保证处理效果的牡丹籽油预处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了保证处理效果的牡丹籽油预处理系统，包括剥壳机、榨油机、过滤机和毛油储存罐，过滤机的出口与毛油储存罐的进口通过管道连接，它还包括第一储料槽、第一皮带机、第一斗式提升机、剥壳机、第二储料槽、第二皮带机、第二斗式提升机、分样机、毛油中转罐、第一齿轮泵、第二齿轮泵和第三齿轮泵，所述的分样机包括机体、伸缩杆、分样机进料口、输送带、杂物排放口、出料口、第一引导板和第二引导板，料斗包括斗体、筛网、底板、转轴和电机，所述的榨油机为冷榨机。采用了这种系统后，采用斗式提升机配合皮带机将牡丹籽进行输送，提高了工作效率，进行筛选去除杂质，冷榨机能够充分将牡丹籽油榨出，冷榨之后通过各个齿轮泵将油输送。

Peony Seed Oil Pretreatment System to Guarantee Treatment Effect

The utility model discloses a peony seed oil pretreatment system which ensures the treatment effect, including a sheller, an oil press, a filter and a crude oil storage tank. The outlet of the filter is connected with the import of the crude oil storage tank through a pipeline. It also includes a first storage tank, a first belt conveyor, a first bucket elevator, a sheller, a second storage tank, a second belt conveyor, a second bucket elevator, and a split. Sample machine, crude oil transfer tank, first gear pump, second gear pump and third gear pump. Sample machine includes body, expansion rod, inlet and outlet of sample machine, conveyor belt, discharge port, first guide plate and second guide plate. Hopper includes hopper body, sieve screen, bottom plate, rotary shaft and motor. Sample machine is cold press. After using this system, bucket elevator and belt conveyor are used to transport peony seeds, which improves the work efficiency and removes impurities. The cold press can fully squeeze peony seeds oil. After cold pressing, the oil is conveyed through various gear pumps.

【技术实现步骤摘要】
保证处理效果的牡丹籽油预处理系统
本技术涉及保证处理效果的牡丹籽油预处理系统。
技术介绍
牡丹属毛茛科芍药属，落叶灌木，广泛分布于河南、山东、安徽等地，尤以洛阳、菏泽种植最多。牡丹籽油以牡丹籽为原料，经压榨、精炼等工艺而成的金黄色透明油状液体，具有淡淡的牡丹花香味。牡丹籽出油率高，生产的牡丹籽食用油具有较一般食用油品质高，保健养生功能强等特点，特别还具有抗氧化、消炎等特殊医疗作用，另外还可作为工业用油，在生活与生产领域内的用途十分广泛。牡丹籽油富含多种不饱和脂肪酸营养成分，占92%左右，其中α-亚麻酸占42%，多项指标甚至超过被称为“液体黄金”的橄榄油。CN205152174U公开了牡丹籽油提取处理装置，包括依次连接的前处理装置、第一榨油机、第二榨油机、萃取釜、分油釜、过滤机和清毛油储存罐，所述第一榨油机与萃取釜连接，所述分油釜还连接有提取介质储存罐，所述提取介质储存罐与萃取釜连接，用于回收分油釜中的提取介质再利用，所述萃取釜顶部设有超声波换能器，与外部的超声波发生器相连。这种方案采用超声波发生装置缩短萃取时间，提高萃取率。采用多级滤网过滤机，对得到的清毛油进行进一步除杂，有效提高了油料的质量。