一种数控机床用磁力排削器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床用磁力排削器，包括主体、支架和刮板，所述主体的底端连接有支撑脚，且主体的顶端焊接固定有固定架，所述主体的内部转动安装有传动辊，且传动辊的外侧设置有第一传送带，所述第一传送带的上方安装有第二传送带，所述支架焊接固定在固定架的上方，所述固定架的内侧安装有固定杆，且固定杆的顶端安装有连接杆，所述固定杆与连接杆连接处的外侧连接有紧固螺栓，且连接杆的顶端固定有刮刀，所述刮板设置在第一传送带的右端，且刮板的右侧设置有出料口。该数控机床用磁力排削器，功能性强，能够对工件上的废屑进行刮除，便于对铁屑进行收集，有利于数控机床的高效工作作业使用。

A Magnetic Cutter for NC Machine Tool

The utility model discloses a magnetic cutter for NC machine tools, which comprises a main body, a bracket and a scraper. The bottom end of the main body is connected with a supporting foot, and the top end of the main body is welded and fixed with a fixed bracket. The internal rotation of the main body is equipped with a transmission roll, and the outer side of the transmission roll is equipped with a first conveyor belt, and the upper part of the first conveyor belt is equipped with a second conveyor belt. Welding is fixed on the upper part of the fixing frame, the inner side of the fixing frame is provided with a fixing rod, and the top end of the fixing rod is provided with a connecting rod, the outer side of the connecting rod is connected with a fastening bolt, and the top end of the connecting rod is fixed with a scraper, the scraper is located at the right end of the first conveyor belt, and the right side of the scraper is provided with an outlet. This CNC machine tool uses magnetic cutter, which has strong function. It can scrape the scrap on the workpiece, collect the scrap easily, and is conducive to the efficient operation of CNC machine tool.

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用磁力排削器
本技术涉及数控机床
，具体为一种数控机床用磁力排削器。
技术介绍
数控机床是目前使用最多、覆盖面最广的一种计算机数字控制车床，在使用数控机床的同时会产生大量的铁屑以及其他金属废屑，这时就需要排削装置进行排削，但是现有的排削装置，大多是只有传送功能，不能对工件上的废屑进行刮除，不便于对铁屑进行收集，不利于数控机床的高效工作作业使用，因此，我们提出一种数控机床用磁力排削器，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控机床用磁力排削器，以解决上述
技术介绍
