一种带导向机构的铸造设备支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带导向机构的铸造设备支架，包括底座，所述底座远离地面的一侧侧壁固定连接有竖直设置的伸缩装置，且伸缩装置远离底座的一端固定连接有夹持装置，所述夹持装置包括固定板，且固定板的上侧侧壁设有竖直设置的第一支板及第二支板，所述第一支板与固定板固定连接，且第二支板与固定板滑动连接，所述第一支板与第二支板之间设有水平设置的螺纹杆，所述螺纹杆的一端与第一支板的侧壁转动连接，且螺纹杆的另一端贯穿第二支板并与第二支板螺纹连接，所述固定板通过两个对称设置的伸缩套杆与底座连接。本实用新型专利技术移动放置方便，且能够伸缩调节铸造设备的工作高度，便于使用。

A Bracket for Casting Equipment with Guiding Mechanism

The utility model discloses a casting equipment bracket with a guiding mechanism, which comprises a base. The side wall of the base far from the ground is fixed and connected with a vertical expansion device, and one end of the expansion device far from the base is fixed and connected with a clamping device. The clamping device comprises a fixing plate, and the upper side wall of the fixing plate is provided with a first support plate and a second support plate vertically arranged. The first support plate is fixed to the fixed plate, and the second support plate is sliding to the fixed plate. A horizontal screw rod is arranged between the first support plate and the second support plate. One end of the screw rod is rotated to connect with the side wall of the first plate, and the other end of the screw rod runs through the second support plate and is connected with the second support plate. The fixed plate is threaded through two symmetrically arranged expansion sleeves. The rod is connected with the base. The utility model has the advantages of convenient movement and placement, and can adjust the working height of casting equipment by expansion and contraction, and is convenient for use.

【技术实现步骤摘要】
一种带导向机构的铸造设备支架
本技术涉及液压机械
，尤其涉及一种带导向机构的铸造设备支架。
技术介绍
铸造机械设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械。另一方面，也可以把与铸造相关的机械设备都归属铸造设备铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械设备一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型铸造三类；现有的带导向机构的铸造设备支架存在移动放置不便，且不能调节夹持装置的工作高度的问题，为此我们提出一种带导向机构的铸造设备支架来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种带导向机构的铸造设备支架。