但是这种方案但是这种方案中没有分料机进行分料，且无法快速输送牡丹籽，为了能够方便的进行输送，通常会采用斗式提升机，但是现有技术斗式提升机无法对牡丹籽进行初步筛选，且牡丹籽油输送比较麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术中没有分料机进行分料，斗式提升机无法对牡丹籽进行初步筛选，牡丹籽油输送比较麻烦的问题。本技术采用的技术方案是：保证处理效果的牡丹籽油预处理系统，包括剥壳机、榨油机、过滤机和毛油储存罐，过滤机的出口与毛油储存罐的进口通过管道连接，它还包括第一储料槽、第一皮带机、第一斗式提升机、剥壳机、第二储料槽、第二皮带机、第二斗式提升机、分样机、毛油中转罐、第一齿轮泵、第二齿轮泵和第三齿轮泵；所述的分样机包括机体、伸缩杆、分样机进料口、输送带、杂物排放口、出料口、第一引导板和第二引导板，所述的伸缩杆连接在机体下方，所述分样机进料口设置在机体上与机体内部连通，所述输送带设置在机体内，杂物排放口和出料口分别位于输送带两侧且设置在机体相对两侧并与机体内部连通，所述的第一引导板可拆卸式连接于输送带一侧下方的机体内且靠近出料口与机体的连通处，所述的第二引导板可拆卸式连接于输送带另一侧下方的机体内且靠近杂物排放口与机体的连通处；所述第一斗式提升机和第二斗式提升机内均设置有料斗，第一斗式提升机和第二斗式提升机上均设有下料口，所述料斗包括斗体、筛网、底板、转轴和电机，所述电机连接在斗体侧面，所述的底板位于斗体下方，所述的转轴设置在底板上，所述的转轴与电机的输出轴连接，所述的筛网设置在斗体内靠近底板处；所述的第一斗式提升机和第二斗式提升机下料口上连接有杂质排放管，所述第一储料槽位于剥壳机远离分样机的一侧，第一皮带机和第一斗式提升机的进料口位于第一储料槽内，第一斗式提升机的下料口与剥壳机的进料口连接，剥壳机的出料口朝向第二储料槽，所述第二储料槽位于剥壳机与分样机之间，第二皮带机和第二斗式提升机的进料口位于第二储料槽内，第二斗式提升机的下料口与分样机进料口连接；所述的榨油机为冷榨机，所述的冷榨机包括冷榨机机体、冷榨机进料口、冷榨机出料口和榨螺，冷榨机机体内设置有榨膛，冷榨机进料口、冷榨机出料口均设置在冷榨机机体上与榨膛连通，榨螺位于榨膛内，所述的榨螺有两个，每个榨螺具有一定的锥度且其横截面的面积由靠近冷榨机进料口的一端到靠近冷榨机出料口的一端逐渐减小，分样机的出料口与冷榨机进料口连接，冷榨机出料口与毛油中转罐的进口连接；所述的过滤机为板框过滤机，毛油中转罐的出口与板框过滤机的进口通过管道连接且第一齿轮泵位于它们连接的管道上，第二齿轮泵位于板框过滤机与毛油储存罐之间的管道上，毛油储存罐的出口上连接有毛油出料管，所述的第三齿轮泵位于毛油出料管上。本技术的有益效果是：采用了这种系统后，采用斗式提升机配合皮带机将牡丹籽进行输送，提高了工作效率，在用斗式提升机时根据需要能够进行初步筛选去除杂质，牡丹籽剥壳后进入分样机，分样机的分样效果好、能够分离牡丹籽和残留的牡丹籽壳，保证牡丹籽能够顺利的从出料口排除，牡丹籽经过分样后进入冷榨步骤，冷榨机能够充分将牡丹籽油榨出，冷榨之后通过各个齿轮泵将油输送，最后油从毛油出料管输送至牡丹籽油精炼系统，整个系统结构紧凑，能够快速送料，提高了效率且保证牡丹籽油的质量。附图说明图1为本技术示意图。图2为料斗的结构示意图。图3为分样机的结构示意图。图4为榨油机的内部结构示意图。图中所示：剥壳机1、榨油机2、过滤机3、毛油储存罐4、第一储料槽5、第一皮带机6、第一斗式提升机7、剥壳机8、第二储料槽9、第二皮带机10、第二斗式提升机11、分样机12、毛油中转罐13、第一齿轮泵14、第二齿轮泵15、第三齿轮泵16、机体17、伸缩杆18、分样机进料口19、输送带20、杂物排放口21、出料口22、第一引导板23、第二引导板24、下料口25、斗体26、筛网27、底板28、榨螺29、电机30、杂质排放管31、榨机机体32、冷榨机进料口33。具体实施方式下面结合附图，对本技术做进一步的说明。实施例：保证处理效果的牡丹籽油预处理系统，包括剥壳机1、榨油机2、过滤机3和毛油储存罐4，过滤机的出口与毛油储存罐的进口通过管道连接，它还包括第一储料槽5、第一皮带机6、第一斗式提升机7、剥壳机8、第二储料槽9、第二皮带机10、第二斗式提升机11、分样机12、毛油中转罐13、第一齿轮泵14、第二齿轮泵15和第三齿轮泵16；所述的分样机包括机体17、伸缩杆18、分样机进料口19、输送带20、杂物排放口21、出料口22、第一引导板23和第二引导板24，所述的伸缩杆连接在机体下方，所述分样机进料口设置在机体上与机体内部连通，所述输送带设置在机体内，杂物排放口和出料口分别位于输送带两侧且设置在机体相对两侧并与机体内部连通，所述的第一引导板可拆卸式连接于输送带一侧下方的机体内且靠近出料口与机体的连通处，所述的第二引导板可拆卸式连接于输送带另一侧下方的机体内且靠近杂物排放口与机体的连通处；所述第一斗式提升机和第二斗式提升机内均设置有料斗，第一斗