一种铝制品电镀用废液处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铝制品电镀用废液处理装置，涉及铝制品电镀领域，包括箱体的内腔底部固定安装有过滤筒和净化筒，且净化筒的左侧与过滤筒的右侧连通，所述箱体的内腔顶部固定安装有加热箱和排气箱，所述过滤筒和排气箱之间固定安装有压力筒；所述排气箱的左侧开设有进液管，所述进液管远离排气箱的一端依次贯穿加热箱的左侧壁、加热箱的顶板和箱体的顶板并延伸至箱体的上方，所述加热箱的固定安装有电热板，压力筒通过第一连接管与排气箱连通，且第一连接管上设置有第一单向阀。本实用新型专利技术设置了加热箱、半透膜和净化筒等原件，使装置可以集中清除挥发性气体，固体和有害成分，这样的设计减少了设备的占地，节省步骤，方便操作。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制品电镀用废液处理装置
本技术涉及铝制品电镀
，尤其涉及一种铝制品电镀用废液处理装置。
技术介绍
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。现有的铝制品电镀扉页处理往往需要分步骤进行，这样就增加了操作步骤，降低了效率，所以市场急需一种集成化的扉页处理装置，方便人们的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝制品电镀用废液处理装置，以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种铝制品电镀用废液处理装置，包括箱体的内腔底部固定安装有过滤筒和净化筒，且净化筒的左侧与过滤筒的右侧连通，所述箱体的内腔顶部固定安装有加热箱和排气箱，所述过滤筒和排气箱之间固定安装有压力筒；所述排气箱的左侧开设有进液管，所述进液管远离排气箱的一端依次贯穿加热箱的左侧壁、加热箱的顶板和箱体的顶板并延伸至箱体的上方，所述加热箱的内腔顶部固定安装有电热板。进一步，所述压力筒通过第一连接管与排气箱连通，且第一连接管上设置有第一单向阀，所述压力筒通过第二连接管与过滤筒连通，且第二连接管上设置有第二单向阀。进一步，所述过滤筒的内腔固定安装有半透膜，所述过滤筒的内部设置有活塞，且活塞的左侧通过弹簧固定连接有伸缩板，所述伸缩板的左侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端贯穿箱体的左侧壁并延伸至箱体的外部。进一步，所述净化筒的右侧开设有出液管，且出液管远离净化筒的一端贯穿箱体的右侧壁并延伸至箱体的右侧。进一步，所述箱体的右侧固定安装有储料箱，且储料箱的出料口通过第三连接管与净化筒的进料口连通。进一步，所述箱体的顶部固定安装有气体收集器，且气体收集器的进气口与排气箱的内腔连通。进一步，所述箱体的底部固定安装有支腿。进一步，所述过滤筒的顶部固定安装有液压气缸，所述液压气缸的输出端延伸至压力筒的内部，液压气缸的输出端固定安装有伸缩块，且伸缩块的边缘与压力筒的内壁接触。进一步，所述加热箱的内部填充有导热剂。进一步，所述过滤筒的底部开设有出渣管，且出渣管的底端贯穿箱体的底板并延伸至箱体的底部。本技术的有益效果是：1)本技术设置了加热箱、半透膜和净化筒等原件，使装置可以集中清除挥发性气体，固体和有害成分，这样的设计减少了设备的占地，节省步骤，方便操作，有利于厂家的推广和客户的使用。2)本技术通过转动螺纹杆，螺纹杆带动弹簧压缩，增加过滤筒内的压强，这样有利于增加过滤的速度，提高工作效率，较少机械装备的数量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为图1中A处的局部放大图。附图标记：1-箱体；2-过滤筒；3-净化筒；4-加热箱；5-排气箱；6-压力筒；7-进液管；8-电热板；9-第一连接管；10-第一单向阀；11-第二连接管；12-第二单向阀；13-半透膜；14-活塞；15-弹簧；16-伸缩板；17-螺纹杆；18-出液管；19-储料箱；20-第三连接管；21-气体收集器；22-支腿；23-液压气缸；24-伸缩块；25-出渣管。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。