提出的目前现有的排削装置，大多是只有传送功能，不能对工件上的废屑进行刮除，不便于对铁屑进行收集，不利于数控机床的高效工作作业使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床用磁力排削器，包括主体、支架和刮板，所述主体的底端连接有支撑脚，且主体的顶端焊接固定有固定架，所述主体的内部转动安装有传动辊，且传动辊的外侧设置有第一传送带，所述第一传送带包括第一固定框、第一基层和磁板，且第一固定框的内侧设置有第一基层，所述第一基层的外侧安装有磁板，所述第一传送带的上方安装有第二传送带，且第二传送带的外侧开设有固定槽，所述支架焊接固定在固定架的上方，且支架的内侧焊接一体化固定有安装板，并且安装板的下方连接有伸缩杆，所述固定架的内侧安装有固定杆，且固定杆的顶端安装有连接杆，所述固定杆与连接杆连接处的外侧连接有紧固螺栓，且连接杆的顶端固定有刮刀，所述刮板设置在第一传送带的右端，且刮板的右侧设置有出料口。优选的，所述第一传送带和第二传送带均通过传动辊构成传动结构，且第二传送带的外侧等间距开设有固定槽。优选的，所述第二传送带包括第二固定框、第二基层和筛板，第二固定框的内侧安装有第二基层，且第二基层的外侧固定有筛板，同时第二基层与筛板均呈镂空结构。优选的，所述支架与安装板之间组合呈“门”字形结构，且安装板的下端对称安装有伸缩杆，并且伸缩杆和连接杆的顶端均焊接固定有刮刀。优选的，所述连接杆在固定杆的顶端为伸缩结构，且连接杆通过紧固螺栓固定连接在固定杆的顶部，并且固定杆和连接杆均设置有两组。优选的，所述刮板与传动辊的右端紧密贴合，且刮板右侧的出料口贯穿连通在主体的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该数控机床用磁力排削器，功能性强，能够对工件上的废屑进行刮除，便于对铁屑进行收集，有利于数控机床的高效工作作业使用；1.设置有第一传送带和第二传送带，其分别经由不同结构的多层材质构成，便于通过第一传送带外侧等间距设置的固定槽对工件进行传送，且便于通过第二传送带所包括的磁板对废屑进行吸引，方便进行废屑的收集；2.设置有伸缩杆、固定杆和连接杆，便于对横向以及竖向的刮刀进行位置上的调节，以便于适应不同尺寸大小的工件，进而便于对工件上的废屑进行刮除；3.设置有磁板和刮板，便于通过磁板对金属废屑进行收集，且通过刮板能够对吸附在磁板上的废屑进行刮除，从而便于通过出料口进行废屑的统一收集处理，有利于数控机床的高效工作作业使用。附图说明图1为本技术正面剖切结构示意图；图2为本技术第一传送带和第二传送带排列结构示意图；图3为本技术第一传送带结构示意图；图4为本技术第二传送带结构示意图；图5为本技术侧面剖切结构示意图。图中：1、主体；2、支撑脚；3、固定架；4、传动辊；5、第一传送带；501、第一固定框；502、第一基层；503、磁板；6、第二传送带；601、第二固定框；602、第二基层；603、筛板；7、固定槽；8、支架；9、安装板；10、伸缩杆；11、固定杆；12、连接杆；13、紧固螺栓；14、刮刀；15、刮板；16、出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种数控机床用磁力排削器，包括主体1、支撑脚2、固定架3、传动辊4、第一传送带5、第二传送带6、固定槽7、支架8、安装板9、伸缩杆10、固定杆11、连接杆12、紧固螺栓13、刮刀14、刮板15和出料口16，主体1的底端连接有支撑脚2，且主体1的顶端焊接固定有固定架3，主体1的内部转动安装有传动辊4，且传动辊4的外侧设置有第一传送带5，第一传送带5包括第一固定框501、第一基层502和磁板503，且第一固定框501的内侧设置有第一基层502，第一基层502的外侧安装有磁板503，第一传送带5的上方安装有第二传送带6，且第二传送带6的外侧开设有固定槽7，支架8焊接固定在固定架3的上方，且支架8的内侧焊接一体化固定有安装板9，并且安装板9的下方连接有伸缩杆10，固定架3的内侧安装有固定杆11，且固定杆11的顶端安装有连接杆12，固定杆11与连接杆12连接处的外侧连接有紧固螺栓13，且连接杆12的顶端固定有刮刀14，刮板15设置在第一传送带5的右端，且刮板15的右侧设置有出料口16，刮板15与传动辊4的右端紧密贴合，且刮板15右侧的出料口16贯穿连通在主体1的内部，便于对废屑进行统一的收集处理。如图1和2中第一传送带5和第二传送带6均通过传动辊4构成传动结构，且第二传送带6的外侧等间距开设有固定槽7，便于对工件进行固定，方便进行传送，连接杆12在固定杆11的顶端为伸缩结构，且连接杆12通过紧固螺栓13固定连接在固定杆11的顶部，并且固定杆11和连接杆12均设置有两组，便于对竖向的刮刀14进行位置上的调节，从而便于对工件的侧边进行废屑的刮除，减少后期工作量。