一种多功能吊耳以及使用该多功能吊耳的压缩机制造技术

本实用新型专利技术涉及压缩件吊装件，公开了一种多功能吊耳以及使用该多功能吊耳的压缩机，其中多功能吊耳设置在压缩机的底座侧面上，包括安装板，安装板的一端上设有吊装板，安装板所在平面与吊装板所在平面相互垂直，吊装板上开设有吊装孔；吊装孔的开口方向与安装板所在平面平行，吊装孔内设有圆弧端，圆弧端的内径沿吊钩延伸方向的逐渐缩小；安装板固定在压缩机的底座上，而吊装耳固定在安装板上并竖立在压缩机的底座侧面上，当吊装耳在安装板上方时，吊耳可以用于吊装压缩机，当安装板转动90度后，吊装耳位于安装板下方，且靠近压缩机的底面可以充当安装耳用螺栓将压缩机固定好，吊耳与安装耳二合一，降低了压缩机的重量与生产成本。

A multifunctional lifting lug and a compressor using the multifunctional lifting lug

The utility model relates to a lifting part of a compression part, and discloses a multi-functional lifting ear and a compressor using the multi-functional lifting ear. The multi-functional lifting ear is arranged on the side of the base of the compressor, including a mounting plate. One end of the mounting plate is provided with a lifting plate. The plane of the mounting plate is perpendicular to the plane of the lifting plate, and the opening of the lifting hole is arranged on the lifting plate. The installation plate is fixed on the base of the compressor, and the hoisting ear is fixed on the mounting plate and erected on the side of the base of the compressor. When the hoisting ear is above the mounting plate, the hoisting ear can be used to hoist the compressor. When the installation plate rotates 90 degrees, the hoisting ear can be used to hoist the compressor. The ear is located under the mounting plate and close to the bottom of the compressor can act as a bolt for mounting the ear to fix the compressor well. The lifting ear and the mounting ear are in one, which reduces the weight and production cost of the compressor.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能吊耳以及使用该多功能吊耳的压缩机
本技术涉及压缩件吊装件，更具体地说，它涉及一种多功能吊耳以及使用该多功能吊耳的压缩机。
技术介绍
压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。现有压缩机的体积大、重量也大，安装在地面上时需要对其使用吊装机械吊装，吊装到设定位置后再进行安装，压缩机外壳上安装有吊耳以及安装耳，吊耳安装在压缩机外壳上端上，安装耳安装压缩机外壳下端的侧面上，而安装壳内设置有加强筋等加强结构，加强结构靠近安装耳，为了保证吊耳能吊起整个压缩机，加强结构需要向上延伸至安装耳，增加了压缩机的重量以及生产成本。
技术实现思路
针对现有的技术问题，本技术的目的一提供一种多功能吊耳，目的二提供一种使用该多功能吊耳的压缩机，其吊耳与安装耳二合一，降低了压缩机的重量与生产成本。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种多功能吊耳，设置在压缩机的底座侧面上，包括与底座固定连接的安装板，所述安装板的一端上固定连接有吊装板，所述安装板所在平面与所述吊装板所在平面相互垂直，所述吊装板上开设有用于被吊钩扣接的吊装孔；所述吊装孔的开口方向与所述安装板所在平面平行，所述吊装孔内设有圆弧端（10），所述圆弧端（10）的内径沿所述吊钩延伸方向的逐渐缩小。通过上述技术方案，安装板固定在压缩机的底座上，而吊装板固定在安装板上并竖立在压缩机的底座侧面上，当吊装板在安装板上方时，吊耳可以用于吊装压缩机，当安装板转动90度后，吊装板位于安装板下方，且靠近压缩机的底面可以充当安装耳用螺栓将压缩机固定好，吊耳与安装耳二合一，降低了压缩机的重量与生产成本。进一步的，所述吊装孔的侧边设置有吊装倒圆角。通过上述技术方案，吊装倒圆角能够将吊钩的位置更块地移动到可以稳定吊装的位置，同时增加吊装板与吊钩之间的接触面积，增加吊钩与吊装板之间摩擦力，使两者之间的位置更稳定，同时避免两者的表面由于受到的压强过大而变形。进一步的，所述吊装孔设置为腰圆孔，所述吊装孔的长度方向与所述吊钩的延伸方向平行。通过上述技术方案，吊钩进入腰圆孔后可以更快地钩在腰圆孔的端部，从而更快更稳地钩住吊装板。