一种新式冲液压阀及油缸组件制造技术

本实用新型专利技术属于阀门设备领域，具体涉及一种新式冲液压阀及油缸组件。其中本新式冲液压阀包括：设有阀的阀体、位于阀体内的阀芯组件；所述阀芯组件包括：活塞和贯穿阀设置的顶杆；以及所述活塞适于将顶杆从阀的外侧顶出，以使阀上的导油孔导通，具有体积小、流通量大且无泄漏的特点。

A New Punch Hydraulic Valve and Cylinder Component

The utility model belongs to the field of valve equipment, in particular to a novel punching hydraulic valve and an oil cylinder assembly. The new punching hydraulic valve includes a valve body with a valve body and a valve core assembly located in the valve body; the valve core assembly includes a top rod set by a piston and a through valve; and the piston is suitable for ejecting the top rod from the outside of the valve so as to make the oil guide hole on the valve pass through, which has the characteristics of small volume, large flow and no leakage.

【技术实现步骤摘要】
一种新式冲液压阀及油缸组件
本技术涉及阀门设备领域，具体涉及一种新式冲液压阀及油缸组件。
技术介绍
充液阀一般包括阀芯组件和阀体，阀体的出油孔和油箱的进油孔连通，以在油箱和油缸之间起到单向止逆作用。目前市场大流量充液阀的均采用相同的控制介质和充液介质，充液介质和控制介质互相混合，液压阀的密封性不强，内泄较大，很难在各种行业使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新式冲液压阀及油缸组件，通过活塞将顶杆从阀的外侧顶出，以使阀上的导油孔导通，具有体积小、流通量大且无泄漏的特点。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种新式冲液压阀，包括：设有阀的阀体、位于阀体内的阀芯组件；其中所述阀芯组件包括：活塞和贯穿阀设置的顶杆；以及所述活塞适于将顶杆从阀的外侧顶出，以使阀上的导油孔导通。进一步，所述阀上开设有适于顶杆穿过的引导孔；所述导油孔适于倾斜设置，并起止于该引导孔的内壁和阀的内壁。进一步，所述顶杆的首端部与活塞连接，其尾端部为圆锥台柱体，且所述圆锥台柱体的小径端小于所述引导孔的直径，以嵌于引导孔内；以及所述圆锥台柱体的大径端大于所述引导孔的直径，以封盖所述引导孔。进一步，所述引导孔的周侧开设有倒角；以及所述倒角的倒角面与圆锥台柱体的侧面适配。进一步，所述活塞包括：液压腔室和位于液压腔室内的活塞头；以及所述阀体的侧壁上设有与液压腔室连通的控制油口，以使注入液压腔室内的高压液体推动活塞头运动，即将顶杆从阀的外侧顶出。进一步，所述控制油口适于水平设置，并通过Z字形的导液管连通液压腔室。进一步，所述活塞还包括：位于液压腔室顶部的液体喷头；所述活塞头的顶部开设有对准液体喷头设置的注液槽；以及所述液体喷头适于向注液槽内喷入高压液体，以推动活塞头运动。进一步，所述新式冲液压阀还包括：位于活塞与阀之间的复位弹簧；当液压腔室内停止注入高压液体时，所述复位弹簧适于将顶杆复位，即顶杆封堵阀上的导油孔。又一方面，本技术还提供了一种油缸组件，包括：油缸和与油缸连通的新式冲液压阀；以及所述新式冲液压阀适于在打开时将油缸与油箱连通。本技术的有益效果是，本技术的新式冲液压阀通过活塞带动顶杆顶出顶杆，使阀上的导油孔导通，实现了油缸和油箱的连通，具有体积小、流通量大且无泄漏的特点。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的新式冲液压阀的结构图；图2是本技术的新式冲液压阀的俯视图；图中：阀体1，阀11，导油孔111，引导孔112，倒角113，控制油口12，导液管121，阀芯组件2，活塞21，压腔室211，活塞头212，注液槽2121，液体喷头213，顶杆22，顶杆的尾端部23，复位弹簧3，紧固件31。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例1如图1所示，本实施例1提供了一种新式冲液压阀，包括：设有阀11的阀体1、位于阀体1内的阀芯组件2；所述阀芯组件2包括：活塞21和贯穿阀11设置的顶杆2；以及所述活塞21适于将顶杆22从阀11的外侧顶出，以使阀11上的导油孔111导通，即新式冲液压阀处于打开状态，此时油缸通过新式冲液压阀与油箱连通。在本申请中，阀11也可以称为阀体盖，通过阀座安装在阀体底部。本实施例1的新式冲液压阀通过活塞将顶杆从阀的外侧顶出，使阀上的导油孔导通，实现了油缸和油箱的连通，具有体积小、流通量大且无泄漏的特点。作为导油孔的一种可选的实施方式。见图1，所述阀11上开设有适于顶杆22穿过的引导孔112；所述导油孔111适于倾斜设置在阀上，并起止于该引导孔112的内壁和阀11的内壁。具体的，所述引导孔的直径大于顶杆直径（或位于导油孔处的部分顶杆的直径），以在引导孔与顶杆之间留有缝隙，用于连通导油孔和油箱。优选的，所述导油孔可以为多个，均匀分布在阀上，既可以增大通油量，又可以保持阀体内压力均衡，同时不会增大顶杆的封堵面积。本实施方式的导油孔通过顶杆封堵引导孔，从而实现导油孔的封堵，而不是通过顶杆直接封堵导油孔，可以实现多个导油孔同时封堵，也避免了导油孔与顶杆的配合间隙引起的泄露，提高了密封效果。作为顶杆的一种可选的实施方式。见图1，所述顶杆22的首端部与活塞21连接，其尾端部23为圆锥台柱体，且所述圆锥台柱体的小径端小于所述引导孔112的直径，以嵌于引导孔112内；以及所述圆锥台柱体的大径端大于所述引导孔112的直径，以封盖所述引导孔112。优选的，所述引导孔112的周侧开设有倒角113；以及所述倒角113的倒角面与圆锥台柱体的侧面适配，通过侧面密封配合实现导油孔的封堵，可以进一步提高封堵效果。本实施方式的顶杆通过其尾端部嵌入引导孔内实现封盖效果，可以忽视阀底部的加工要求，节省生产成本；利用倒角面与圆锥台柱体的侧面密封配合配合实现导油孔的封堵，可以进一步提高封堵效果。作为活塞的一种可选的实施方式。所述活塞21包括：液压腔室211和位于液压腔室211内的活塞头212；以及所述阀体1的侧壁上设有与液压腔室211连通的控制油口12，以使注入液压腔室211内的高压液体推动活塞头212运动，即顶杆22从阀11的外侧顶出，此时，油缸内的油从导油孔排回油箱，也减小阀体内的压力，以准备下次油缸的吸油动作。优选的，所述活塞21还包括：位于液压腔室211顶部的液体喷头213；所述活塞头212的顶部开设有对准液体喷头213设置的注液槽2121；以及所述液体喷头213适于向注液槽2121内喷入高压液体，以推动活塞头212运动。本实施方式的活塞通过高压液体推动活塞头向下运动，以将顶杆顶出阀的外侧，使油缸通过导油孔连通油箱，实现油箱和油缸之间起到单向止逆作用，也避免了充液介质和控制介质互相混合。具有响应速度快、机械稳定性高的特点。图2是本技术的新式冲液压阀的俯视图。此外，见图2，所述阀芯组件2和阀体1之间通过螺栓紧固连接。由于阀芯组件和阀体均为对称结构，且通过活塞和导油孔配合使用，实现油箱和油缸之间起到单向止逆作用，机械稳定性高，反向作用力小，所以其阀芯组件与阀体之间的螺栓数量一般为6~8个(在图2中螺栓数量为6个)，即可满足使用需求，安装方便，并且具有不易松动，安装牢固的优点。进一步，见图1，所述控制油口12适于水平设置，并通过Z字形的导液管121连通液压腔室211。所述Z字形的导液管121可以穿过液压腔室的侧壁设置，以减小其与阀体内的油的接触面，提高使用的稳定性和流畅性。作为复位弹簧的一种可选的实施方式。见图1，所述新式冲液压阀还包括：位于活塞21与阀11之间的复位弹簧3；当液压腔室211内停止注入高压液体时，所述复位弹簧3适于将顶杆22复位，即顶杆22封堵阀11上的导油孔111。具体的，复位弹簧3可以套于顶杆22的外侧，复位弹簧3的一端与液压腔室211的底部相连，复位弹簧3的另一端通过紧固件31固定在顶杆22的侧壁上。综上所述，本新式冲液压阀通过活塞将顶杆从阀的外侧顶出，使阀上的导油孔导通，实现了油缸和油箱的连通，具有体积小、流通量大且无泄漏的特点；通过顶杆封堵引导孔，从而实现导油孔的封堵，而不是通过顶杆直接封堵导油孔，可以实现多个导油孔同时封堵，也避免了导油孔与顶杆的配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新式冲液压阀，其特征在于，包括：设有阀（11）的阀体（1）、位于阀体（1）内的阀芯组件（2）；其中所述阀芯组件（2）包括：活塞（21）和贯穿阀（11）设置的顶杆（22）；以及所述活塞（21）适于将顶杆（22）从阀（11）的外侧顶出，以使阀（11）上的导油孔（111）导通。

