向下的闸门（6），冷却水管（4）安装在流渣槽（2）下方的检测本体（1）内，冷却水管（4）上安装有测温热电阻（5），检测本体（1）的下方安装有两个可调支腿（11）。2.根据权利要求1所述的快速定量检测熔渣流动性能的装置，其特征在于：所述熔渣注入口（3）处的流渣槽（2）的两侧壁上方有垂直的定位块（7），定位块（7）与熔渣注入口（3）之间有间隙，闸门（6）为长方形钢板，闸门（6）的板面嵌在间隙中，闸门（6）的底端与流渣槽（2）的底面圆弧相匹配，闸门（6）的两侧与流渣槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪恒，张伟，李永超，邸慧斌，彭飞闳，郭静文，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：新型
国别省市：河北,13