一种能控温的用于加工线缆料的混炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及线缆加工技术领域，尤其为一种能控温的用于加工线缆料的混炼装置，包括工作台，工作台的顶面设有混炼箱；该能控温的用于加工线缆料的混炼装置通过设有的自动控温加热管，解决了现有的线缆加工用混炼机温度不可调整的问题；该能控温的用于加工线缆料的混炼装置通过设有的气动翻板装置，使得出料量可控，解决了现有的线缆加工用混炼机出料量不可控的问题；该能控温的用于加工线缆料的混炼装置通过设有的混炼辊，使得混炼辊上分别设有的进料辊和挤压辊可以对进料口进入的线缆料进行输送和混炼，解决了现有的混炼机在混炼时线缆料易堆积在进料口，从而造成混炼不均匀的问题。

A Temperature Controllable Mixing Device for Processing Cable Material

The utility model relates to the technical field of wire and cable processing, in particular to a temperature-controlled mixing device for processing wire and cable materials, including a worktable with a mixing box on the top of the worktable; the temperature-controlled mixing device for processing wire and cable materials solves the problem that the temperature of the existing wire and cable processing mixer can not be adjusted through an automatic temperature-controlled heating tube; The mixing device for processing wire and cable material is equipped with pneumatic turning plate device, which makes the discharge volume controllable and solves the problem of the discharge volume controllable of the existing wire and cable processing mixer; the mixing device for processing wire and cable material with temperature control is equipped with mixing rollers, so that the feed rollers and extrusion rollers on the mixing rollers can respectively transport and extrude the cable material entering the inlet port. Mixing solves the problem that the existing mixer is easy to accumulate wire and cable material at the inlet and outlet during mixing, thus causing uneven mixing.

【技术实现步骤摘要】
一种能控温的用于加工线缆料的混炼装置
本技术涉及线缆加工
，具体为一种能控温的用于加工线缆料的混炼装置。
技术介绍
线缆绝缘及护套用塑料俗称线缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种，随着线缆加工行业的发展，需要将大量的粉末原料进行混炼而形成合成材料；一方面，现有的用于加工线缆料混炼机其温度不可调整，而不同的线缆料需要不同的温度，温度过高致使成品有气孔，温度过低会产生塑化不良，另一方面，现有的线缆料加工用混炼机其成品的出料量不可控，缺乏有效的控制出料量的装置，此外，现有的混炼机其在混炼时线缆料易堆积在进料口，从而造成混炼不均匀的状况，鉴于此，我们提出一种能控温的用于加工线缆料的混炼装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能控温的用于加工线缆料的混炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