一种排废装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种排废装置，主材料通过主材料放料装置输送至模切装置与一号钢辊工作处，完成模切共组的主材料成品通过排废装置，把模切出来的保护膜右上角的废料捅分离，再通过刮刀把分离开的废料刮落到收纳盒里，完成排废，再通过同步裁片刀把产品切成相应的规格，成品直接成型，废料清洗装置可有效的使废料回复清洁的初始状态，在完成回收后可再次使用，免除了拖底膜，主材料由的加工宽度缩小，大大的降低了生产成本，大大提高了生产效率，真正的实现了节省、高效的生产模式，本实用新型专利技术结构简单、实用性强、易于使用和推广。

A Waste Discharge Device

The utility model discloses a waste discharging device, in which the main material is conveyed to the die cutting device and the No. 1 steel roll working place through the main material discharging device, and the finished product of the main material of the die cutting group is finished through the waste discharging device, the waste from the upper right corner of the protective film cut out by the die is poked and separated, and then the separated waste is scraped into the receiving box by the scraper to complete the waste discharging, and then the production is carried out by the synchronous blade cutter. The product is cut into corresponding specifications, the finished product is directly shaped, and the waste cleaning device can effectively restore the initial state of the waste to clean. After the recovery, the waste can be reused again without dragging the bottom film. The processing width of the main material is reduced, the production cost is greatly reduced, the production efficiency is greatly improved, the real production mode is realized, and the structure of the utility model is simple. Single, practical, easy to use and promote.