式提升机和第二斗式提升机上均设有下料口25，所述料斗包括斗体26、筛网27、底板28、转轴和电机30，所述电机连接在斗体侧面，所述的底板位于斗体下方，所述的转轴设置在底板上，所述的转轴与电机的输出轴连接，所述的筛网设置在斗体内靠近底板处；所述的第一斗式提升机和第二斗式提升机下料口上连接有杂质排放管31，所述第一储料槽位于剥壳机远离分样机的一侧，第一皮带机和第一斗式提升机的进料口位于第一储料槽内，第一斗式提升机的下料口与剥壳机的进料口连接，剥壳机的出料口朝向第二储料槽，所述第二储料槽位于剥壳机与分样机之间，第二皮带机和第二斗式提升机的进料口位于第二储料槽内，第二斗式提升机的下料口与分样机进料口连接；所述的榨油机为冷榨机，所述的冷榨机包括冷榨机机体32、冷榨机进料口33、冷榨机出料口和榨螺29，冷榨机机体内设置有榨膛，冷榨机进料口、冷榨机出料口均设置在冷榨机机体上与榨膛连通，榨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.保证处理效果的牡丹籽油预处理系统，包括剥壳机、榨油机、过滤机和毛油储存罐，过滤机的出口与毛油储存罐的进口通过管道连接，它还包括第一储料槽、第一皮带机、第一斗式提升机、剥壳机、第二储料槽、第二皮带机、第二斗式提升机、分样机、毛油中转罐、第一齿轮泵、第二齿轮泵和第三齿轮泵；所述的分样机包括机体、伸缩杆、分样机进料口、输送带、杂物排放口、出料口、第一引导板和第二引导板，所述的伸缩杆连接在机体下方，所述分样机进料口设置在机体上与机体内部连通，所述输送带设置在机体内，杂物排放口和出料口分别位于输送带两侧且设置在机体相对两侧并与机体内部连通，所述的第一引导板可拆卸式连接于输送带一侧下方的机体内且靠近出料口与机体的连通处，所述的第二引导板可拆卸式连接于输送带另一侧下方的机体内且靠近杂物排放口与机体的连通处；所述第一斗式提升机和第二斗式提升机内均设置有料斗，第一斗式提升机和第二斗式提升机上均设有下料口，所述料斗包括斗体、筛网、底板、转轴和电机，所述电机连接在斗体侧面，所述的底板位于斗体下方，所述的转轴设置在底板上，所述的转轴与电机的输出轴连接，所述的筛网设置在斗体内靠近底板处；所述的第一斗式提升机和第二斗式提升机下料口上连接有杂质排放管，所述第一储料槽位于剥壳机远离分样机的一侧，第一皮带机和第一斗式提升机的进料口位于第一储料槽内，第一斗式提升机的下料口与剥壳机的进料口连接，剥壳机的出料口朝向第二储料槽，所述第二储料槽位于剥壳机与分样机之间，第二皮带机和第二斗式提升机的进料口位于第二储料槽内，第二斗式提升机的下料口与分样机进料口连接；所述的榨油机为冷榨机，所述的冷榨机包括冷榨机机体、冷榨机进料口、冷榨机出料口和榨螺，冷榨机机体内设置有榨膛，冷榨机进料口、冷榨机出料口均设置在冷榨机机体上与榨膛连通，榨螺位于榨膛内，所述的榨螺有两个，每个榨螺具有一定的锥度且其横截面的面积由靠近冷榨机进料口的一端到靠近冷榨机出料口的一端逐渐减小，分样机的出料口与冷榨机进料口连接，冷榨机出料口与毛油中转罐的进口连接；所述的过滤机为板框过滤机，毛油中转罐的出口与板框过滤机的进口通过管道连接且第一齿轮泵位于它们连接的管道上，第二齿轮泵位于板框过滤机与毛油储存罐之间的管道上，毛油储存罐的出口上连接有毛油出料管，所述的第三齿轮泵位于毛油出料管上。...

【技术特征摘要】
1.保证处理效果的牡丹籽油预处理系统，包括剥壳机、榨油机、过滤机和毛油储存罐，过滤机的出口与毛油储存罐的进口通过管道连接，它还包括第一储料槽、第一皮带机、第一斗式提升机、剥壳机、第二储料槽、第二皮带机、第二斗式提升机、分样机、毛油中转罐、第一齿轮泵、第二齿轮泵和第三齿轮泵；所述的分样机包括机体、伸缩杆、分样机进料口、输送带、杂物排放口、出料口、第一引导板和第二引导板，所述的伸缩杆连接在机体下方，所述分样机进料口设置在机体上与机体内部连通，所述输送带设置在机体内，杂物排放口和出料口分别位于输送带两侧且设置在机体相对两侧并与机体内部连通，所述的第一引导板可拆卸式连接于输送带一侧下方的机体内且靠近出料口与机体的连通处，所述的第二引导板可拆卸式连接于输送带另一侧下方的机体内且靠近杂物排放口与机体的连通处；所述第一斗式提升机和第二斗式提升机内均设置有料斗，第一斗式提升机和第二斗式提升机上均设有下料口，所述料斗包括斗体、筛网、底板、转轴和电机，所述电机连接在斗体侧面，所述的底板位于斗体下方，所述的转轴设置在底板上，所述的转轴与电机的输出轴连接，所述的筛网设置在斗体...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂荣京，高传忠，马嵩，王俊，胡生兵，晋晓峰，阮胜强，戴斌，姚国民，鲁金娣，聂铭，聂琬晴，
申请(专利权)人：铜陵瑞璞牡丹产业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34