一种镜腿镭射开料机制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种镜腿镭射开料机，包括有机架，机架上方依次设置有工作台、加工台和雕刻组件，加工台上设置有送料台以及沿送料台长度方向上依次设置的用于夹紧以及松开板材的固定装置和用于夹料的夹料装置，所述夹料装置相对于固定装置沿送料方向上可往复滑动设置，所述固定装置和夹料装置之间形成供雕刻组件工作的第一加工区域，固定装置通过气缸驱动对板材进行夹紧，雕刻组件包括有切割装置和磨料装置，还包括有第二加工区域，第二加工区域中设置有刨料装置，刨料装置包括有钩料机构以及刨料机构，本实用新型专利技术实将现有技术中多步骤加工眼镜镜腿的工作结合到同一设备中，减小了操作失误，提高了工作效率，提高了工作的安全程度。

A mirror-leg laser feeder

The utility model relates to a mirror leg laser feeding machine, which comprises an organic frame, a worktable, a processing table and a carving component arranged above the frame in turn, a feeding table arranged on the processing table, a fixing device for clamping and loosening plates in turn along the length direction of the feeding table, and a clamping device for clamping materials. The clamping device is relative to the fixing device along the feeding direction. A reciprocating sliding device is arranged between the fixing device and the clamping device to form a first processing area for the work of the engraving component. The fixing device clamps the sheet metal by driving the cylinder. The engraving component includes a cutting device and an abrasive device, as well as a second processing area. A planing device is arranged in the second processing area, and the planing device includes a hooking mechanism and a planing machine. The utility model combines the multi-step processing of spectacle legs in the prior art into the same equipment, reduces the operation errors, improves the work efficiency and improves the work safety.

【技术实现步骤摘要】
一种镜腿镭射开料机
本技术涉及眼镜加工
，尤其涉及到一种镜腿镭射开料机。
技术介绍
眼镜镜框加工一般分两道工序，镜框的内框加工(镜片的安装位置)为第一道加工工序，眼镜的镜腿加工为第二道加工工序，现有技术在对眼镜架的镜腿加工比较复杂，通常分为多个步骤进行操作且相互分开进行，眼镜镜腿通过对板材的切割形成镜腿毛坯，然后通过打磨装置对镜腿毛坯的两侧面以及上表面进行打磨、刨平，从而得到眼镜镜腿成品，现有技术中在加工眼镜镜腿时，其存在加工效率较低、多步骤操作易出错、人为收料易误伤工作人员手指的缺点。
技术实现思路
