一种氨基酸发酵废液的高效处理集成方法技术

本发明专利技术公开了一种氨基酸发酵废液的高效处理集成方法，其通过发酵废液预浓缩、中和搅拌、中和液运送、喷浆造粒制备而成；本发明专利技术利用PH值为3‑4的氨基酸发酵废液，经管道输送进行多级四效蒸发预浓缩后添加硫酸、液氨和磷钾添加剂，经充分搅拌、混匀、中和，最终制成的料液经过喷浆造粒制备有机无机复合肥。本发明专利技术采用先进的负压喷浆造粒流化床设备在≤120℃低温热空气下进行干燥，产生的细粉经气压磨粉碎后回收，大颗粒粗粉粉碎后返回造粒系统循环利用，设备产出的仅为合格粒径的产品。本发明专利技术制备的肥料成品颗粒松散均匀，色泽浅，入水即化，肥效大幅度提高。

An Integrated Method for High Efficiency Treatment of Amino Acid Fermentation Waste Liquor

The invention discloses an integrated method for efficient treatment of amino acid fermentation waste liquor, which is prepared by preconcentration, neutralization stirring, transportation of neutralization liquor and spraying granulation of fermentation waste liquor; The method uses amino acid fermentation waste liquor with PH value of 3 4, which is transported by pipeline to carry out multi-stage four-effect evaporation preconcentration, and then additives of sulfuric acid, liquid ammonia and phosphorus and potassium are added, and fully stirred, blended, Neutra The final slurry was sprayed and granulated to prepare organic-inorganic compound fertilizer. The invention adopts advanced negative pressure spraying granulation fluidized bed equipment to dry under low temperature hot air (<120 C). The fine powder produced is recycled after air pressure grinding and crushing, and the coarse particle is returned to the granulation system for recycling. The product produced by the equipment is only qualified particle size product. The fertilizer product prepared by the invention has loose and uniform granules, light color, water intake and chemical treatment, and the fertilizer efficiency is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种氨基酸发酵废液的高效处理集成方法
本专利技术属于氨基酸发酵尾液环保处理
，具体涉及一种用于氨基酸发酵高浓度有机废水的处理及利用方法。
技术介绍
氨基酸发酵废液是指发酵液经沉降、膜过滤等方式提取氨基酸后排放的废液。在此废液中富含氨基酸、菌体、蛋白质等固体物质悬浮物、多种无机盐、有机酸、生物素及还原糖等。它是一种COD、SO42-、NH4+-N和菌体含量高，而pH值较低的工业废水，无论是直接排放、还是简单处理后外排，氨基酸发酵废液均会对环境造成很大影响。大专院校、科研院所、味精生产企业等围绕发酵废液的处理问题作了大量研究,如何根据发酵废液的特点来进行有效的处理提出了不少治理技术和方法。在氨基酸发酵废液的利用方面，利用发酵废液培养单细胞酵母蛋白开展了一些利用，其他的研究均停留在实验室或小试阶段，较难实现工业化，主要有以下几方面原因：①技术不成熟；②处理成本高；③随着氨基酸产量的增加，利用微生物处理的方法已不能满足废液排放的要求；④处理不彻底。