一种管式分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管式分离机，包括装置主体、控制面板、机箱、分离壳体和皮带轮，所述装置主体外侧壁的中心位置处固定有控制面板，控制面板一侧的装置主体外壁上通过支撑脚安装有弧形护套，所述弧形护套远离装置主体的一侧设有分离壳体，分离壳体内部的底端铰接有装夹件，所述装夹件的底端固定有离心轮，离心轮的顶端位置处的分离壳体内部设有轻液出料管，所述装置主体顶端的中心位置处固定有横臂，装置主体一侧的横臂底端固定有机箱，所述机箱的内部安装有电机，所述横臂远离转轴一端的内部铰接有四角转杆。本实用新型专利技术不仅提高了分离机清洗时的便利程度，提高了分离壳体使用时的安全性，并且提高了分离机的使用范围。

A tubular separator

The utility model discloses a tubular separator, which comprises a main body of the device, a control panel, a chassis, a separation shell and a belt pulley. A control panel is fixed at the central position of the outer wall of the main body of the device, and an arc sheath is installed on the outer wall of the main body of the device on one side of the control panel through a support foot. The arc sheath is provided with a separation shell far from the main body of the device. The bottom end of the inner part is articulated with a clamping device, the bottom end of the clamping device is fixed with a centrifugal wheel, and the separation shell at the top position of the centrifugal wheel is internally provided with a light liquid discharge pipe. The center position of the main body of the device is fixed with a cross arm, and the bottom end of the cross arm on one side of the device is fixed with an organic box. The inner part of the box is equipped with a motor, and the cross arm is articulated far from the end of the rotary shaft. There is a four-cornered rotary bar. The utility model not only improves the convenience degree of the separator in cleaning, improves the safety of the separator shell in use, but also improves the use range of the separator.