的一方面，现有的用于加工线缆料混炼机其温度不可调整，另一方面现有的线缆料加工用混炼机其成品的出料量不可控，且混炼机其在混炼时线缆料易堆积在进料口，从而造成混炼不均匀的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能控温的用于加工线缆料的混炼装置，包括工作台，所述工作台的顶面设有混炼箱，所述混炼箱的顶面一侧处设有进料口，所述混炼箱的内部开设有混炼腔，所述混炼箱的右侧面上设有齿轮箱，所述齿轮箱的右侧设有电机，所述混炼腔内设有两个相互平行的混炼辊，每个所述混炼辊均包括进料辊和进料辊一侧紧密焊接的挤压辊，每个所述混炼辊的一端均同轴紧密焊接有齿轮，且所述电机的输出轴与位于左侧的所述齿轮同轴紧密焊接，所述电机的输出轴上还紧密焊接有主动轮。所述混炼箱的顶面设有加热箱，所述加热箱内设有自动控温加热管。所述工作台的底面设有出料装置，所述出料装置包括出料口，所述出料口的下方设有出料筒，所述出料口的一侧设有气动翻板装置，所述气动翻板装置包括气缸，所述气缸的顶面通过铰座与所述工作台的底面相铰接，所述气缸的伸缩轴上设有铰接件，所述铰接件上设有连接弯板，所述连接弯板的底端设有转轴，所述转轴穿过所述出料口，且所述转轴的一端与所述出料口通过轴承转动连接，所述出料口内设有翻板，所述翻板与所述转轴紧密焊接，所述出料筒内设有出料绞龙，所述出料绞龙的右端设有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间设有传输皮带。优选的，所述工作台的底面四角处均设有支脚。优选的，所述进料辊位于所述进料口的正下方。优选的，所述齿轮位于所述齿轮箱内。优选的，两个所述齿轮相互啮合。优选的，所述自动控温加热管上设有电线。优选的，所述翻板与所述出料口的尺寸相适配。优选的，所述出料绞龙的一端通过轴承与所述出料筒转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果：1.该能控温的用于加工线缆料的混炼装置通过设有的自动控温加热管，使得混炼箱内的线缆料可以通过自动控温加热管进行加热，并可以通过调节自动控温加热管对不同的线缆料使用不同的温度，使得混炼后的线缆料具有更良好的质量，解决了现有的线缆加工用混炼机温度不可调整的问题；2.该能控温的用于加工线缆料的混炼装置通过设有的气动翻板装置，使得经混炼后的线缆料落入出料口后不在继续下落，并使得使用人员可以通过气缸控制出料口的出料量，使得出料量可控，解决了现有的线缆加工用混炼机出料量不可控的问题；3.该能控温的用于加工线缆料的混炼装置通过设有的混炼辊，使得混炼辊上分别设有的进料辊和挤压辊可以对进料口进入的线缆料进行输送和混炼，从而使得线缆料的混炼更加均匀，能有效的提高混炼后的成品质量，解决了现有的混炼机在混炼时线缆料易堆积在进料口，从而造成混炼不均匀的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中的整体结构正视图；图3为本技术中混炼辊的结构示意图；图4为本技术中混炼腔的结构示意图；图5为本技术中气动翻板装置的结构示意图。图中：1、工作台；11、支脚；2、混炼箱；21、进料口；22、混炼腔；23、齿轮箱；24、电机；241、混炼辊；2411、齿轮；2412、进料辊；2413、挤压辊；242、主动轮；3、加热箱；31、自动控温加热管；32、电线；4、出料装置；41、出料口；42、出料筒；421、出料绞龙；422从动轮；4221、传输皮带；43、气动翻板装置；431、气缸；432、铰接件；433、连接弯板；434、转轴；435、翻板；具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种能控温的用于加工线缆料的混炼装置，如图1至图4所示，包括工作台1，工作台1的顶面设有混炼箱2，混炼箱2的顶面一侧处设有进料口21，混炼箱2的内部开设有混炼腔22，混炼箱2的右侧面上设有齿轮箱23，齿轮箱23的右侧设有电机24，混炼腔22内设有两个相互平行的混炼辊241，每个混炼辊241均包括进料辊2412和进料辊2412一侧紧密焊接的挤压辊2413，每个混炼辊241的一端均同轴紧密焊接有齿轮2411，且电机24的输出轴与位于左侧的齿轮2411同轴紧密焊接，电机24的输出轴上还紧密焊接有主动轮242，混炼箱2的顶面设有加热箱3，加热箱3内设有自动控温加热管31。本实施例中，工作台1的底面四角处均设有支脚11。支脚11为整个混炼装置提供了支撑稳定的作用。本实施例中，进料辊2412位于进料口21的正下方。进料口21落入的线缆料进入到进料辊2412上，进而输送至挤压辊2413，其避免了落入的线缆料卡在进料口21的问题。