当前各工厂处理氨基酸发酵废液采用的工艺是：发酵废液→提取菌体蛋白→多效浓缩→喷浆造粒→有机无机复合肥。此工艺是目前处理氨基酸发酵废液比较理想的方法，有效地转换了氨基酸废液中的污染物，变为经济价值较高的有机无机复合肥，但在此工艺中存在的关键问题是在喷浆造粒过程中烟气二次污染的问题。阜丰集团在此方面进行了研究，并对烟气首次进行了分析，提出了处理烟气的解决工艺路径，获得了较好的效果，但在此工艺中存在一次性投资高设备复杂庞大的缺陷。谷氨酸生产中会产生大量高浓度含铵废水，对这部分废液的处理，目前行业传统方法是将其加入高分子絮凝剂提取菌体蛋白后，在真空状态下进行蒸发浓缩，浓缩液采用燃煤热风炉喷浆造粒。由于该热风炉风温高达900℃左右，因此干燥时大量有机物和硫酸铵在高温作用下产生焦化反应，有效成分损失大，产品溶解性低，肥效也大幅度下降，只能当作下脚料出售。另外，在此过程中大量的水分在高温热风的作用下蒸发形成水汽，这就是我们所看到的白色烟气。有关高等院校和科研单位检测数据表明，烟气中含大量有毒有害异味成分，对大气造成了一定程度的污染。为此，宝鸡阜丰生物科技有限公司与西安交大等高校联合，经过一系列探讨研究率先提出了先将造粒烟气进行间接换热或直接喷淋降温冷凝去除水蒸气，然后利用等离子电解大分子物质去除异味的基本思路。虽然治理后的烟气中有机成分非常微量，大大低于国家标准，但挥发的水汽及异味仍难彻底去除。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种氨基酸发酵废液的高效处理集成方法。本专利技术是将高浓废水浓缩到一定浓度后，采用先进的负压喷浆造粒流化床设备在≤120℃低温热空气下进行干燥，产生的细粉经气压磨粉碎后回收，大颗粒粗粉粉碎后返回造粒系统循环利用，仅产出合格粒径的产品。本专利技术一种氨基酸发酵废液的高效处理集成方法，其通过如下步骤制备而成：步骤一、发酵废液预浓缩：通过四效蒸发器对发酵废液进行多级浓缩，得浓缩液备用；步骤二、中和搅拌：将步骤一制得的浓缩液放入搅拌罐内进行搅拌，搅拌过程中逐步依次缓慢添加硫酸、液氨、钾和磷，直至搅拌均匀，放入储存罐中备用；步骤三、中和液运送：储存罐内的浓缩液加温至70-90℃保温，通过管道输送至造粒机；步骤四、喷浆造粒：1）、检查空气压力、循环水压力、水电和风机是否正常；2）、依次开启低压空气总阀、引风机、鼓风机，阀门开度20%，保持造粒流化床系统为微负压状态；再顺序开启旋风下料阀、布袋出料阀、脉冲反吹电磁阀；3）、顺序开启返料旋转阀、返料螺旋机、提升机，准备出料；4）、将引风机阀门开度调整到50%，调整鼓风机阀门开度维持空气物料系统为微负压状态；5）、打开暂存料仓插板阀，将料仓内物料输送到提升机内，向造粒流化床内铺设12吨肥料作为底料，调节鼓风机和引风机的频率，流化高度约达到220mm，完全没过喷枪；6）、在铺设底料过程结束前10-15min，开启空气加热器蒸汽阀门预热空气，当温度达到80℃时开启内置盘管加热器，设定盘管压力0.3-0.4MPa，预热流化床15-30min，将引风机、鼓风机风阀调整到正常开度；7）、开启喷枪压缩空气管路球阀，将喷浆插入流化床内，当造粒流化床进风温度达到120℃，或单个喷枪部位板上温度达到90-95℃时开启料浆泵，随着进风温度的升高，逐渐增加料浆泵电机频率至额定流量，保持每杆喷枪附近的板上温度在80-90℃；8）、当造粒流化床开始喷料后，床层压差逐渐上升，当压降在7-8KPa时开启出料阀，通过调整出料阀开度使床层压降缓慢上升，直到达到压差-3.0—-4.0KPa；9）、顺序开启返料旋转阀、气压磨、粉碎机、振动分级筛、提升机，开始出料，经分级筛筛选后粒径＞2.5mm的大颗粒物经粉碎机粉碎后回造粒系统重新造粒；粒径＜1.0mm的细颗粒物经气压磨粉碎后回造粒系统重新造粒；粒径在1.0-2.5mm之间的成品肥料进行包装即可。本专利技术利用PH值为3-4的氨基酸发酵废液(含水量很高)，经管道输送进行多级四效蒸发预浓缩后添加硫酸、液氨和磷钾添加剂，经充分搅拌、混匀、中和，最终制成的料液经过喷浆造粒制备有机无机复合肥。附图说明图1是本专利技术的处理流程示意图。