【技术实现步骤摘要】
一种管式分离机
本技术涉及分离机
，具体为一种管式分离机。
技术介绍
分离液澄清度下降到不符要求时须停机清除转鼓内沉渣，管式分离机的分离因数高达13000～62000，分离效果好，适于处理固体颗粒直径0.01～100微米、固相浓度小于1％、轻相与重相的密度差大于0.01千克/分米的难分离悬浮液或乳浊液，每小时处理能力为0.1～4立方米。管式分离机常用于油水、细菌、蛋白质的分离，香精油的澄清等，特殊的超速管式分离机可用于不同密度气体混合物的分离、浓缩，然而在管式分离使用的过程中一般清洗较为不便，还有些管式分离机在使用的过程中一般无法实现分离壳体的拆卸功能，甚至有些管式分离机在使用的过程中较为繁琐，从而给人们的使用带来了很大的困绕。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管式分离机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管式分离机，包括装置主体、控制面板、机箱、分离壳体和皮带轮，所述装置主体外侧壁的中心位置处固定有控制面板，控制面板一侧的装置主体外壁上通过支撑脚安装有弧形护套，所述弧形护套远离装置主体的一侧设有分离壳体，分离壳体内部的底端铰接有装夹件，所述装夹件的底端固定有离心轮，离心轮的顶端位置处的分离壳体内部设有轻液出料管，且轻液出料管的一端延伸至分离壳体的外部，所述装置主体顶端的中心位置处固定有横臂，装置主体一侧的横臂底端固定有机箱，所述机箱的内部安装有电机，且电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的顶端贯穿至横臂的内部并安装有皮带轮，所述横臂远离转轴一端的内部铰接有四角转杆，且四角转杆的表面与皮带轮远离转轴的一端固定连接，所述装置主体远离机箱一侧的外壁上固定有弧形支杆。优选的，所述弧形支杆位置处的四角转杆表面设有轴承，且轴承的外侧壁与弧形支杆远离装置主体的一端固定连接。优选的，所述分离壳体底端的中心位置处设有进液管。优选的，所述弧形护套两端的外侧壁上设有螺纹手轮，且螺纹手轮的一端贯穿弧形护套并由分离壳体的外侧壁螺纹连接。优选的，所述装夹件顶端的中心位置处设有四角卡腔，且四角卡腔与四角转杆的底端相互配合。优选的，所述轻液出料管位置处的分离壳体内部设有重液出料管，且重液出料管的一端延伸至分离壳体的外部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该管式分离机通过在装置主体外壁上通过支撑脚安装弧形护套，弧形护套两端的外侧壁上设螺纹手轮，缩短了分离壳体的拆卸时间，从而提高了分离机清洗时的便利程度，通过在分离壳体内部的底端铰接装夹件，装夹件顶端的中心位置处设四角卡腔，并通过在横臂远离转轴一端的内部铰接四角转杆，实现了不同分离壳体的分离功能，从而提高了分离机的使用范围，同时通过在装置主体远离机箱一侧的外壁上固定弧形支杆，并通过在弧形支杆位置处的四角转杆表面设轴承，实现了分离机四角转杆的支撑功能的，从而提高了分离壳体使用时的安全性，本技术不仅提高了分离机清洗时的便利程度，提高了分离壳体使用时的安全性，并且提高了分离机的使用范围。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的剖视结构示意图；图3为本技术的局部俯视结构示意图。图中：1、装置主体；2、控制面板；3、机箱；4、横臂；5、弧形支杆；6、四角转杆；7、轴承；8、分离壳体；9、重液出料管；10、螺纹手轮；11、弧形护套；12、进液管；13、电机；14、转轴；15、皮带轮；16、装夹件；17、轻液出料管；18、离心轮；19、四角卡腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种管式分离机，包括装置主体1、控制面板2、机箱3、分离壳体8和皮带轮15，装置主体1外侧壁的中心位置处固定有控制面板2，控制面板2一侧的装置主体1外壁上通过支撑脚安装有弧形护套11，弧形护套11远离装置主体1的一侧设有分离壳体8，弧形护套11两端的外侧壁上设有螺纹手轮10，且螺纹手轮10的一端贯穿弧形护套11并由分离壳体8的外侧壁螺纹连接，用于固定工作，分离壳体8底端的中心位置处设有进液管12，用于进液工作，分离壳体8内部的底端铰接有装夹件16，装夹件16顶端的中心位置处设有四角卡腔19，且四角卡腔19与四角转杆6的底端相互配合，用于装夹工作，装夹件16的底端固定有离心轮18，离心轮18的顶端位置处的分离壳体8内部设有轻液出料管17，且轻液出料管17的一端延伸至分离壳体8的外部，轻液出料管17位置处的分离壳体8内部设有重液出料管9，且重液出料管9的一端延伸至分离壳体8的外部，用于分离工作，装置主体1顶端的中心位置处固定有横臂4，装置主体1一侧的横臂4底端固定有机箱3，机箱3的内部安装有电机13，该电机13的型号可为Y112M-2，且电机13的输入端与控制面板2内部单片机的输出端电性连接，电机13的输出端通过联轴器安装有转轴14，且转轴14的顶端贯穿至横臂4的内部并安装有皮带轮15，横臂4远离转轴14一端的内部铰接有四角转杆6，且四角转杆6的表面与皮带轮15远离转轴14的一端固定连接，装置主体1远离机箱3一侧的外壁上固定有弧形支杆5，弧形支杆5位置处的四角转杆6表面设有轴承7，且轴承7的外侧壁与弧形支杆5远离装置主体1的一端固定连接，用于支撑工作。工作原理：当分离机需要使用时，首先通过旋转弧形护套11两端外侧壁上的螺纹手轮10将分离壳体8进行固定，在固定的过程中使得装夹件16顶端中心位置处的四角卡腔19与横臂4远离转轴14一端内部的四角转杆6相配合，在通过进液管12向分离壳体8内部加注原料，之后通过控制面板2控制电机13的转动，带动电机13输出端转轴14的旋转，从而经皮带轮15带动四角转杆6的转动，致使离心轮18在装夹件16的作用下转动，在旋转的过程中四角转杆6在装置主体1远离机箱3一侧外壁上的弧形支杆5与弧形支杆5位置处四角转杆6表面的轴承7相互配合工作进行支撑，最后通过重液出料管9与轻液出料管17分离处，完成分离机的使用工作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管式分离机，包括装置主体(1)、控制面板(2)、机箱(3)、分离壳体(8)和皮带轮(15)，其特征在于：所述装置主体(1)外侧壁的中心位置处固定有控制面板(2)，控制面板(2)一侧的装置主体(1)外壁上通过支撑脚安装有弧形护套(11)，所述弧形护套(11)远离装置主体(1)的一侧设有分离壳体(8)，分离壳体(8)内部的底端铰接有装夹件(16)，所述装夹件(16)的底端固定有离心轮(18)，离心轮(18)的顶端位置处的分离壳体(8)内部设有轻液出料管(17)，且轻液出料管(17)的一端延伸至分离壳体(8)的外部，所述装置主体(1)顶端的中心位置处固定有横臂(4)，装置主体(1)一侧的横臂(4)底端固定有机箱(3)，所述机箱(3)的内部安装有电机(13)，且电机(13)的输入端与控制面板(2)内部单片机的输出端电性连接，所述电机(13)的输出端通过联轴器安装有转轴(14)，且转轴(14)的顶端贯穿至横臂(4)的内部并安装有皮带轮(15)，所述横臂(4)远离转轴(14)一端的内部铰接有四角转杆(6)，且四角转杆(6)的表面与皮带轮(15)远离转轴(14)的一端固定连接，所述装置主体(1)远离机箱(3)一侧的外壁上固定有弧形支杆(5)。...

【技术特征摘要】
1.一种管式分离机，包括装置主体(1)、控制面板(2)、机箱(3)、分离壳体(8)和皮带轮(15)，其特征在于：所述装置主体(1)外侧壁的中心位置处固定有控制面板(2)，控制面板(2)一侧的装置主体(1)外壁上通过支撑脚安装有弧形护套(11)，所述弧形护套(11)远离装置主体(1)的一侧设有分离壳体(8)，分离壳体(8)内部的底端铰接有装夹件(16)，所述装夹件(16)的底端固定有离心轮(18)，离心轮(18)的顶端位置处的分离壳体(8)内部设有轻液出料管(17)，且轻液出料管(17)的一端延伸至分离壳体(8)的外部，所述装置主体(1)顶端的中心位置处固定有横臂(4)，装置主体(1)一侧的横臂(4)底端固定有机箱(3)，所述机箱(3)的内部安装有电机(13)，且电机(13)的输入端与控制面板(2)内部单片机的输出端电性连接，所述电机(13)的输出端通过联轴器安装有转轴(14)，且转轴(14)的顶端贯穿至横臂(4)的内部并安装有皮带轮(15)，所述横臂(4)远离转轴(14)一端的内部铰接有四角转杆(6)，且四角转杆(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：何泽方，
申请(专利权)人：长沙卫一生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43