一种粉末涂料粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末涂料粉碎机，属于粉碎机技术领域。包括上底板、下底板、支撑柱，上底板上固定安装有第一轴承，第一轴承内转动连接有粉碎筒体进料端，粉碎筒体进料端上部固定连接有第一从动齿轮，相连两个第一从动齿轮之间相互啮合，且位于最端部的第一从动齿轮啮合有第一主动齿轮；粉碎筒体内部设置有搅拌轴，搅拌轴两侧对称设置有粉碎刀组；下底板固定安装有第二轴承，搅拌轴下端转动连接在第二轴承内部，搅拌轴下部还固定连接有第二从动齿轮，相邻第二从动齿轮之间相互啮合，且位于最端部的第二从动齿轮啮合有第二主动齿轮，第一主动齿轮与第二主动齿轮转动方向相反。本实用新型专利技术的一种粉末涂料粉碎机能极大的提高粉碎效果和粉碎效率。

A Powder Coating Crusher

The utility model discloses a powder coating crusher, which belongs to the technical field of the crusher. The first bearing is fixed and installed on the upper and bottom plates, and the first bearing is rotated and connected with the feed end of the crushing cylinder body. The upper part of the feed end of the crushing cylinder body is fixed and connected with the first driven gear, and the first driven gear at the end of the crushing cylinder is intermeshed with each other, and the first driven gear at the end of the crushing cylinder body is meshed with the first active gear. The two sides of the stirring shaft are symmetrically equipped with a crushing cutter group; the bottom plate is fixed with a second bearing, the lower end of the stirring shaft is rotated and connected in the second bearing, the lower part of the stirring shaft is fixed with a second driven gear, and the adjacent second driven gears mesh with each other, and the second driven gear at the end of the stirring shaft is meshed with a second active gear, and the first active gear and the second active gear are meshed with the second active gear. The gears rotate in opposite directions. The powder coating crushing machine of the utility model greatly improves the crushing effect and the crushing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料粉碎机
本技术涉及粉碎机
，具体涉及一种粉末涂料粉碎机。
技术介绍
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点。粉末涂料在生产的过程中，经过螺杆挤压机挤压成片状之后，还需要通过粉碎机粉碎成粉末状，然后才能供后续筛选使用，现有的粉碎机在进行粉碎时，一般只是通过搅拌轴在粉碎筒体内部进行旋转来达到粉碎目的，然而，该种方式遇到大批量的待粉碎涂料时，只能同时使用多个粉碎筒体来进行粉碎，或者是一个粉碎筒体分多次对该批原料进行粉碎，这样，不仅降低了粉碎效率，增加了企业成本，而且，大量的原料堆积在粉碎筒体内部进行单一方式的粉碎，粉碎效果较差。