一种辊芯孔对称度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种辊芯孔对称度检测装置，辊芯两端分别设有通孔Ⅰ和通孔Ⅱ；对称度检测装置包括固定棒、固定环和套筒，辊芯固定环上设有卡爪、孔Ⅲ和孔Ⅳ，孔Ⅲ和孔Ⅳ间距等于固定环的内径，卡爪与孔Ⅲ沿圆周方向角度为90°；套筒套装于辊芯外，套筒两端分别设有轴线垂直的卡槽I和卡槽Ⅱ，卡槽I与通孔Ⅱ相配合，卡槽Ⅱ中插有固定环的卡爪；固定棒贯穿卡槽I和通孔Ⅱ固定套筒。本实用新型专利技术提出的辊芯孔对称度检测装置，提高了现场安装时的配合精度问题，避免产品因孔直线度发生偏离而反复维修甚至返厂维修的问题，节省了人力、时间和费用，提高了工作效率，降低了成本。

A Roller Core Hole Symmetry Detector

The utility model discloses a roller core hole symmetry detection device, which has through hole I and through hole II at both ends of the roller core respectively; the symmetry detection device includes a fixed rod, a fixed ring and a sleeve; the roller core fixed ring is equipped with claws, holes III and IV; the spacing between holes III and IV equals the inner diameter of the fixed ring; the angle between claws and holes III is 90 degrees along the circumferential direction; the sleeve is sleeved outside the roller core; The two ends are respectively provided with a clamp groove I and a clamp groove II with vertical axes. The clamp groove I is matched with the through hole II, and the clamp claw with a fixed ring is inserted in the clamp groove II. The fixing rod penetrates through the clamp groove I and the fixed sleeve of the through hole II. The roll core hole symmetry detection device proposed by the utility model improves the matching accuracy during field installation, avoids the problem of repeated maintenance or even repairing due to deviation of hole straightness, saves manpower, time and cost, improves work efficiency and reduces cost.

【技术实现步骤摘要】
一种辊芯孔对称度检测装置
本技术公开一种辊芯孔对称度检测装置，属于机械装置领域。
技术介绍
碳套辊是硅钢连续退火炉中用于钢带传输的部件，碳套的质量和使用寿命对硅钢的生产效率和产品质量有重要影响。现有技术的碳套辊由金属辊芯和石墨质的碳套两部分组成，金属辊芯由辊身和两侧的左轴头和右轴头组成，左轴头和右轴头采用过盈配合装入辊身，并与辊身焊接为一体。辊芯的辊体左轴头和右轴头分别设有通孔，两端孔之间直线度要求达到0.2°，在加工过程中由于材料问题、内孔整体粗糙度达不到设计图纸要求等不良质量状况，产品经常发生因孔直线度出现偏差导致现场安装困难。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提出一种辊芯孔对称度检测装置，所述辊芯两端分别设有通孔Ⅰ和通孔Ⅱ；所述对称度检测装置包括固定棒、固定环和套筒，辊芯固定环上设有卡爪、孔Ⅲ和孔Ⅳ，孔Ⅲ和孔Ⅳ间距等于固定环的内径，卡爪与孔Ⅲ沿圆周方向角度为90°；套筒套装于辊芯外，套筒两端分别设有轴线平行的卡槽I和卡槽Ⅱ，卡槽I与通孔Ⅱ相配合，卡槽Ⅱ中插有固定环的卡爪；固定棒贯穿卡槽I和通孔Ⅱ固定套筒。优选地，套筒两端的内周与辊芯外周配合。优选地，套筒两端部的卡槽I和卡槽Ⅱ分别由两个对称的卡槽构成。优选地，通孔Ⅰ为圆形，通孔Ⅱ为椭圆形。本技术所提供的该装置操作方便，检测时简洁并易于发现问题，提高了产品检验的质量，省时省力。更重要的是提高了现场安装时的配合精度问题，避免产品因孔直线度发生偏离而反复维修甚至返厂维修的问题，节省了人力、时间和费用，提高了工作效率，降低了成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。图1为辊芯结构示意图。图2为固定环结构示意图。图3为固定环剖面结构示意图。图4为固定棒平面结构示意图。图5为固定棒左视结构示意图。图6为套筒剖面结构示意图。图7为图6旋转90°后的剖面结构示意图。1、辊芯，3、固定棒，4、固定环，5、套筒，8、卡槽I，9、卡槽Ⅱ，10、卡爪，11、通孔Ⅰ，12、通孔Ⅱ，13、孔Ⅲ，14、孔Ⅳ。具体实施方式为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。本实用专利技术提供了一种辊芯孔对称度检测装置，对称度检测装置包括固定棒3、固定环4和套筒5，辊芯1加工完成后两端分别设有φ13毫米的通孔Ⅰ11和长20毫米的椭圆通孔Ⅱ12，将检测装置中的套筒5套到辊芯1上，将椭圆形固定棒3插到辊芯通孔Ⅱ12中(固定棒长度要均分在孔Ⅱ12的两端)，将套筒5一端的卡槽Ⅰ8插到固定棒3上，固定棒3卡入卡槽Ⅰ8中，然后将固定环4装到辊芯1上，固定环4的两个卡爪插到套筒5另一端的卡槽Ⅱ9内，然后将销轴插到固定环孔(孔Ⅲ13、孔Ⅳ14)与辊体通孔Ⅰ11的孔中，观察销轴能否顺畅地通过，从而实现孔直线度准确性检测的效果。如出现销轴不能顺畅地进入，可以取出销轴直接观察到通孔Ⅰ11与孔Ⅲ13、孔Ⅳ14之间偏离的距离和方向，找出存在的问题及返修的位置和方向，进行及时返修。由此保证孔直线度检测的准确性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计及构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊芯孔对称度检测装置，所述辊芯(1)两端分别设有通孔Ⅰ(11)和通孔Ⅱ(12)；所述对称度检测装置包括固定棒(3)、固定环(4)和套筒(5)，其特征在于，固定环(4)上设有卡爪(10)、孔Ⅲ(13)和孔Ⅳ(14)，孔Ⅲ(13)和孔Ⅳ(14)间距等于固定环(4)的内径，卡爪(10)与孔Ⅲ(13)沿圆周方向夹角角度为90°；套筒(5)套装于辊芯(1)外，套筒(5)两端分别设有与轴线平行的卡槽I(8)和卡槽Ⅱ(9)，卡槽I(8)与通孔Ⅱ(12)相配合，卡槽Ⅱ(9)中插有固定环(4)的卡爪(10)；固定棒(3)贯穿卡槽I(8)和通孔Ⅱ(12)固定套筒(5)。

【技术特征摘要】
1.一种辊芯孔对称度检测装置，所述辊芯(1)两端分别设有通孔Ⅰ(11)和通孔Ⅱ(12)；所述对称度检测装置包括固定棒(3)、固定环(4)和套筒(5)，其特征在于，固定环(4)上设有卡爪(10)、孔Ⅲ(13)和孔Ⅳ(14)，孔Ⅲ(13)和孔Ⅳ(14)间距等于固定环(4)的内径，卡爪(10)与孔Ⅲ(13)沿圆周方向夹角角度为90°；套筒(5)套装于辊芯(1)外，套筒(5)两端分别设有与轴线平行的卡槽I(8)和卡槽Ⅱ(9)，卡槽I(8)与通孔Ⅱ(12)相配合，卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳淑敏，卜范德，李克帅，杨贵东，
申请(专利权)人：青岛元鼎热工环保有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37