耐磨减压盖制造技术

本实用新型专利技术公开了渣浆泵行业应用的耐磨减压盖。其特征包括外壳和内衬，所述外壳包括用于放置副叶轮的腔室，所述内衬均匀覆于腔室的内侧面，外壳为碳钢材料，内衬为碳化硅材料。该减压盖首先利用碳钢材料进行外壳的加工，进而利用碳化硅材料进行腔室内侧面处内衬的加工，增加该处的耐磨性。由于外壳起到支撑与骨架的作用，降低了加工精度的需求，实现了铸造成本以及加工成本的降低，提高了加工效率。同时内衬的设置提高了减压盖的抗磨损性能，当使用磨损严重时可直接通过内衬的修补实现密封作用的恢复，有效降低了生产使用成本，实现反复使用。此外碳化硅具有较好的抗磨损性、耐腐蚀、抗冲击等性能，进一步提升了减压盖的整体性能。

Wear-resistant and pressure-reducing cover

The utility model discloses a wear-resistant and pressure-reducing cover used in the slurry pump industry. It is characterized by a shell and an inner lining, which includes a chamber for placing auxiliary impellers. The inner lining is evenly covered on the inner surface of the chamber. The outer shell is made of carbon steel and the inner lining is made of silicon carbide. The vacuum cover first uses carbon steel material to process the shell, and then uses silicon carbide material to process the inner lining of the side of the chamber chamber, so as to increase the wear resistance. Because the shell plays the role of supporting and skeleton, it reduces the requirement of processing accuracy, realizes the reduction of casting cost and processing cost, and improves the processing efficiency. At the same time, the setting of inner lining improves the anti-wear performance of pressure relief cover. When the wear is serious, the sealing effect can be restored directly by repairing the inner lining, which effectively reduces the production cost and realizes repeated use. In addition, silicon carbide has good wear resistance, corrosion resistance, impact resistance and other properties, which further improves the overall performance of the vacuum cap.

【技术实现步骤摘要】
耐磨减压盖
本技术涉及一种渣浆泵行业应用的耐磨减压盖。
技术介绍
渣浆泵通过借助离心力的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备，主要适用于:矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。渣浆泵的名称是从输送介质的角度来划分的一种离心泵。该装置内的减压盖与副叶轮相配合实现密封操作。通常减压盖利用双向不锈耐磨钢加工制作，由于其规定的工作性能，则加工精度要求较高，从而提高了加工成本。同时该材料耐磨性较差，使用寿命较短，且当减压盖使用时间较长时，则会因为器件磨损严重无法实现要求的密封效果，此时需要对密封盖进行整体更换，进一步增加了生产成本，造成了资源浪费。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种有效提高抗磨损性的耐磨减压盖。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：耐磨减压盖，包括外壳和内衬，所述外壳包括用于放置副叶轮的腔室，所述内衬均匀覆于腔室的内侧面，所述外壳为碳钢材料，所述内衬为碳化硅材料。该减压盖首先利用碳钢材料进行外壳的加工，进而利用碳化硅材料进行腔室内侧面处内衬的加工，增加该处的耐磨性。外壳起到支撑与骨架的作用，降低了加工精度的需求，实现了铸造成本以及加工成本的降低，提高了加工效率。同时内衬的设置提高了减压盖的抗磨损性能，当使用磨损严重时可直接通过内衬的修补实现密封作用的恢复，有效降低了生产使用成本，实现反复使用。此外碳化硅具有较好的抗磨损性、耐腐蚀、抗冲击等性能，进一步提升了减压盖的整体性能。进一步的是，所述内衬为浇铸型小颗粒碳化硅产品。本技术的有益效果是：1、该减压盖利用外壳和内衬相结合的方式，降低了对外壳的加工精度需求，实现了铸造成本以及加工成本的下降，提高了加工效率，同时减压盖可通过内衬的修复实现性能的恢复，从而达到反复使用的工作效果，有效降低了生产成本，避免了资源的浪费，且内衬中的碳化硅为高分子聚合物复合材料，有极高的抗磨损性、耐腐蚀、抗冲击等性能，使减压盖的整体性能实现了进一步的提升；2、浇铸型小颗料碳化硅产品，为主剂和固化剂按照一定比例可在常温开放环境下混合的双组份混合产品，通过模具进行加工生产，具有具有尺寸精度好、无需再加工、生产效率高、可批量生产的优势，且产品在生产过程中可常温固化，不需加热，减少了工业废水、废气的产生。实现了零废品、零耗能操作。附图说明图1为本技术的耐磨减压盖的结构剖视图；图中标记为：外壳1，腔室11，内衬2。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。该减压盖的结构如图1所示，外壳1利用碳钢材料铸造加工成型，该外壳1起到支撑与骨架作用，则对应的生产精度需求也会降低，降低了加工难度的同时实现了成本的降低以及加工效率的提高。加工成型的外壳1具有用于放置副叶轮的腔室11，该腔室11的内侧面利用碳化硅材料均匀覆盖形成内衬2。该内衬2可采用浇铸型小颗粒碳化硅产品，该小颗粒碳化硅是高分子聚合物复合材料，有极高的抗磨损性、耐腐蚀、抗冲击等性能，使用寿命是原合金钢配件的两倍以上，有效提高了减压盖的整体性能。当进行内衬2的加工时，首先根据需求进行模具的加工。然后将生产成型的外壳1放置进入模具中。工作人员将内衬2的小颗粒碳化硅材料的主剂和固定剂按照一定的比例在常温开放环境下混合形成双组分混合产品，该操作为现有技术，工作人员可根据需求进行混合数值的控制。然后工作人员将混合好的材料在常压环境中浇注至模具内，态常温状态下半小时固化，使小颗粒碳化硅与铸钢外壳紧密结合，成为一体。由于材料本身性能的稳定性，脱模后产品无收缩，尺寸精度好，无需再加工，生产效率高，可实现批量生产。该生产过程常温固化，不需加热，所以生产过程中不会产生工业废水、废气，实现零废品、零耗能的节能环保生产过程。而且减压盖在现场使用一定期限后，外壳1可以返厂重新浇铸小颗粒碳化硅即内衬2的修复，在提高抗磨损性的同时实现了器件的反复利用，使资源达到合理配置需求。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耐磨减压盖，其特征在于，包括外壳(1)和内衬(2)，所述外壳(1)包括用于放置副叶轮的腔室(11)，所述内衬(2)均匀覆于腔室的内侧面，所述外壳(1)为碳钢材料，所述内衬(2)为碳化硅材料。

【技术特征摘要】
1.耐磨减压盖，其特征在于，包括外壳(1)和内衬(2)，所述外壳(1)包括用于放置副叶轮的腔室(11)，所述内衬(2)均匀覆于腔室的内侧面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠华，
申请(专利权)人：苏州庆拓节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32