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的缺点，本技术的一种粉末涂料粉碎机通过同时利用多个粉碎筒体进行粉碎，且将粉碎筒体与其内设置的搅拌轴旋转方向相反，侧面增加了粉碎频率，能极大的提高粉碎效果和粉碎效率。为了实现上述技术目的，本技术的一种粉末涂料粉碎机，包括上底板和下底板，所述上底板与下底板之间通过支撑柱连接，上底板上间隔均匀设置有多个贯穿上下表面的第一通孔，所述第一通孔内固定安装有第一轴承，所述第一轴承内转动连接有粉碎筒体进料端，所述粉碎筒体下部设置有出料端，粉碎筒体进料端上部还固定连接有第一从动齿轮，相连两个第一从动齿轮之间相互啮合，且位于最端部的第一从动齿轮啮合有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮固定连接在第一转轴上，所述第一转轴连接第一电机的输出端；所述粉碎筒体内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴两侧对称设置有粉碎刀组，所述下底板上同样设置有与所述第一通孔相对设置且贯穿下底板上下表面的第二通孔，所述第二通孔内固定安装有第二轴承，所述搅拌轴下端穿过所述粉碎筒体转动连接在所述第二轴承内部，搅拌轴下部还固定连接有第二从动齿轮，相邻第二从动齿轮之间相互啮合，且位于最端部的第二从动齿轮啮合有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮固定连接在第二转轴上，所述第二转轴连接第二电机的输出端，所述第一主动齿轮与所述第二主动齿轮的转动方向相反。所述第一轴承和第二轴承分别为3个，每个第一轴承内转动连接有粉碎筒体进料端，所述进料端顶部转动连接在第三轴承内部，所述第三轴承固定安装在进料管道的最底端处，所述进料管道上方与进料口相连通。所述进料口处还设置有两个对向旋转的破碎辊。所述粉碎刀组包括多个中心交叉固定安装的粉碎刀片，相邻粉碎刀片之间的夹角相等，且每个粉碎刀片之间组成的外圆周线位于同一圆心弧上。所述每个粉碎刀片端部都设置为尖锥状。所述粉碎筒体内表面上还固定设置有多个尖端凸起。所述搅拌轴内部中空设置，搅拌轴底部内壁设置为螺纹状，其内螺接有吹气管，所述吹气管连接有进气管道，所述进气管道与风机的出风口相连。所述搅拌轴位于所述粉碎筒体的顶壁和侧壁上间隔均匀设置有多个通气孔。所述第一转抽与上底板的接触处以及第二转轴与下底板的接触处还设置有第四轴承。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：待粉碎的粉末片状原料由粉碎筒体进料端进入粉碎筒体内部，此时，驱动第一电机带动第一转轴转动，与第一转轴固定连接的第一主动齿轮转动，与第一主动齿轮相互啮合的第一从动齿轮转动，相邻的第一从动齿轮之间也相互啮合转动，带动粉碎筒体转动，而同时，第二电机带动第二转轴转动，与第二转轴固定连接的第二主动齿轮转动，与第二主动齿轮相互啮合的第二从动齿轮转动，相邻的第二从动齿轮之间也相互啮合转动，带动搅拌轴在粉碎筒体内部与搅拌轴呈相反方向转动，侧面增加了粉碎频率，能极大的提高粉碎效果，且能一次性利用多个粉碎筒体进行粉碎，提高了粉碎效率。附图说明图1：本技术的结构示意图；图2：本技术中粉碎筒体的结构示意图；图中：1、上底板2、下底板3、支撑柱4、第一轴承5、进料端6、出料端7、第一从动齿轮8、第一主动齿轮9、第一转轴10、第一电机11、粉碎筒体12、搅拌轴13、粉碎刀组14、第二轴承15、第二从动齿轮16、第二主动齿轮17、第二转轴18、第二电机19、第三轴承20、进料管道21、进料口22、破碎辊23、吹气管24、进气管道25、风机26、通气孔27、第四轴承。具体实施方式为了使本技术的目的、优点及实施方式显得更加清晰明了，现结合具体实施例对本技术作进一步的描述，应当理解，此处所描述的实施例仅仅是对本技术的解释说明，并不构成对本技术的限制。如图1、图2所示的一种粉末涂料粉碎机，包括上底板1和下底板2，上底板1与下底板2之间通过支撑柱3连接，上底板1上间隔均匀设置有多个贯穿上下表面的第一通孔，第一通孔内固定安装有第一轴承4，第一轴承4内转动连接有粉碎筒体进料端5，粉碎筒体11下部设置有出料端6，粉碎筒体进料端5上部还固定连接有第一从动齿轮7，相连两个第一从动齿轮7之间相互啮合，且位于最端部的第一从动齿轮7啮合有第一主动齿轮8，第一主动齿轮8固定连接在第一转轴9上，第一转抽9与上底板1的接触处设置有第四轴承27，第一转轴9连接第一电机10的输出端。待粉碎的粉末片状原料由粉碎筒体进料端5进入粉碎筒体11内部，驱动第一电机10带动第一转轴9转动，与第一转轴9固定连接的第一主动齿轮8转动，与第一主动齿轮8相互啮合的第一从动齿轮7转动，相邻的第一从动齿轮7之间也相互啮合转动，带动粉碎筒体11转动。