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带导向机构的铸造设备支架，包括底座，所述底座远离地面的一侧侧壁固定连接有竖直设置的伸缩装置，且伸缩装置远离底座的一端固定连接有夹持装置，所述夹持装置包括固定板，且固定板的上侧侧壁设有竖直设置的第一支板及第二支板，所述第一支板与固定板固定连接，且第二支板与固定板滑动连接，所述第一支板与第二支板之间设有水平设置的螺纹杆，所述螺纹杆的一端与第一支板的侧壁转动连接，且螺纹杆的另一端贯穿第二支板并与第二支板螺纹连接，所述固定板通过两个对称设置的伸缩套杆与底座连接，且两个伸缩套杆分别位于伸缩装置的两侧，所述底座的上侧侧壁固定连接有两个支撑杆，且两个支撑杆的上端均固定连接有导向装置。优选地，所述底座为中空结构，且底座内固定连接有两个对称设置的固定块，两个所述固定块相背的一侧侧壁均转动连接有第一转杆，且两个第一转杆相背的一端均贯穿底座的一侧侧壁设置，两个所述第一转杆上均固定套设有安装块，且每个安装块上均连接有滑轮，所述底座的底壁上设有与滑轮匹配设置的通孔，且滑轮贯穿通孔设置，所述底座的两侧侧壁均滑动连接有第一滑动锁块，且第一滑动锁块贯穿第一转杆设置。优选地，所述伸缩装置包括第一支杆与第二支杆，所述第一支杆为中空结构，且第二支杆插设在第一支杆内，所述第二支杆通过缓冲装置与一支杆的底壁连接，所述第一支杆内设有两个对称设置的第二转杆，两个所述第二转杆的一端均贯穿第一支杆的一侧侧壁设置，且两个第二转杆的另一端均固定连接有齿轮，所述第二支杆的两侧侧壁均设有与齿轮啮合设置的齿槽。优选地，所述伸缩套杆包括第一伸缩杆与第二伸缩杆，所述第一伸缩杆为中空结构，且第二伸缩杆插设在第一伸缩杆中，所述第一伸缩杆上设有锁紧螺栓。优选地，所述第二支板上滑动连接有第二滑动锁块，且第二滑动锁块贯穿螺纹杆设置。优选地，所述缓冲装置包括上顶板与下底板，且上顶板与下底板之间通过多个弹簧连接。本技术中有益效果如下：1、转动第一转杆带动安装块转动，进而带动滑轮转动，使滑轮与地面接触，便于整个支架的移动，第一滑动锁块能将第一转杆锁紧，保证第一转杆工作状态的稳定；2、转动第二转杆带动齿轮转动，能够带动第二支杆上下运动，进而带动夹持装置上下移动，对铸造设备的工作高度进行调节，上顶板与下底板在多个弹簧的辅助下使第二支杆在完成工作后能够快速复位；3、第一伸缩杆与第二伸缩杆配合，能够对夹持装置进行辅助支撑，锁紧螺钉能将第二伸缩杆锁紧，保证伸缩套杆工作状态的稳定；4、转动螺纹杆能够带动第二支板在固定板上运动，使第二支板与第一支板配合，能够将铸造设备夹紧，第二滑动锁块能将螺纹杆锁紧，保证第二支板与第一支板夹持的稳定。附图说明图1为本技术提出的一种带导向机构的铸造设备支架的结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图；图中：1底座、2固定板、3第一支板、4第二支板、5螺纹杆、6伸缩套杆、7支撑杆、8导向装置、9固定块、10第一转杆、11安装块、12滑轮、13第一支杆、14第二支杆、15第二转杆、16齿轮、17第一滑动锁块、18第二滑动锁块、19上顶板、20下底板、21弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种带导向机构的铸造设备支架，包括底座1，底座1为中空结构，且底座1内固定连接有两个对称设置的固定块9，两个固定块9相背的一侧侧壁均转动连接有第一转杆10，且两个第一转杆10相背的一端均贯穿底座1的一侧侧壁设置，两个第一转杆10上均固定套设有安装块11，且每个安装块11上均连接有滑轮12，底座1的底壁上设有与滑轮12匹配设置的通孔，且滑轮12贯穿通孔设置，底座1的两侧侧壁均滑动连接有第一滑动锁块17，且第一滑动锁块17贯穿第一转杆10设置，转动第一转杆10带动安装块11转动，进而带动滑轮12转动，使滑轮12与地面接触，便于整个支架的移动，第一滑动锁块17能将第一转杆10锁紧，保证第一转杆10工作状态的稳定；伸缩装置包括第一支杆13与第二支杆14，第一支杆13为中空结构，且第二支杆14插设在第一支杆13内，第二支杆14通过缓冲装置与一支杆13的底壁连接，第一支杆13内设有两个对称设置的第二转杆15，两个第二转杆15的一端均贯穿第一支杆13的一侧侧壁设置，且两个第二转杆15的另一端均固定连接有齿轮16，第二支杆14的两侧侧壁均设有与齿轮16啮合设置的齿槽，缓冲装置包括上顶板19与下底板20，且上顶板19与下底板20之间通过多个弹簧21连接，转动第二转杆15带动齿轮16转动，能够带