具体实施方式实施例一一种氨基酸发酵废液的高效处理集成方法，其通过如下步骤制备而成：步骤一、发酵废液预浓缩：通过四效蒸发器对发酵废液进行多级浓缩，得浓缩液备用；步骤二、中和搅拌：将步骤一制得的浓缩液放入搅拌罐内进行搅拌，搅拌过程中逐步依次缓慢添加硫酸、液氨、钾和磷，直至搅拌均匀，放入储存罐中备用；步骤三、中和液运送：储存罐内的浓缩液加温至80℃保温，通过管道输送至造粒机；步骤四、喷浆造粒：1）、检查空气压力、循环水压力、水电和风机是否正常；2）、依次开启低压空气总阀、引风机、鼓风机，阀门开度20%，保持造粒流化床系统为微负压状态；再顺序开启旋风下料阀、布袋出料阀、脉冲反吹电磁阀；3）、顺序开启返料旋转阀、返料螺旋机、提升机，准备出料；4）、将引风机阀门开度调整到50%，调整鼓风机阀门开度维持空气物料系统为微负压状态；5）、打开暂存料仓插板阀，将料仓内物料输送到提升机内，向造粒流化床内铺设12吨肥料作为底料，调节鼓风机和引风机的频率，流化高度约达到220mm，完全没过喷枪；6）、在铺设底料过程结束前10min，开启空气加热器蒸汽阀门预热空气，当温度达到80℃时开启内置盘管加热器，设定盘管压力0.3MPa，预热流化床15min，将引风机、鼓风机风阀调整到正常开度；7）、开启喷枪压缩空气管路球阀，将喷浆插入流化床内，当造粒流化床进风温度达到120℃，或单个喷枪部位板上温度达到92℃时开启料浆泵，随着进风温度的升高，逐渐增加料浆泵电机频率至额定流量，保持每杆喷枪附近的板上温度在85℃；8）、当造粒流化床开始喷料后，床层压差逐渐上升，当压降在8KPa时开启出料阀，通过调整出料阀开度使床层压降缓慢上升，直到达到压差-3.0KPa；9）、顺序开启返料旋转阀、气压磨、粉碎机、振动分级筛、提升机，开始出料，经分级筛筛选后粒径＞2.5mm的大颗粒物经粉碎机粉碎后回造粒系统重新造粒；粒径＜1.0mm的细颗粒物经气压磨粉碎后回造粒系统重新造粒；粒径在1.0-2.5mm之间的成品肥料进行包装即可。实施例二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨基酸发酵废液的高效处理集成方法，其特征是通过如下步骤制备而成：步骤一、发酵废液预浓缩：通过四效蒸发器对发酵废液进行多级浓缩，得浓缩液备用；步骤二、中和搅拌：将步骤一制得的浓缩液放入搅拌罐内进行搅拌，搅拌过程中逐步依次缓慢添加硫酸、液氨、钾和磷，直至搅拌均匀，放入储存罐中备用；步骤三、中和液运送：储存罐内的浓缩液加温至70‑90 ℃保温，通过管道输送至造粒机；步骤四、喷浆造粒：1）、检查空气压力、循环水压力、水电和风机是否正常；2）、依次开启低压空气总阀、引风机、鼓风机，阀门开度20%，保持造粒流化床系统为微负压状态；再顺序开启旋风下料阀、布袋出料阀、脉冲反吹电磁阀；3）、顺序开启返料旋转阀、返料螺旋机、提升机，准备出料；4）、将引风机阀门开度调整到50%，调整鼓风机阀门开度维持空气物料系统为微负压状态；5）、打开暂存料仓插板阀，将料仓内物料输送到提升机内，向造粒流化床内铺设12吨肥料作为底料，调节鼓风机和引风机的频率，流化高度约达到220mm，完全没过喷枪；6）、在铺设底料过程结束前10‑15min，开启空气加热器蒸汽阀门预热空气，当温度达到80℃时开启内置盘管加热器，设定盘管压力0.3‑0.4MPa，预热流化床15‑30min，将引风机、鼓风机风阀调整到正常开度；7）、开启喷枪压缩空气管路球阀，将喷浆插入流化床内，当造粒流化床进风温度达到120℃，或单个喷枪部位板上温度达到90‑95℃时开启料浆泵，随着进风温度的升高，逐渐增加料浆泵电机频率至额定流量，保持每杆喷枪附近的板上温度在80‑90℃；8）、当造粒流化床开始喷料后，床层压差逐渐上升，当压降在7‑8KPa时开启出料阀，通过调整出料阀开度使床层压降缓慢上升，直到达到压差‑3.0—‑4.0KPa；9）、顺序开启返料旋转阀、气压磨、粉碎机、振动分级筛、提升机，开始出料，经分级筛筛选后粒径＞2.5mm的大颗粒物经粉碎机粉碎后回造粒系统重新造粒；粒径＜1.0mm的细颗粒物经气压磨粉碎后回造粒系统重新造粒；粒径在1.0‑2.5mm之间的成品肥料进行包装即可。...

【技术特征摘要】
1.一种氨基酸发酵废液的高效处理集成方法，其特征是通过如下步骤制备而成：步骤一、发酵废液预浓缩：通过四效蒸发器对发酵废液进行多级浓缩，得浓缩液备用；步骤二、中和搅拌：将步骤一制得的浓缩液放入搅拌罐内进行搅拌，搅拌过程中逐步依次缓慢添加硫酸、液氨、钾和磷，直至搅拌均匀，放入储存罐中备用；步骤三、中和液运送：储存罐内的浓缩液加温至70-90℃保温，通过管道输送至造粒机；步骤四、喷浆造粒：1）、检查空气压力、循环水压力、水电和风机是否正常；2）、依次开启低压空气总阀、引风机、鼓风机，阀门开度20%，保持造粒流化床系统为微负压状态；再顺序开启旋风下料阀、布袋出料阀、脉冲反吹电磁阀；3）、顺序开启返料旋转阀、返料螺旋机、提升机，准备出料；4）、将引风机阀门开度调整到50%，调整鼓风机阀门开度维持空气物料系统为微负压状态；5）、打开暂存料仓插板阀，将料仓内物料输送到提升机内，向造粒流化床内铺设12吨肥料作为底料，调节鼓风机和引风机的频率，流化高度约达到220mm，完全没...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐太海，赵兰坤，孙钦波，程士清，
申请(专利权)人：许传高，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15