移动给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了移动给料机，包括工字钢、轨道、第一挡板、破碎组件、缓冲托辊、槽型上托辊、外装电滚筒、护罩、漏斗、行走轮、机架、平行下托辊、改向滚筒、液压柱、伸缩杆、旋转辊、固定块和进料槽体，所述轨道固定在工字钢的一侧，所述改向滚筒和外装电滚筒固定在机架的一侧，且位于机架的两端，该实用新型专利技术，托辊采用加厚橡胶制成，弹性大，耐磨，在下料时起到很大的缓冲作用，保护了设备因撞击过大而造成的损坏现象，本移动给料机设有行走轮，可移动，头部悬空，主要用于球磨机，破碎机等大型设备给料，通过破碎组件，进行送料时，现将大块的矿石进一步破碎，通过第二挡板减小矿石下落的冲力，更好的保护输送设备。

Mobile feeder

The utility model discloses a movable feeder, which comprises I-beam, track, first baffle, crushing component, buffer roller, trough top roller, external electric drum, protective cover, funnel, walking wheel, frame, parallel lower roller, reversing drum, hydraulic column, telescopic rod, rotating roller, fixing block and feeding trough body. The track is fixed on one side of I-beam, the reversing drum and the feeding trough body. The external electric drum is fixed on one side of the frame and is located at both ends of the frame. The utility model is made of thickened rubber, which has great elasticity and wear resistance. It plays a great buffer role in cutting materials, and protects the damage caused by excessive impact of the equipment. The mobile feeder is equipped with walking wheels, movable, head suspended, and is mainly used for large-scale equipment such as ball mill and crusher. When feeding through crushing components, the bulk ore is further crushed. The second baffle reduces the impact of ore falling and better protects the conveying equipment.

【技术实现步骤摘要】
移动给料机
本技术涉及及矿山给料设备
，具体为移动给料机。
技术介绍
现有技术中矿山用重型给料机是直接下料，由于下料快速，势必对给料机造成严重的撞击，给料机磨损严重，有时料块大，重量沉，下料快的话还容易造成堵料，并且现有的给料机都是固定不动的，使用不方便，现有的给料机在进行输送的时候，尼龙帆布带在长时间的使用后会松弛，降低与辊之间的摩擦，不能很好的进行输送；在进行输送时，不能根据所需，改变给料机的输送高度，不能适用于多种输送环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供移动给料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：移动给料机，包括工字钢、轨道、第一挡板、破碎组件、缓冲托辊、槽型上托辊、外装电滚筒、护罩、漏斗、行走轮、机架、平行下托辊、改向滚筒、液压柱、伸缩杆、液压泵、拉伸弹簧、第一固定杆、旋转辊和固定块，所述轨道固定在工字钢的一侧，所述改向滚筒和外装电滚筒固定在机架的一侧，且位于机架的两端，所述第一挡板固定在机架的一侧，且位于进料槽体的一侧，所述缓冲托辊固定在机架的一侧，所述槽型上托辊固定在机架的一侧，所述护罩安装机架的一侧，且位于外装电滚筒的一侧