本实施例中，两个齿轮2411相互啮合。通过电机24能够同时带动两个混炼辊241同步转动，进而对线缆料进行充分混炼。本实施例中，自动控温加热管31上设有电线32。电线32的一端与自动控温加热管31上的接线铜柱电线连接，电线32的另一端与电源电性连接。本实施例中，齿轮2411位于齿轮箱23内。齿轮箱23一是为了防止转动的齿轮2411对使用人员造成意外伤害，二是防止齿轮2411进入异物发生损伤的状况。值得说明的是，本实施例中的自动控温加热管31采用泰州创先电器有限公司生产的不锈钢法兰自动控温电加热管；本实施例中的电机24采用河北迎纳精工轴承科技有限公司生产的三相异步电动机；其配套电路和电源也可由该厂家提供，除此之外，本技术中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。如图1、图2和图5所示，工作台1的底面设有出料装置4，出料装置4包括出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能控温的用于加工线缆料的混炼装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶面设有混炼箱（2），所述混炼箱（2）的顶面一侧处设有进料口（21），所述混炼箱（2）的内部开设有混炼腔（22），所述混炼箱（2）的右侧面上设有齿轮箱（23），所述齿轮箱（23）的右侧设有电机（24），所述混炼腔（22）内设有两个相互平行的混炼辊（241），每个所述混炼辊（241）均包括进料辊（2412）和进料辊（2412）一侧紧密焊接的挤压辊（2413），每个所述混炼辊（241）的一端均同轴紧密焊接有齿轮（2411），且所述电机（24）的输出轴与位于左侧的所述齿轮（2411）同轴紧密焊接，所述电机（24）的输出轴上还紧密焊接有主动轮（242）；所述混炼箱（2）的顶面设有加热箱（3），所述加热箱（3）内设有自动控温加热管（31）；所述工作台（1）的底面设有出料装置（4），所述出料装置（4）包括出料口（41），所述出料口（41）的下方设有出料筒（42），所述出料口（41）的一侧设有气动翻板装置（43），所述气动翻板装置（43）包括气缸（431），所述气缸（431）的顶面通过铰座与所述工作台（1）的底面相铰接，所述气缸（431）的伸缩轴上设有铰接件（432），所述铰接件（432）上设有连接弯板（433），所述连接弯板（433）的底端设有转轴（434），所述转轴（434）穿过所述出料口（41），且所述转轴（434）的一端与所述出料口（41）通过轴承转动连接，所述出料口（41）内设有翻板（435），所述翻板（435）与所述转轴（434）紧密焊接，所述出料筒（42）内设有出料绞龙（421），所述出料绞龙（421）的右端设有从动轮（422），所述主动轮（242）与所述从动轮（422）之间设有传输皮带（4221）。...

【技术特征摘要】
1.一种能控温的用于加工线缆料的混炼装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶面设有混炼箱（2），所述混炼箱（2）的顶面一侧处设有进料口（21），所述混炼箱（2）的内部开设有混炼腔（22），所述混炼箱（2）的右侧面上设有齿轮箱（23），所述齿轮箱（23）的右侧设有电机（24），所述混炼腔（22）内设有两个相互平行的混炼辊（241），每个所述混炼辊（241）均包括进料辊（2412）和进料辊（2412）一侧紧密焊接的挤压辊（2413），每个所述混炼辊（241）的一端均同轴紧密焊接有齿轮（2411），且所述电机（24）的输出轴与位于左侧的所述齿轮（2411）同轴紧密焊接，所述电机（24）的输出轴上还紧密焊接有主动轮（242）；所述混炼箱（2）的顶面设有加热箱（3），所述加热箱（3）内设有自动控温加热管（31）；所述工作台（1）的底面设有出料装置（4），所述出料装置（4）包括出料口（41），所述出料口（41）的下方设有出料筒（42），所述出料口（41）的一侧设有气动翻板装置（43），所述气动翻板装置（43）包括气缸（431），所述气缸（431）的顶面通过铰座与所述工作台（1）的底面相铰接，所述气缸（431）的伸缩轴上设有铰接件（432），所述铰接件（432）上设有连接弯板（433），所述连接弯板（433）的底端设有转轴（434），所述转轴（434）穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，
申请(专利权)人：昆明天磊线缆材料有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53