进一步的，所述安装板的端部焊接在所述吊装板端部侧面上。通过上述技术方案，安装板的根部焊接在吊装板的侧面上，吊装板受到吊钩的拉力后，焊接的部位承受剪切力，吊装板不易脱离安装板。进一步的，所述安装板上设置有多个安装孔，所述安装孔的开口方向与所述吊装板平行，所述安装孔内设置有安装螺栓。通过上述技术方案，安装螺栓通过安装孔将安装板安装在压缩机上。进一步的，多个所述安装孔呈矩阵排列。通过上述技术方案，矩阵排列的安装孔能够将施加在安装板上的外力更均匀地分散开来，避免外力在安装板上过于集中而使安装板局部受损。进一步的，所述安装螺栓上套接有螺栓垫片，所述螺栓垫片被所述安装螺栓压接在所述安装板上。通过上述技术方案，螺栓垫片能够降低安装螺栓施加在安装板表面上的压强，提高安装板的稳定性与寿命。一种压缩机，包括壳体，安装有目的一中所述的多功能吊耳，所述多功能吊耳的安装板固定在所述壳体下端的侧面上；吊装时，所述多功能吊耳的吊装板竖直地安装在所述壳体上；安装后，所述多功能吊耳的吊装板水平地安装在所述壳体上且位于所述安装板的下方。通过上述技术方案，当吊装板在安装板上方时，吊耳可以用于吊装压缩机，当安装板转动90度后，吊装板位于安装板下方，吊耳与安装耳二合一，降低了压缩机的重量与生产成本。与现有技术相比，本技术的有益效果是：多功能吊耳安装在压缩机上，安装板位于压缩机的底座上，而吊装板固定在安装板上并竖立在压缩机的底座侧面上。吊装压缩机时，将吊装板调整在安装板上方时，吊耳可以用于吊装压缩机。吊装结束而安装固定压缩机时，使安装板在压缩机上转动90度后，此时，吊装板位于安装板下方，且贴近压缩机的底面从而可以充当安装耳，使用螺栓穿入吊装孔将压缩机固定好，吊耳与安装耳的功能在吊装板上合二为一，降低了压缩机的重量与生产成本。附图说明图1为本技术实施例一的整体结构示意图；图2为图1的A部放大示意图；图3为本技术实施例一多功能吊耳安装固定的结构示意图。附图标记：1、压缩机；2、底座；3、安装板；4、吊装板；5、安装孔；6、安装螺栓；7、螺栓垫片；8、吊装孔；9、吊装倒圆角；10、圆弧端。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。实施例一一种多功能吊耳，如图1所示，设置在压缩机1的底座2侧面上，结合图2与图3，包括竖直的安装板3与同样竖直的吊装板4，安装板3所在平面与吊装板4所在平面相互垂直，安装板3的端部焊接在吊装板4端部的侧面上。安装板3上设置有多个开口方向水平的安装孔5，在本实施例中，安装孔5为四个且呈矩阵排列。安装孔5的开口方向与吊装板4平行。安装孔5内设置有安装螺栓6，安装螺栓6上套接有螺栓垫片7，安装螺栓6穿过安装孔5并与压缩机1的底座2侧面螺纹连接，螺栓垫片7被安装螺栓6压接在安装板3上。吊装板4上开设有用于被吊钩扣接的吊装孔8。吊装孔8设置为腰圆孔，吊装孔8的开口方向水平以与安装板3所在平面平行。腰圆孔的长度方向与吊钩的延伸方向平行，吊钩竖直向上延伸，腰圆孔的直线边也为竖直。吊钩的尖端插入腰圆孔并钩住腰圆孔的上端，腰圆孔的侧边设置有吊装倒圆角9，腰圆孔的上端为圆弧端10，圆弧段的水平内径沿吊钩延伸的方向逐渐缩小。多功能吊耳的工作过程为：先将安装板3用安装螺栓6固定在底座2上，然后使用吊钩钩在吊装孔8内进行吊装，吊装结束后，拿出吊钩，从底座2上拆卸安装板3，然后将安装板3旋转90度，让吊装板4水平地横置在安装板3下方，再使用安装螺栓6将安装板3固定在底座2上，最后使用螺栓穿过吊装孔8以固定压缩机1。实施例二一种压缩机，如图1所示，包括底部安装有底座2的壳体，底座2的侧面上固定安装有实施例一中的多功能吊耳，多功能吊耳的安装板3固定在壳体下端的侧面上；结合图2与图3所示，吊装时，多功能吊耳的吊装板4竖直地安装在壳体上；安装后，多功能吊耳的吊装板4水平地安装在壳体上且位于安装板3的下方。压缩机1的吊装过程为：先将安装板3用安装螺栓6固定在底座2上，然后使用吊钩钩在吊装孔8内进行吊装，吊装结束后，拿出吊钩，从底座2上拆卸安装板3，然后将安装板3旋转90度，让吊装板4水平地横置在安装板3下方，再使用安装螺栓6将安装板3固定在底座2上，最后使用螺栓穿过吊装孔8以固定压缩机1，降低了压缩机1的重量与生产成本。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能吊耳，设置在压缩机（1）的底座（2）侧面上，其特征在于，包括与底座（2）固定连接的安装板（3），所述安装板（3）的一端上固定连接有吊装板（4），所述安装板（3）所在平面与所述吊装板（4）所在平面相互垂直，所述吊装板（4）上开设有用于被吊钩扣接的吊装孔（8）；所述吊装孔（8）的开口方向与所述安装板（3）所在平面平行，所述吊装孔（8）内设有圆弧端（10），所述圆弧端（10）的内径沿所述吊钩延伸方向的逐渐缩小。

【技术特征摘要】
1.一种多功能吊耳，设置在压缩机（1）的底座（2）侧面上，其特征在于，包括与底座（2）固定连接的安装板（3），所述安装板（3）的一端上固定连接有吊装板（4），所述安装板（3）所在平面与所述吊装板（4）所在平面相互垂直，所述吊装板（4）上开设有用于被吊钩扣接的吊装孔（8）；所述吊装孔（8）的开口方向与所述安装板（3）所在平面平行，所述吊装孔（8）内设有圆弧端（10），所述圆弧端（10）的内径沿所述吊钩延伸方向的逐渐缩小。2.根据权利要求1所述的多功能吊耳，其特征在于，所述吊装孔（8）的侧边设置有吊装倒圆角（9）。3.根据权利要求1所述的多功能吊耳，其特征在于，所述吊装孔（8）设置为腰圆孔，所述吊装孔（8）的长度方向与所述吊钩的延伸方向平行。4.根据权利要求1所述的多功能吊耳，其特征在于，所述安装板（3）的端部焊接在所述吊...

【专利技术属性】
技术研发人员：印吉，杨永，
申请(专利权)人：神钢压缩机制造上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31