，所述漏斗安装在护罩的下方，所述液压泵安装在机架的底部，所述行走轮安装在液压柱的一端，所述伸缩杆的一端安装在液压柱的内部，所述伸缩杆的另一端通过螺栓固定在机架的底部，所述固定块固定在机架的一侧，所述第一固定杆通过拉伸弹簧固定在固定块的一侧，所述旋转辊安装在第一固定杆的一侧，所述破碎组件固定在机架的一侧，所述破碎组件包括进料槽体、轮盘、固定箱、电机、推杆、挤压块、复位弹簧、第二挡板、第二固定杆和挤压板，所述固定箱固定在进料槽体的一侧，所述电机安装在固定箱内部，所述轮盘安装在电机的一侧，所述挤压块通过推杆连接在轮盘的一侧，所述第二固定杆固定在进料槽体的内壁一侧，所述挤压板对称安装在第二固定杆两侧，所述第二挡板通过螺栓固定在进料槽体的一侧，且与进料槽体之间连接有复位弹簧。进一步的，所述缓冲托辊、槽型上托辊、外装电滚筒、平行下托辊、改向滚筒和旋转辊通过尼龙帆布带围绕一周。进一步的，所述破碎组件安装在缓冲托辊的正上方，所述第一挡板固定在进料槽体的一侧。进一步的，所述护罩设置在外装电滚筒的外部。进一步的，所述行走轮设置在轨道的一侧，所述液压柱和液压泵之间连接有导管。进一步的，所述挤压块和挤压板对应设置，所述进料槽体为上下通透结构。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该技术，托辊采用加厚橡胶制成，弹性大，耐磨，在下料时起到很大的缓冲作用，保护了设备因撞击过大而造成的损坏现象，本移动给料机设有行走轮，可移动，头部悬空，主要用于球磨机，破碎机等大型设备给料，通过破碎组件，进行送料时，现将大块的矿石进一步破碎，通过第二挡板减小矿石下落的冲力，更好的保护输送设备；通过拉伸弹簧和旋转辊的配合，可以将尼龙帆布带和辊的摩擦力维持不变，避免因尼龙帆布带松弛导致输送能力下降；通过在机架的底部安装有液压泵和液压柱，可以调节给料机的输送角度，使得给料机适用于多种工作环境。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的破碎组件结构示意图；图3是本技术的A区域结构示意图；图4是本技术的B区域结构示意图；图中：1、工字钢；2、轨道；3、第一挡板；4、破碎组件；5、缓冲托辊；6、槽型上托辊；7、外装电滚筒；8、护罩；9、漏斗；10、行走轮；11、机架；12、平行下托辊；13、改向滚筒；14、液压柱；15、伸缩杆；16、液压泵；17、拉伸弹簧；18、第一固定杆；19、旋转辊；20、固定块；41、进料槽体；42、轮盘；43、固定箱；44、电机；45、推杆；46、挤压块；47、复位弹簧；48、第二挡板；49、第二固定杆；50、挤压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：移动给料机，包括工字钢1、轨道2、第一挡板3、破碎组件4、缓冲托辊5、槽型上托辊6、外装电滚筒7、护罩8、漏斗9、行走轮10、机架11、平行下托辊12、改向滚筒13、液压柱14、伸缩杆15、液压泵16、拉伸弹簧17、第一固定杆18、旋转辊19和固定块20，轨道2固定在工字钢1的一侧，所述改向滚筒13和外装电滚筒7固定在机架11的一侧，且位于机架11的两端，所述第一挡板3固定在机架11的一侧，且位于进料槽体41的一侧，所述缓冲托辊5固定在机架11的一侧，所述槽型上托辊6固定在机架11的一侧，所述护罩8安装机架11的一侧，且位于外装电滚筒7的一侧，所述漏斗9安装在护罩8的下方，护罩8设置在外装电滚筒7的外部，液压泵16安装在机架11的底部，行走轮10安装在液压柱14的一端，行走轮10设置在轨道2的一侧，液压柱14和液压泵16之间连接有导管，伸缩杆15的一端安装在液压柱14的内部，伸缩杆15的另一端通过螺栓固定在机架11的底部，固定块20固定在机架11的一侧，第一固定杆18通过拉伸弹簧17固定在固定块20的一侧，旋转辊19安装在第一固定杆18的一侧，缓冲托辊5、槽型上托辊6、外装电滚筒7、平行下托辊12、改向滚筒13和旋转辊19通过尼龙帆布带围绕一周，破碎组件4固定在机架11的一侧，破碎组件4包括进料槽体41、轮盘42、固定箱43、电机44、推杆45、挤压块46、复位弹簧47、第二挡板48、第二固定杆49和挤压板50，固定箱43固定在进料槽体41的一侧，电机44安装在固定箱43内部，轮盘42安装在电机44的一侧，挤压块46通过推杆45连接在轮盘42的一侧，第二固定杆49固定在进料槽体41的内壁一侧，挤压板50对称安装在第二固定杆49两侧，第二挡板48通过螺栓固定在进料槽体41的一侧，且与进料槽体41之间连接有复位弹簧47，破碎组件4安装在缓冲托辊5的正上方，第一挡板3固定在进料槽体41的一侧，挤压块46和挤压