如图4中第二传送带6包括第二固定框601、第二基层602和筛板603，第二固定框601的内侧安装有第二基层602，且第二基层602的外侧固定有筛板603，同时第二基层602与筛板603均呈镂空结构，便于废屑的下落，保证了第二传送带6的结构强度，如图5中支架8与安装板9之间组合呈“门”字形结构，且安装板9的下端对称安装有伸缩杆10，并且伸缩杆10和连接杆12的顶端均焊接固定有刮刀14，便于对横向的刮刀14进行高度上的调节，便于适应不同高度尺寸的工件使用，工作原理：在使用该数控机床用磁力排削器时，首先将该装置移动至数控机床适合使用的地点，根据所传输工件的尺寸对刮刀14的位置进行调节，通过伸缩杆10的伸缩对处于水平状态的刮刀14进行高度上的调节，以便于适应工件的高度尺寸，通过连接杆12在固定杆11内侧伸缩，对处于倾斜竖立状态的刮刀14进行调节，从而适应工件的宽度尺寸，且通过连接杆12的转动，使得刮刀14能够进行转动，进而使得刮刀14能够贴合在工件的外侧，同时通过紧固螺栓13对连接杆12与固定杆11之间进行固定，以便于进行使用，然后通过外接电机使得传动辊4进行转动，从而使得第一传送带5和第二传送带6进行传动，将工件卡合在筛板603外侧的固定槽7上，通过第二传送带6的传送，利用刮刀14对工件边部的废屑以及金属废料进行刮除，使其通过第二固定框601和第二基层602的镂空结构落在其下方的磁板503本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床用磁力排削器，包括主体(1)、支架(8)和刮板(15)，其特征在于：所述主体(1)的底端连接有支撑脚(2)，且主体(1)的顶端焊接固定有固定架(3)，所述主体(1)的内部转动安装有传动辊(4)，且传动辊(4)的外侧设置有第一传送带(5)，所述第一传送带(5)包括第一固定框(501)、第一基层(502)和磁板(503)，且第一固定框(501)的内侧设置有第一基层(502)，所述第一基层(502)的外侧安装有磁板(503)，所述第一传送带(5)的上方安装有第二传送带(6)，且第二传送带(6)的外侧开设有固定槽(7)，所述支架(8)焊接固定在固定架(3)的上方，且支架(8)的内侧焊接一体化固定有安装板(9)，并且安装板(9)的下方连接有伸缩杆(10)，所述固定架(3)的内侧安装有固定杆(11)，且固定杆(11)的顶端安装有连接杆(12)，所述固定杆(11)与连接杆(12)连接处的外侧连接有紧固螺栓(13)，且连接杆(12)的顶端固定有刮刀(14)，所述刮板(15)设置在第一传送带(5)的右端，且刮板(15)的右侧设置有出料口(16)。

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用磁力排削器，包括主体(1)、支架(8)和刮板(15)，其特征在于：所述主体(1)的底端连接有支撑脚(2)，且主体(1)的顶端焊接固定有固定架(3)，所述主体(1)的内部转动安装有传动辊(4)，且传动辊(4)的外侧设置有第一传送带(5)，所述第一传送带(5)包括第一固定框(501)、第一基层(502)和磁板(503)，且第一固定框(501)的内侧设置有第一基层(502)，所述第一基层(502)的外侧安装有磁板(503)，所述第一传送带(5)的上方安装有第二传送带(6)，且第二传送带(6)的外侧开设有固定槽(7)，所述支架(8)焊接固定在固定架(3)的上方，且支架(8)的内侧焊接一体化固定有安装板(9)，并且安装板(9)的下方连接有伸缩杆(10)，所述固定架(3)的内侧安装有固定杆(11)，且固定杆(11)的顶端安装有连接杆(12)，所述固定杆(11)与连接杆(12)连接处的外侧连接有紧固螺栓(13)，且连接杆(12)的顶端固定有刮刀(14)，所述刮板(15)设置在第一传送带(5)的右端，且刮板(15)的右侧设置有出料口(16)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床用磁力排削器，其特征在于：所述第一传送...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凤民，张宝辉，周艳春，
申请(专利权)人：沈阳中捷众创智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21