锂电池电解液注入工序移载夹具制造技术

本实用新型专利技术属于锂电池电解液注入技术研究领域，尤其涉及一种锂电池电解液注入工序移载夹具，包括夹板底座、设置在夹板底座上端面的驱动气缸、与驱动气缸铰接的联动拉杆、右夹板和分别与联动拉杆和夹板底座铰接的左夹板；所述夹板底座下侧固定安装有滑轨，所述右夹板滑动配合在滑轨上；本实用新型专利技术能够充分打开电池主体与电池包装外壳之间的间隙，使待注液电池的电池包装外壳上半部分存留电解液减少，防止了电池电解液注入后封口时电解液溢出的情况发生。

Load-shifting clamp for electrolyte injection process of lithium battery

The utility model belongs to the research field of lithium battery electrolyte injection technology, in particular to a load transfer clamp for lithium battery electrolyte injection process, which comprises a splint base, a driving cylinder arranged on the upper end face of the splint base, a linkage pull rod articulated with the driving cylinder, a right splint and a left splint articulated with the linkage pull rod and the splint base respectively. The right splint slides on the slide rail; the utility model can fully open the gap between the battery main body and the battery packaging shell, so as to reduce the remaining electrolyte in the upper part of the battery packaging shell to be injected, and prevent the electrolyte overflow when the battery electrolyte is injected into the seal.

【技术实现步骤摘要】
锂电池电解液注入工序移载夹具
本技术属于锂电池电解液注入技术研究领域，尤其涉及一种锂电池电解液注入工序移载夹具。
技术介绍
电解液注入是软包装锂电池生产过程中重要步骤之一，电解液注入过程如图1a所示，一对夹具1夹持电池主体3和电池包装外壳4，一对吸盘2真空吸附电池包装外壳4上半部分，吸附后吸盘2向两侧移动，将电池包装外壳4上半部分拉开，然后进行电解液注入。见图1b，对于电池包装外壳4是双面凹坑的电池，在电解液注入过程中，其包装外壳上半部分和下半部分连接处，由于电池包装外壳加工原因，会使电池主体3与电池包装外壳4贴合比较紧密，使得电解液注入时电解液向电池主体部分流动较慢，电解液在电池包装外壳上半部分残留较多，容易在电池包装外壳4上端封口时发生电解液溢出的情况。
技术实现思路
本技术为了有效的解决上述
技术介绍
中的问题，提出了一种锂电池电解液注入工序移载夹具，具体技术方案如下：一种锂电池电解液注入工序移载夹具，包括夹板底座、设置在夹板底座上端面的驱动气缸、与驱动气缸铰接的联动拉杆、右夹板和分别与联动拉杆和夹板底座铰接的左夹板；所述夹板底座下侧固定安装有滑轨，所述右夹板滑动配合在滑轨上。优选地，所述左夹板和右夹板的内侧嵌有吸盘。优选地，所述吸盘成对对称布置。优选地，所述滑轨成对对称布置。优选地，所述左夹板通过底部设置的转轴与夹板底座铰接。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：(1).在电池电解液注入工序，可充分打开待注液电池的电池包装外壳，使电解液注入时电解液可以快速流到电池主体区域，并通过驱动气缸的升降，调节左夹板的旋转角度，充分打开电池主体与电池包装外壳之间的间隙，使待注液电池的电池包装外壳上半部分存留电解液减少，防止了电池电解液注入后封口时电解液溢出的情况发生。(2).电解液注入完成后，在电池真空静置阶段，驱动气缸可缓慢上下往复运动，可促进电池包装外壳4中的空气排出，加快电解液流向电池主体，减少电解液在电池包装外壳4上半部分的存留。附图说明图1a为传统夹具电解液注入时示意图；图1b为传统夹具电解液注入时局部放大图；图2为新型夹具结构示意图；图3为新型夹具右侧夹板结构示意图；图4为新型夹具待机时示意图；图5为新型夹具夹紧电池示意图；图6a为新型夹具旋转后示意图；图6b为新型夹具旋转后局部示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。一种新型移载夹具装置，如图2所示，包括：左夹板5，夹板底座11，驱动气缸7，联动拉杆8，一组吸盘9和一组吸盘10，所述左夹板5与夹板底座11通过转轴13铰接在一起，所述驱动气缸7与左夹板5通过联动拉杆8连接在一起，所述驱动气缸可采用常规直线型气缸如：亚德客的TN系列气缸，该气缸上端部与联动拉杆8铰接，所述驱动气缸7安装在夹板底座11上，一组吸盘9内嵌在左夹板中。所述一组吸盘10内嵌在右侧夹板6中，如图3所示。右夹板滑动配合在导轨12上，并且安装后的右夹板与左夹板在同一水平位置，右夹板且可在导轨上沿着导轨方向移动，在工作时，通过外力推杆作用在右夹板的端面上，从而带动右夹板在轨道上移动及位置固定。具体工作过程：待机时，如图4所示，驱动气缸7处于原点位置，左夹板5位于竖直位置，左夹板和右夹板保持一定的距离且各板位于待机位置。夹紧时，右夹板在外力推杆的作用下向左移动，左夹板5上一组吸盘9与右侧夹板6上一组吸盘10抽真空吸附在待注液电池主体上，使左右夹板固定夹紧待注液电池主体。夹紧后，如图5所示，驱动气缸7向上运动，带动联动连杆8，使左夹板5绕转轴13转动向左转动，右夹板可向右侧移动或不动，使待注液电池的电池包装外壳4主体部分受吸盘吸力向外侧拉开，这样充分打开电池主体3与电池包装外壳4之间的间隙，如图6a和6b所示。此时，再进行常规的电解液注入工序。电解液注入完成后，在电池真空静置阶段，驱动气缸可缓慢上下往复运动，可促进电池包装外壳4中的空气排出，加快电解液流向电池主体，减少电解液在电池包装外壳4上半部分的存留。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池电解液注入工序移载夹具，其特征在于，包括夹板底座、设置在夹板底座上端面的驱动气缸、与驱动气缸铰接的联动拉杆、右夹板和分别与联动拉杆和夹板底座铰接的左夹板；所述夹板底座下侧固定安装有滑轨，所述右夹板滑动配合在滑轨上。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池电解液注入工序移载夹具，其特征在于，包括夹板底座、设置在夹板底座上端面的驱动气缸、与驱动气缸铰接的联动拉杆、右夹板和分别与联动拉杆和夹板底座铰接的左夹板；所述夹板底座下侧固定安装有滑轨，所述右夹板滑动配合在滑轨上。2.根据权利要求1所述的锂电池电解液注入工序移载夹具，其特征在于，所述左夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：史钟琪，郭宝辉，邓群，王鑫，林娟，
申请(专利权)人：天津力神电池股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12