本技术在于提供了一种操作简单，工作效率较高的的一种镜腿镭射开料机，其解决了现有技术中加工眼镜镜腿时需要多个步骤进行操作且相互分开进行以及加工过程中加工效率较低、操作易出错的问题。本技术所述技术方案如下：一种镜腿镭射开料机，包括有机架，其特征在于：所述机架上设置有工作台以及位于工作台上方的加工台，所述加工台相对于工作台在三轴方向上可活动设置，所述加工台上方设置有雕刻组件，所述雕刻组件相对于加工台可上下活动设置，所述加工台上设置有送料台以及沿送料台长度方向上依次设置的用于夹紧以及松开板材的固定装置和用于的夹料装置，所述夹料装置和固定装置在加工台上沿送料方向上可往复滑动设置，所述固定装置和夹料装置之间形成供雕刻组件工作的第一加工区域，所述固定装置通过气缸驱动对板材进行夹紧，当夹料装置向固定装置移动夹取板材时，此时固定装置松开板材，夹料装置夹取板材向相反方向移动，此时固定装置再次夹紧板材，所述雕刻组件包括有对板材进行切割的切割装置以及对板材切割之后形成的镜腿毛坯两侧面进行打磨的磨料装置，还包括有第二加工区域，所述第二加工区域中设置有刨料装置，所述刨料装置包括有用于将镜腿毛坯驱动至第二加工区域中的钩料机构以及位于雕刻组件中的刨料机构，所述钩料机构包括有钩料爪，刨料机构包括有刨料头，当磨料装置对镜腿毛坯打磨之后，钩料爪将镜腿毛坯运送至刨料头下方对镜腿毛坯上表面进行刨平。上述结构中：一种用于眼镜镜腿加工的镭射开料机，包括有机架和位于机架上的工作台，工作台上方有相对于工作台三轴方向上可活动的加工台，加工台上方设置有对板材进行加工切割的雕刻组件，通过将板材放置于加工台上，调整加工台上下左右前后的位置来配合位于加工台上方的雕刻组件向加工台方向运动从而实现对板材进行切割、打磨，加工台上有固定装置和夹料装置，固定装置通过气缸驱动对板材进行夹紧，将板材运送至夹料装置的一侧，此时磨料装置向下运动对板材的一侧面进行打磨，当夹料装置通过气缸驱动向上升起并向固定装置移动夹取板材时，此时固定装置松开板材，夹料装置夹取板材向相反方向移动，此时固定装置再次夹紧板材，使得板材位于固定装置和夹料装置之间形成的第一加工区域，此时切割装置向下运动对板材进行切割，切割之后形成的镜腿毛坯，夹料装置夹紧镜腿毛坯，固定装置夹紧板材，同时向磨料装置方向运动，通过磨料装置对镜腿毛坯上被切割装置切割装置切割之后的侧面进行打磨，打磨之后，切割装置上升，固定装置运动，将板材上被切割装置切割之后的侧面进行打磨，打磨完毕之后，固定装置和夹料装置同时向刨料装置移动，当固定装置和夹料装置位于刨料装置下方时，钩爪将夹料装置夹取的镜腿毛坯钩到第二加工区域中，通过刨料头对镜腿毛坯进行上表面刨平，刨平之后镜腿加工完成。本技术还进一步设置为：所述第一加工区域和第二加工区域分别位于夹料装置的两侧。上述结构中：通过在第一加工区域对板材进行切割打磨，形成镜腿毛坯，从而在第二加工区域中对镜腿毛坯的上表面和高度进行刨平处理。本技术还进一步设置为：所述固定装置包括有固定块和若干夹紧块，所述固定块和夹紧块在送料台上往复运动设置，所述固定块和夹紧块上分别设置有相对于固定块和夹紧块可上下活动的固定板和夹紧板，所述夹料装置包括有夹料块，所述夹料块上设置有相对于夹料块上下活动的夹料板，所述夹料块上设置有突出夹料块端面的第一倒角面，夹料板上设置有突出于夹料板的第二倒角面，所述第一倒角面与第二倒角面相对设置。上述结构中：将板材放置于送料台上，通过夹紧板、夹紧块和固定板、固定块进行固定压紧，使得板材突出于固定板的端面，并将板材运送至磨料装置下方相应位置进行打磨处理，打磨之后，夹紧块和固定块经板材运送至夹料块的一侧，夹料板上方的夹料板夹住突出于固定块端面的板材，并拉动板材向相反方向移动，移动之后，夹紧板个固定板向下运动夹紧板材，夹料块上设置有突出夹料块端面的第一倒角面，夹料板上设置有突出于夹料板的第二倒角面，第一倒角面和第二倒角面相对设置，方便夹料板从固定块上夹取突出于固定块的板材。本技术还进一步设置为：所述钩料机构还包括有磨料台、位于磨料台出料口的限位板以及位于磨料台两侧且相对设置的夹板，所述夹板通过气缸的驱动在磨料台长度方向上滑动设置，所述限位板相对于磨料台可上下滑动设置，所述夹料块底部设置有与钩料爪相适配的通孔，所述钩料爪位于通孔中，当钩料爪将镜腿毛坯钩到磨料台上时，限位板升起且抵于磨料台端面上，此时固定板抵于镜腿毛坯两侧对镜腿毛坯进行固定。上述结构中：位于夹料块下方的钩料爪伸出，顺着通孔的长度方向上快速将打磨之后的镜腿毛坯钩到磨料台上，同时位于磨料台上的限位板升起，将镜腿毛坯挡在磨料台上，夹板从两侧对镜腿进行固定，从而通过刨料头对镜腿的上表面进行刨平，刨平之后，钩料爪回到夹料块底部，夹板随之松开镜腿，限位板随之向下运动，镜腿掉落。本技术还进一步设置为：所述工作台与加工台之间设置有沿送料方向设置的第一滑轨、位于第一滑轨上的滑块以及第一移动板，所述滑块固定连接于第一移动板，所述第一移动板上方设置有第二滑轨、位于第二滑轨上的滑块以及与第一移动板呈直角设置的第二移动板，所述滑块固定连接与第二移动板，所述第二移动板上固定有竖板，所述竖板上设置有第三滑轨、位于第三滑轨上的滑块以及与竖板平行设置的第三移动板，所述滑块固定连接于第三移动板，所述第三移动板和送料台之间固定连接。