如图1-3所示，一种铝制品电镀用废液处理装置，包括箱体1的内腔底部固定安装有过滤筒2和净化筒3，且净化筒3的左侧与过滤筒2的右侧连通，箱体1的内腔顶部固定安装有加热箱4和排气箱5，过滤筒2和排气箱5之间固定安装有压力筒6；排气箱5的左侧开设有进液管7，进液管7远离排气箱5的一端依次贯穿加热箱4的左侧壁、加热箱4的顶板和箱体1的顶板并延伸至箱体1的上方，加热箱4的内腔顶部固定安装有电热板8。其中压力筒6通过第一连接管9与排气箱5连通，且第一连接管9上设置有第一单向阀10，压力筒6通过第二连接管11与过滤筒2连通，且第二连接管11上设置有第二单向阀12。其中过滤筒2的内腔固定安装有半透膜13，过滤筒2的内部设置有活塞14，且活塞14的左侧通过弹簧15固定连接有伸缩板16，伸缩板16的左侧转动连接有螺纹杆17，螺纹杆17的左端贯穿箱体1的左侧壁并延伸至箱体1的外部。其中净化筒3的右侧开设有出液管18，且出液管18远离净化筒3的一端贯穿箱体1的右侧壁并延伸至箱体1的右侧。其中箱体1的右侧固定安装有储料箱19，且储料箱19的出料口通过第三连接管20与净化筒3的进料口连通。其中箱体1的顶部固定安装有气体收集器21，且气体收集器21的进气口与排气箱5的内腔连通。其中箱体1的底部固定安装有支腿22。其中过滤筒2的顶部固定安装有液压气缸23，液压气缸23的输出端延伸至压力筒6的内部，液压气缸23的输出端固定安装有伸缩块24，且伸缩块24的边缘与压力筒6的内壁接触，压力筒6的作用是提高过滤筒2内部的压强，增加过滤速度。其中加热箱4的内部填充有导热剂，导热剂将热量传导给进液管7中的废液。其中过滤筒的底部开设有出渣管25，且出渣管25的底端贯穿箱体1的底板并延伸至箱体1的底部。工作时，废水通过进液管7进入排气箱5，经过加热箱4时，加热箱4内的电热板8通过导热剂将废水加热，加热过程中废水中的可挥发物质向外挥发，再通过气体收集器21收集，废液通过压力筒6进入到过滤筒2内，弹簧15的压力使废液流向净化筒3，通过半透膜13时，固体会被过滤，废渣通过出渣管25排除，废液进入净化筒3后储料箱19内的反应剂与废液中有害成分反应，反应完成后，液体通过出液管18排出。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝制品电镀用废液处理装置，其特征在于：包括箱体(1)的内腔底部固定安装有过滤筒(2)和净化筒(3)，且净化筒(3)的左侧与过滤筒(2)的右侧连通，所述箱体(1)的内腔顶部固定安装有加热箱(4)和排气箱(5)，所述过滤筒(2)和排气箱(5)之间固定安装有压力筒(6)；所述排气箱(5)的左侧开设有进液管(7)，所述进液管(7)远离排气箱(5)的一端依次贯穿加热箱(4)的左侧壁、加热箱(4)的顶板和箱体(1)的顶板并延伸至箱体(1)的上方，所述加热箱(4)的内腔顶部固定安装有电热板(8)。

【技术特征摘要】
1.一种铝制品电镀用废液处理装置，其特征在于：包括箱体(1)的内腔底部固定安装有过滤筒(2)和净化筒(3)，且净化筒(3)的左侧与过滤筒(2)的右侧连通，所述箱体(1)的内腔顶部固定安装有加热箱(4)和排气箱(5)，所述过滤筒(2)和排气箱(5)之间固定安装有压力筒(6)；所述排气箱(5)的左侧开设有进液管(7)，所述进液管(7)远离排气箱(5)的一端依次贯穿加热箱(4)的左侧壁、加热箱(4)的顶板和箱体(1)的顶板并延伸至箱体(1)的上方，所述加热箱(4)的内腔顶部固定安装有电热板(8)。2.根据权利要求1所述的铝制品电镀用废液处理装置，其特征在于：所述压力筒(6)通过第一连接管(9)与排气箱(5)连通，且第一连接管(9)上设置有第一单向阀(10)，所述压力筒(6)通过第二连接管(11)与过滤筒(2)连通，且第二连接管(11)上设置有第二单向阀(12)。3.根据权利要求1所述的铝制品电镀用废液处理装置，其特征在于：所述过滤筒(2)的内腔固定安装有半透膜(13)，所述过滤筒(2)的内部设置有活塞(14)，且活塞(14)的左侧通过弹簧(15)固定连接有伸缩板(16)，所述伸缩板(16)的左侧转动连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的左端贯穿箱体(1)的左侧壁并延伸至箱体(1)的外部。4.根据权利要求1所述的铝制品电镀用废...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌秀梅，胡龙龙，
申请(专利权)人：安徽荣丰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34