【技术实现步骤摘要】
一种排废装置
本技术涉及废料处理装置领域，具体是一种排废装置。
技术介绍
在一些印刷材料等制品的加工过程中，需要进行模切工序，模切是一种通用的裁切工艺，通常主材料使用宽幅为固定规格，冲压时还需附带一层低粘保护膜辅助才能把产品生产出来，使用的加工宽幅通常固定,冲压出的产品规格为会减小，模切出来后，需要手工一片片从低粘保护膜上面撕出来，然后排掉右上角的废料，才能成为最终的成品，用的材料多，并且耗费大量的人工，同时生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种排废装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种排废装置，包括模切装置和排废装置，模切装置的工作面链接弯臂，弯臂连接顶针，顶针下方装置刮刀，刮刀下方装置一号收料盒，所述模切装置的一端连接主材料放料装置，模切装置末端连接排废装置，其特征在于，所述模切装置的出料端分别连接弯臂和顶针，顶针下方设有废料清理装置刮刀，刮刀下方设有排废回收装置，出料末端设有与模切一体的同步裁片刀。作为本技术进一步的方案：所述主材料放料装置包括放料装置，导向辊和一号动力辊连接转轴驱动装置。作为本技术再进一步的方案：所述排废保护膜放料装置包括一号放料轴，所述一号放料轴连接转轴驱动装置,且排废保护膜在运输时其粘性面朝向模切装置的一侧。作为本技术再进一步的方案：所述模切装置的刀模装置在下方。作为本技术再进一步的方案：所述排废装置包括弯臂，所述弯臂连接顶针,且排废装置依模头的运动方向，由上往下捅，把模切出来的保护膜右上角的废料捅分离。作为本技术再进一步的方案：所述排废装置包括刮刀和一号收料盒，刮刀把分离开的废料刮落到一号收料盒里，完成排废。作为本技术再进一步的方案：还包括二号收料盒，所述二号收料盒连接模切装置末端。作为本技术再进一步的方案：还包括成品收料装置，所述成品收料装置包括二号钢辊和二号动力辊、同步裁片刀，所述同步裁片刀安装在二号钢辊和二号动力辊输出端传输带末端。作为本技术再进一步的方案：所述放料装置与模切装置间设有导向辊。作为本技术再进一步的方案：所述模切装置的出料端和二号收料盒之间设有成品加工装置，成品加工装置包括二号钢辊、二号动力辊，二号钢辊和二号动力辊之间设有成品通道，所述二号钢辊和二号动力辊紧密压合，二号钢辊连接二号动力辊。作为本技术再进一步的方案：所述废料清理装置处设有风机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：主材料通过主材料放料装置输送至模切装置与一号钢辊工作处，完成模切共组的主材料成品通过排废装置，把模切出来的保护膜右上角的废料捅分离，再通过刮刀把分离开的废料刮落到收纳盒里，完成排废，再通过同步裁片刀把产品切成固定的规格，成品直接成型，废料清洗装置可有效的使废料回复清洁的初始状态，在完成回收后可再次使用，免除了拖底膜，主材料由原规格的加工宽度缩小，大大的降低了生产成本，大大提高了生产效率，真正的实现了节省、高效的生产模式，本技术结构简单、实用性强、易于使用和推广。附图说明图1为排废装置的结构示意图。其中：放料装置1、导向辊2、一号钢辊3、模切装置4、模切装置5、弯臂6、顶针7、刮刀8、一号收料盒9、二号钢辊10、二号动力辊11、同步裁片刀12、二号收料盒13、成品料14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1，本技术实施例中，一种排废装置，包括模切装置4和排废装置，模切装置4的工作面链接弯臂6，弯臂6连接顶针7，顶针7下方装置刮刀)，刮刀8下方装置一号收料盒9，模切装置4的一端连接主材料放料装置，模切装置4末端连接排废装置，模切装置4的出料端分别连接弯臂6和顶针7，顶针7下方设有废料清理装置刮刀8，刮刀8下方设有排废回收装置，出料末端设有与模切一体的同步裁片刀12，在具体工作时，主材料通过放料装置输送至模切装置4工作处，完成模切共组的主材料成品通过排废装置，把模切出来的保护膜右上角的废料捅分离，再通过刮刀把分离开的废料刮落到收纳盒里，完成排废，再通过同步裁片刀12把产品切成相应的规格，成品直接成型，免除了拖底膜，主材料加工宽度缩小，大大的降低了生产成本大大提高了生产效率。所述主材料放料装置包括所述主材料放料装置包括放料装置，导向辊2和一号动力辊3连接转轴驱动装置，转轴驱动装置驱动一号放料轴1转动，主材料向模切装置4运输，完成主材料的放料。所述排废装置包括弯臂6，所述弯臂6连接顶针7,且排废装置依模头的运动方向，由上往下捅，把模切出来的保护膜右上角的废料捅分离。本实施例1的一种排废装置，还包括成品收料装置，所述成品收料装置包括二号钢辊10和二号动力辊11、同步裁片刀12，所述同步裁片刀12安装在二号钢辊10和二号动力辊11输出端传输带末端，半成品通过末端同步裁片刀12按照规格进行裁片，完成成品收料。所述排废装置包括刮刀8和一号收料盒9，刮刀8把分离开的废料刮落到一号收料盒9里，完成排废。所述排废装置包括括弯臂6，所述弯臂6连接顶针7，所述臂弯安装在模切装置侧端，顶针下方固定有刮刀8，所述排废装置通过臂弯运动，依模头的运动方向，由上往下捅，把模切出来的保护膜右上角的废料捅分离，再通过刮刀8把分离开的废料刮落到一号收料盒9里。所述一号放料轴1、导向辊2、一号动力辊3、二号钢辊10、二号动力辊11所连接的驱动装置为电机，电机的输出端各自连接一号放料轴1、导向辊2、一号动力辊3、二号钢辊10、二号动力辊11，由电机带动一号放料轴1、导向辊2、一号动力辊3、二号钢辊10、二号动力辊11，完成各自工作。实施例2：请参阅图1，本技术实施例在实施例1的基础上，对一种排废装置进行功能升级，具体为：所述模切装置4的出料端和同步裁片刀12之间设有成品加工装置，成品加工装置包括二号钢辊10和二号动力辊11，二号钢辊10和二号动力辊11之间设有成品通道，所述二号钢辊10和二号动力辊11紧密压合，完成模切的成品经过二号钢辊10和二号动力辊11的挤压作用，有效的提高成品的质量。需要特别说明的是，在具体工作时，主材料通过主材料放料装置输送至模切装置与一号钢辊工作处，完成模切共组的主材料成品通过排废装置，把模切出来的保护膜右上角的废料捅分离，再通过刮刀把分离开的废料刮落到收纳盒里，完成排废，再通过同步裁片刀把产品切成固定的规格，成品直接成型，废料清洗装置可有效的使废料回复清洁的初始状态，在完成回收后可再次使用，免除了拖底膜，主材料由原规格的加工宽度缩小，大大的降低了生产成本，大大提高了生产效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排废装置，包括模切装置(4)和排废装置，模切装置(4)的工作面链接弯臂(6)，弯臂(6)连接顶针(7)，顶针(7)下方装置刮刀(8)，刮刀(8)下方装置一号收料盒(9)，所述模切装置(4)的一端连接主材料放料装置，模切装置(4)末端连接排废装置，其特征在于，所述模切装置(4)的出料端分别连接弯臂(6)和顶针(7)，顶针(7)下方设有废料清理装置刮刀(8)，刮刀(8)下方设有排废回收装置，出料末端设有与模切一体的同步裁片刀(12)。

【技术特征摘要】
1.一种排废装置，包括模切装置(4)和排废装置，模切装置(4)的工作面链接弯臂(6)，弯臂(6)连接顶针(7)，顶针(7)下方装置刮刀(8)，刮刀(8)下方装置一号收料盒(9)，所述模切装置(4)的一端连接主材料放料装置，模切装置(4)末端连接排废装置，其特征在于，所述模切装置(4)的出料端分别连接弯臂(6)和顶针(7)，顶针(7)下方设有废料清理装置刮刀(8)，刮刀(8)下方设有排废回收装置，出料末端设有与模切一体的同步裁片刀(12)。2.根据权利要求1所述的排废装置，其特征在于，所述主材料放料装置包括放料装置(1)，导向辊(2)和一号动力辊(3)连接转轴驱动装置。3.根据权利要求1所述的排废装置，其特征在于，所述模切装置(4)的刀模装置(5)在下方。4.根据权利要求1所述的排废装置，其特征在于，所述排废装置包括弯臂(6)，所述弯臂(6)连接顶针(7),且排废装置依模头的运动方向，由上往下捅，把模切出来的保护膜右上角的废料捅分离。5.根据权利要求1所述的排废装置，其特征在于，所述排废装置包括刮...

【专利技术属性】
技术研发人员：周耀锋，
申请(专利权)人：深圳市万丰精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44