粉碎筒体11内部设置有搅拌轴12，搅拌轴12两侧对称设置有粉碎刀组13，进入到粉碎筒体11内部的片状原料在搅拌轴12和粉碎刀组13的作用下粉碎成粉末状，并由出料端6流出，下底板2上同样设置有与第一通孔相对设置且贯穿下底板2上下表面的第二通孔，第二通孔内固定安装有第二轴承14，搅拌轴12下端穿过粉碎筒体11转动连接在第二轴承14内部，搅拌轴11下部还固定连接有第二从动齿轮15，相邻第二从动齿轮15之间相互啮合，且位于最端部的第二从动齿轮15啮合有第二主动齿轮16，第二主动齿轮16固定连接在第二转轴17上，第二转轴17与下底板2的接触处还设置有第四轴承27，第二转轴17连接第二电机18的输出端。第二电机18带动第二转轴17转动，与第二转轴17固定连接的第二主动齿轮16转动，与第二主动齿轮16相互啮合的第二从动齿轮15转动，相邻的第二从动齿轮15之间也相互啮合转动，带动搅拌轴12在粉碎筒体11内部转动。本技术中，第一主动齿轮8与第二主动齿轮16的转动方向相反。这样，相对的从侧面增加了搅拌轴12的转动频率，且在粉碎筒体11与搅拌轴12相对转动的过程中，能使得粉碎筒体11内部的原料充分与搅拌轴12上的粉碎刀片接触，有利于提高粉碎效果和粉碎频率。其中，作为优选，本技术中，将第一轴承4和第二轴承14分别设置为3个，每个第一轴承4内转动连接有粉碎筒体进料端5，当然，第一轴承4、第二轴承14、粉碎筒体11的数量应根据实际情况进行设置，可以是2个或者是4个、5个等更多个，此处不做进一步限制。进料端5顶部转动连接在第三轴承19内部，第三轴承19固定安装在进料管道20的最底端处，进料管道20上方与进料口21相连通。待粉碎原料由进料口21进入，经过进料管道30分别下落到每个粉碎筒体11内部，此时，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末涂料粉碎机，其特征在于：包括上底板和下底板，所述上底板与下底板之间通过支撑柱连接，上底板上间隔均匀设置有多个贯穿上下表面的第一通孔，所述第一通孔内固定安装有第一轴承，所述第一轴承内转动连接有粉碎筒体进料端，所述粉碎筒体下部设置有出料端，粉碎筒体进料端上部还固定连接有第一从动齿轮，相连两个第一从动齿轮之间相互啮合，且位于最端部的第一从动齿轮啮合有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮固定连接在第一转轴上，所述第一转轴连接第一电机的输出端；所述粉碎筒体内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴两侧对称设置有粉碎刀组，所述下底板上同样设置有与所述第一通孔相对设置且贯穿下底板上下表面的第二通孔，所述第二通孔内固定安装有第二轴承，所述搅拌轴下端穿过所述粉碎筒体转动连接在所述第二轴承内部，搅拌轴下部还固定连接有第二从动齿轮，相邻第二从动齿轮之间相互啮合，且位于最端部的第二从动齿轮啮合有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮固定连接在第二转轴上，所述第二转轴连接第二电机的输出端，所述第一主动齿轮与所述第二主动齿轮的转动方向相反。

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料粉碎机，其特征在于：包括上底板和下底板，所述上底板与下底板之间通过支撑柱连接，上底板上间隔均匀设置有多个贯穿上下表面的第一通孔，所述第一通孔内固定安装有第一轴承，所述第一轴承内转动连接有粉碎筒体进料端，所述粉碎筒体下部设置有出料端，粉碎筒体进料端上部还固定连接有第一从动齿轮，相连两个第一从动齿轮之间相互啮合，且位于最端部的第一从动齿轮啮合有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮固定连接在第一转轴上，所述第一转轴连接第一电机的输出端；所述粉碎筒体内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴两侧对称设置有粉碎刀组，所述下底板上同样设置有与所述第一通孔相对设置且贯穿下底板上下表面的第二通孔，所述第二通孔内固定安装有第二轴承，所述搅拌轴下端穿过所述粉碎筒体转动连接在所述第二轴承内部，搅拌轴下部还固定连接有第二从动齿轮，相邻第二从动齿轮之间相互啮合，且位于最端部的第二从动齿轮啮合有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮固定连接在第二转轴上，所述第二转轴连接第二电机的输出端，所述第一主动齿轮与所述第二主动齿轮的转动方向相反。2.根据权利要求1所述的粉末涂料粉碎机，其特征在于：所述第一轴承和第二轴承分别为3个，每个第一轴承内转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪，
申请(专利权)人：湖北睿智新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42