上述结构中：通过第一滑轨和第一移动板实现送料板沿送料方向左右移动，通过第二滑轨和第二移动板实现送料板沿送料方向前后运动，通过第三滑轨和第三移动板实现送料台上下运动，驱动滑块在第一滑轨、第二滑轨以及第三滑轨上运动的动力源均采用气缸驱动。本技术还进一步设置为：所述送料台包括有与第三移动板固定连接的底板、位于底板上方的固定轴以及位于固定轴上方的送料板，所述底板上设置有第四滑轨以及位于第四滑轨上的若干滑块，所述夹紧块、固定块以及夹料块分别通过气缸驱动在第四滑轨往复滑动运动。上述结构中：底板上固定连接有第三移动板，固定轴用于对固定块、夹紧块和夹料块进行固定以及引导固定块、夹紧块和夹料块沿送料方向往复直线运动，送料板用于放置板材，通过第四滑轨和若干滑块实现夹紧块、固定块以及夹料块分别通过气缸驱动在第四滑轨往复滑动运动。本技术还进一步设置为：所述切割装置包括有滑动块、第一连接杆以及激光切割头，所述第一连接杆上固定有吸烟管，所述吸烟管的吸风口正对于激光切割头，所述磨料装置包括有滑动块、第二连接杆以及位于连接杆上的打磨头，所述第二连接杆上固定有吹屑管，所述吹屑管的出风口正对于打磨头。上述结构中：通过切割装置使得板材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜腿镭射开料机，包括有机架，其特征在于：所述机架上设置有工作台以及位于工作台上方的加工台，所述加工台相对于工作台在三轴方向上可活动设置，所述加工台上方设置有雕刻组件，所述雕刻组件相对于加工台可上下活动设置，所述加工台上设置有送料台以及沿送料台长度方向上依次设置的用于夹紧以及松开板材的固定装置和用于夹料的夹料装置，所述夹料装置和固定装置在加工台上沿送料方向上可往复滑动设置，所述固定装置和夹料装置之间形成供雕刻组件工作的第一加工区域，所述固定装置通过气缸驱动对板材进行夹紧，当夹料装置向固定装置移动夹取板材时，此时固定装置松开板材，夹料装置夹取板材向相反方向移动，此时固定装置再次夹紧板材，所述雕刻组件包括有对板材进行切割的切割装置以及对板材切割之后形成的镜腿毛坯两侧面进行打磨的磨料装置，还包括有第二加工区域，所述第二加工区域中设置有刨料装置，所述刨料装置包括有用于将镜腿毛坯驱动至第二加工区域中的钩料机构以及位于雕刻组件中的刨料机构，所述钩料机构包括有钩料爪，刨料机构包括有刨料头，当磨料装置对镜腿毛坯打磨之后，钩料爪将镜腿毛坯运送至刨料头下方对镜腿毛坯上表面进行刨平。

【技术特征摘要】
1.一种镜腿镭射开料机，包括有机架，其特征在于：所述机架上设置有工作台以及位于工作台上方的加工台，所述加工台相对于工作台在三轴方向上可活动设置，所述加工台上方设置有雕刻组件，所述雕刻组件相对于加工台可上下活动设置，所述加工台上设置有送料台以及沿送料台长度方向上依次设置的用于夹紧以及松开板材的固定装置和用于夹料的夹料装置，所述夹料装置和固定装置在加工台上沿送料方向上可往复滑动设置，所述固定装置和夹料装置之间形成供雕刻组件工作的第一加工区域，所述固定装置通过气缸驱动对板材进行夹紧，当夹料装置向固定装置移动夹取板材时，此时固定装置松开板材，夹料装置夹取板材向相反方向移动，此时固定装置再次夹紧板材，所述雕刻组件包括有对板材进行切割的切割装置以及对板材切割之后形成的镜腿毛坯两侧面进行打磨的磨料装置，还包括有第二加工区域，所述第二加工区域中设置有刨料装置，所述刨料装置包括有用于将镜腿毛坯驱动至第二加工区域中的钩料机构以及位于雕刻组件中的刨料机构，所述钩料机构包括有钩料爪，刨料机构包括有刨料头，当磨料装置对镜腿毛坯打磨之后，钩料爪将镜腿毛坯运送至刨料头下方对镜腿毛坯上表面进行刨平。2.根据权利要求1所述的一种镜腿镭射开料机，其特征在于：所述第一加工区域和第二加工区域分别位于夹料装置的两侧。3.根据权利要求1所述的一种镜腿镭射开料机，其特征在于：所述固定装置包括有固定块和若干夹紧块，所述固定块和夹紧块在送料台上往复运动设置，所述固定块和夹紧块上分别设置有相对于固定块和夹紧块可上下活动的固定板和夹紧板，所述夹料装置包括有夹料块，所述夹料块上设置有相对于夹料块上下活动的夹料板，所述夹料块上设置有突出夹料块端面的第一倒角面，夹料板上设置有突出于夹料板的第二倒角面，所述第一倒角面与第二倒角面相对设置。4.根据权利要求1所述的一种镜腿镭射开料机，其特征在于：所述钩料机构还包括有磨料台、位于磨料台出料口的限位板以及位于磨料台两侧且相对设置的夹板，所述夹板通过气缸的驱动在磨料台长度方向上滑动设置，所述限位板相对于磨料台可上下滑动设置，所述夹料...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶朝波，
申请(专利权)人：瑞安市轩昊数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33