动第二支杆14上下运动，进而带动夹持装置上下移动，对铸造设备的工作高度进行调节，上顶板19与下底板20在多个弹簧21的辅助下使第二支杆14在完成工作后能够快速复位；底座1远离地面的一侧侧壁固定连接有竖直设置的伸缩装置，且伸缩装置远离底座1的一端固定连接有夹持装置，夹持装置包括固定板2，且固定板2的上侧侧壁设有竖直设置的第一支板3及第二支板4，第一支板3与固定板2固定连接，且第二支板4与固定板2滑动连接，第一支板3与第二支板4之间设有水平设置的螺纹杆5，螺纹杆5的一端与第一支板3的侧壁转动连接，且螺纹杆5的另一端贯穿第二支板4并与第二支板4螺纹连接，第二支板4上滑动连接有第二滑动锁块18，且第二滑动锁块18贯穿螺纹杆5设置，转动螺纹杆5能够带动第二支板4在固定板2上运动，使第二支板4与第一支板3配合，能够将铸造设备夹紧，第二滑动锁块18能将螺纹杆5锁紧，保证第二支板4与第一支板3夹持的稳定；固定板2通过两个对称设置的伸缩套杆6与底座1连接，且两个伸缩套杆6分别位于伸缩装置的两侧，底座1的上侧侧壁固定连接有两个支撑杆7，且两个支撑杆7的上端均固定连接有导向装置8，伸缩套杆6包括第一伸缩杆与第二伸缩杆，第一伸缩杆为中空结构，且第二伸缩杆插设在第一伸缩杆中，第一伸缩杆上设有锁紧螺栓，第一伸缩杆与第二伸缩杆配合，能够对夹持装置进行辅助支撑，锁紧螺钉能将第二伸缩杆锁紧，保证伸缩套杆6工作状态的稳定。本技术中，将铸造设备放置在固定板2上，转动螺纹杆5能够带动第二支板4在固定板2上运动，使第二支板4与第一支板3配合将铸造设备夹紧，使用第二滑动锁块18能将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带导向机构的铸造设备支架，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）远离地面的一侧侧壁固定连接有竖直设置的伸缩装置，且伸缩装置远离底座（1）的一端固定连接有夹持装置，所述夹持装置包括固定板（2），且固定板（2）的上侧侧壁设有竖直设置的第一支板（3）及第二支板（4），所述第一支板（3）与固定板（2）固定连接，且第二支板（4）与固定板（2）滑动连接，所述第一支板（3）与第二支板（4）之间设有水平设置的螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的一端与第一支板（3）的侧壁转动连接，且螺纹杆（5）的另一端贯穿第二支板（4）并与第二支板（4）螺纹连接，所述固定板（2）通过两个对称设置的伸缩套杆（6）与底座（1）连接，且两个伸缩套杆（6）分别位于伸缩装置的两侧，所述底座（1）的上侧侧壁固定连接有两个支撑杆（7），且两个支撑杆（7）的上端均固定连接有导向装置（8）。

【技术特征摘要】
1.一种带导向机构的铸造设备支架，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）远离地面的一侧侧壁固定连接有竖直设置的伸缩装置，且伸缩装置远离底座（1）的一端固定连接有夹持装置，所述夹持装置包括固定板（2），且固定板（2）的上侧侧壁设有竖直设置的第一支板（3）及第二支板（4），所述第一支板（3）与固定板（2）固定连接，且第二支板（4）与固定板（2）滑动连接，所述第一支板（3）与第二支板（4）之间设有水平设置的螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的一端与第一支板（3）的侧壁转动连接，且螺纹杆（5）的另一端贯穿第二支板（4）并与第二支板（4）螺纹连接，所述固定板（2）通过两个对称设置的伸缩套杆（6）与底座（1）连接，且两个伸缩套杆（6）分别位于伸缩装置的两侧，所述底座（1）的上侧侧壁固定连接有两个支撑杆（7），且两个支撑杆（7）的上端均固定连接有导向装置（8）。2.根据权利要求1所述的一种带导向机构的铸造设备支架，其特征在于，所述底座（1）为中空结构，且底座（1）内固定连接有两个对称设置的固定块（9），两个所述固定块（9）相背的一侧侧壁均转动连接有第一转杆（10），且两个第一转杆（10）相背的一端均贯穿底座（1）的一侧侧壁设置，两个所述第一转杆（10）上均固定套设有安装块（11），且每个安装块（11）上均连接有滑轮（12），所述底座（1）的底壁上设有与滑轮（12）匹配设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成，
申请(专利权)人：盐城恒鼎机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32