【技术特征摘要】
1.一种新式冲液压阀，其特征在于，包括：设有阀（11）的阀体（1）、位于阀体（1）内的阀芯组件（2）；其中所述阀芯组件（2）包括：活塞（21）和贯穿阀（11）设置的顶杆（22）；以及所述活塞（21）适于将顶杆（22）从阀（11）的外侧顶出，以使阀（11）上的导油孔（111）导通。2.根据权利要求1所述的新式冲液压阀，其特征在于，所述阀（11）上开设有适于顶杆（22）穿过的引导孔（112）；所述导油孔（111）适于倾斜设置，并起止于该引导孔（112）的内壁和阀（11）的内壁。3.根据权利要求2所述的新式冲液压阀，其特征在于，所述顶杆（22）的首端部与活塞（21）连接，其尾端部为圆锥台柱体，且所述圆锥台柱体的小径端小于所述引导孔（112）的直径，以嵌于引导孔（112）内；以及所述顶杆（22）的大径端大于所述引导孔（112）的直径，以封盖所述引导孔（112）。4.根据权利要求3所述的新式冲液压阀，其特征在于，所述引导孔（112）的周侧开设有倒角（113）；以及所述倒角（113）的倒角面与圆锥台柱体的侧面适配。5.根据权利要求1所述的新式冲液压阀，其特征在于，所述活塞（21）包括：液压腔室（211）和位于液压腔室（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文若，沈建华，
申请(专利权)人：陈文若，
类型：新型
国别省市：江苏,32