板50对应设置，进料槽体41为上下通透结构；在进行矿石输送的时候，将矿石加入到进料槽体41内，这时，通过电机44作业，带动轮盘42进行旋转，推杆45的一端固定在轮盘42的偏心位置上，通过轮盘42的旋转，将挤压块46来回推动，在矿石下落的过程中，通过挤压块46和挤压板50的配合将矿石进行再次破碎，减少矿石的体积，然后矿石下落，落到第二挡板48上，在复位弹簧47的作用下，减小矿石下落的冲力，缓冲托辊5、槽型上托辊6和平行下托辊12采用加厚橡胶制成，弹性大，耐磨，在下料时起到很大的缓冲作用，保护了设备因撞击过大而造成的损坏现象，在外装电滚筒7的作用下，在改向滚筒13、缓冲托辊5、槽型上托辊6和平行下托辊12的配合作用下，将矿石进行输送到外装电滚筒7端，经过漏斗9排出，在输送时，尼龙帆布带会松动，摩擦力降低，这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.移动给料机，包括工字钢(1)、轨道(2)、第一挡板(3)、破碎组件(4)、缓冲托辊(5)、槽型上托辊(6)、外装电滚筒(7)、护罩(8)、漏斗(9)、行走轮(10)、机架(11)、平行下托辊(12)、改向滚筒(13)、液压柱(14)、伸缩杆(15)、液压泵(16)、拉伸弹簧(17)、第一固定杆(18)、旋转辊(19)和固定块(20)，其特征在于：所述轨道(2)固定在工字钢(1)的一侧，所述改向滚筒(13)和外装电滚筒(7)固定在机架(11)的一侧，且位于机架(11)的两端，所述第一挡板(3)固定在机架(11)的一侧，且位于进料槽体(41)的一侧，所述缓冲托辊(5)固定在机架(11)的一侧，所述槽型上托辊(6)固定在机架(11)的一侧，所述护罩(8)安装机架(11)的一侧，且位于外装电滚筒(7)的一侧，所述漏斗(9)安装在护罩(8)的下方，所述液压泵(16)安装在机架(11)的底部，所述行走轮(10)安装在液压柱(14)的一端，所述伸缩杆(15)的一端安装在液压柱(14)的内部，所述伸缩杆(15)的另一端通过螺栓固定在机架(11)的底部，所述固定块(20)固定在机架(11)的一侧，所述第一固定杆(18)通过拉伸弹簧(17)固定在固定块(20)的一侧，所述旋转辊(19)安装在第一固定杆(18)的一侧，所述破碎组件(4)固定在机架(11)的一侧，所述破碎组件(4)包括进料槽体(41)、轮盘(42)、固定箱(43)、电机(44)、推杆(45)、挤压块(46)、复位弹簧(47)、第二挡板(48)、第二固定杆(49)和挤压板(50)，所述固定箱(43)固定在进料槽体(41)的一侧，所述电机(44)安装在固定箱(43)内部，所述轮盘(42)安装在电机(44)的一侧，所述挤压块(46)通过推杆(45)连接在轮盘(42)的一侧，所述第二固定杆(49)固定在进料槽体(41)的内壁一侧，所述挤压板(50)对称安装在第二固定杆(49)两侧，所述第二挡板(48)通过螺栓固定在进料槽体(41)的一侧，且与进料槽体(41)之间连接有复位弹簧(47)。...

【技术特征摘要】
1.移动给料机，包括工字钢(1)、轨道(2)、第一挡板(3)、破碎组件(4)、缓冲托辊(5)、槽型上托辊(6)、外装电滚筒(7)、护罩(8)、漏斗(9)、行走轮(10)、机架(11)、平行下托辊(12)、改向滚筒(13)、液压柱(14)、伸缩杆(15)、液压泵(16)、拉伸弹簧(17)、第一固定杆(18)、旋转辊(19)和固定块(20)，其特征在于：所述轨道(2)固定在工字钢(1)的一侧，所述改向滚筒(13)和外装电滚筒(7)固定在机架(11)的一侧，且位于机架(11)的两端，所述第一挡板(3)固定在机架(11)的一侧，且位于进料槽体(41)的一侧，所述缓冲托辊(5)固定在机架(11)的一侧，所述槽型上托辊(6)固定在机架(11)的一侧，所述护罩(8)安装机架(11)的一侧，且位于外装电滚筒(7)的一侧，所述漏斗(9)安装在护罩(8)的下方，所述液压泵(16)安装在机架(11)的底部，所述行走轮(10)安装在液压柱(14)的一端，所述伸缩杆(15)的一端安装在液压柱(14)的内部，所述伸缩杆(15)的另一端通过螺栓固定在机架(11)的底部，所述固定块(20)固定在机架(11)的一侧，所述第一固定杆(18)通过拉伸弹簧(17)固定在固定块(20)的一侧，所述旋转辊(19)安装在第一固定杆(18)的一侧，所述破碎组件(4)固定在机架(11)的一侧，所述破碎组件(4)包括进料槽体(41)、轮盘(42)、固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明中，
申请(专利权)人：张明中，
类型：新型
国别省市：河北,13