一种生产防护服专用裁床打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产防护服专用裁床打孔装置，涉及防护服生产技术领域，包括支撑板，所述支撑板的一侧底部从上到下依次固定连接有定位板和工作面板，所述支撑板的一侧顶部开设有滑槽，所述支撑板靠近滑槽的中部一侧滑动安装有承载板，所述承载板的顶部一侧固定安装有电机，所述电机的底部中间固定连接有转轴。该生产防护服专用裁床打孔装置，能够方便打孔装置对防护服进行打孔定位，提高了打孔的精确度，省心省力，降低了工作人员的劳动强度，避免了环境污染，保证了工作环境的整洁性，解决了空间位置受限制的问题，提高了打孔装置的便捷性和实用性，方便顶出裁剪后的废料进入集料箱，保证了工作的稳定性。

A special cutting machine punching device for protective clothing production

The utility model discloses a punching device for a special cutting machine for producing protective clothing, which relates to the technical field of protective clothing production, including a supporting plate. The bottom of one side of the supporting plate is fixedly connected with a positioning plate and a working panel in turn from top to bottom. A sliding groove is arranged on one side of the supporting plate, and the supporting plate slides near the middle side of the sliding groove. A motor is fixed on one side of the top of the motor, and a rotating shaft is fixed in the middle of the bottom of the motor. The special cutting machine punching device for protective clothing production can facilitate punching device to locate protective clothing, improve the accuracy of punching, save effort, reduce the labor intensity of staff, avoid environmental pollution, ensure the cleanliness of working environment, solve the problem of limited space position, improve the convenience and practicability of punching device, and facilitate ejection. The tailored waste enters the aggregate box, which ensures the stability of the work.

【技术实现步骤摘要】
一种生产防护服专用裁床打孔装置
本技术涉及防护服生产
，具体为一种生产防护服专用裁床打孔装置。
技术介绍
防护服种类包括消防防护服、工业用防护服、医疗款防护服、军用防护服和特殊人群使用防护服，防护服主要应用于消防、军工、船舶、石油、化工、喷漆、清洗消毒、实验室等行业与部门，防护服的结构具有抗渗透功能，透气性好，强力高，高耐静水压的特点，主要应有于工业、电子、医疗、防化、防细菌感染等环境下的使用，因此生产防护服裁床打孔显得尤为重要，现有的生产防护服专用裁床打孔装置打孔精度低，稳定性较差，降低了打孔效率，另外现有的生产防护服专用裁床打孔装置具有安全隐患，不利于环保，容易出现毛边，影响下一道工序操作。目前，现有的用于生产防护服专用裁床打孔装置，使用不便，不利于推广使用。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种生产防护服专用裁床打孔装置，解决了现有的用于生产防护服专用裁床打孔装置打孔精度低，稳定性较差，具有安全隐患，不利于环保和容易出现毛边的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种生产防护服专用裁床打孔装置，包括支撑板，所述支撑板的一侧底部从上到下依次固定连接有定位板和工作面板，所述支撑板的一侧顶部开设有滑槽，所述支撑板靠近滑槽的中部一侧滑动安装有承载板，所述承载板的顶部一侧固定安装有电机，所述电机的底部中间固定连接有转轴，所述支撑板的一侧中部固定连接有承载柱，所述承载柱的右端固定安装有槽钢，所述槽钢的中部滑动插接有防护套，所述防护套的外部两侧均固定连接有齿条，所述槽钢的内部开设有置物槽，所述置物槽的内壁之间两侧分别转动连接有定位杆和调节杆。优选的，所述定位板的内部中端开设有定位孔，所述工作面板的内部中端开设有落料孔，所述工作面板的底部固定安装有集料箱，所述集料箱的底部固定连接有对称布置的万向轮。优选的，所述承载板的左端固定连接有滑块，所述承载板通过滑块与支撑板滑动连接。优选的，所述转轴贯穿承载板的内部，所述转轴的底端固定安装有切刀，所述切刀的截面呈正三角形状。优选的，所述防护套的内部上下两端均固定安装有轴承，所述轴承固定套接在转轴的外表面，所述转轴贯穿轴承。优选的，所述定位杆的中部外表面转动套接有导向齿轮，所述调节杆的外表面固定套接有主动齿轮，所述导向齿轮和主动齿轮均与齿条啮合连接，所述调节杆贯穿置物槽的底壁，所述调节杆的底端固定连接有旋钮。（三）有益效果本技术提供了一种生产防护服专用裁床打孔装置，具备以下有益效果：（1）、该生产防护服专用裁床打孔装置，一方面通过设置定位孔，能够方便打孔装置对防护服进行打孔定位，提高了打孔的精确度，避免了人工涂描进行定位，省心省力，降低了工作人员的劳动强度，另一方面通过设置集料箱，便于将落料孔中落下的废料进行回收处理，避免了环境污染，有利于环保，保证了工作环境的整洁性，其次通过设置万向轮，解决了空间位置受限制的问题，提高了打孔装置的便捷性和实用性，此外通过设置滑块，可以使得承载板上下移动，便于辅助促进切刀的上下移动，有利于提高打孔效率，同时方便顶出裁剪后的废料进入集料箱，设计结构合理，保证了工作的稳定性。（2）、该生产防护服专用裁床打孔装置，一方面通过设置转轴和切刀，能够利用旋转切刀进行打孔，可以使防护服打孔处的布料很好的被切割下来，不留毛边，方便下道工序操作，进一步提高了打孔质量和效率，另一方面通过设置防护套，能够保护转轴不受损坏，降低了生产成本，提高了使用寿命，同时避免与工作人员发生接触造成人身伤害，消除了安全隐患，其次通过设置轴承，保证了连接的新颖性，有利于实现转轴上下移动时可以正常转动，此外通过设置旋钮，方便工作人员对切刀高度进行调节，操作简单快捷，提高了打孔装置的可控性，符合人性化设计。附图说明图1为本技术支撑板结构剖视图；图2为本技术支撑板结构外观图；图3为本技术图1中A处结构放大图；图4为本技术槽钢结构俯视图。图中：支撑板1、定位板2、工作面板3、定位孔4、落料孔5、集料箱6、万向轮7、滑槽8、承载板9、滑块10、电机11、转轴12、承载柱13、槽钢14、防护套15、轴承16、齿条17、置物槽18、定位杆19、调节杆20、导向齿轮21、主动齿轮22、旋钮23、切刀24。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种生产防护服专用裁床打孔装置，包括支撑板1，支撑板1的一侧底部从上到下依次固定连接有定位板2和工作面板3，支撑板1的一侧顶部开设有滑槽8，支撑板1靠近滑槽8的中部一侧滑动安装有承载板9，承载板9的顶部一侧固定安装有电机11，电机11的底部中间固定连接有转轴12，支撑板1的一侧中部固定连接有承载柱13，承载柱13的右端固定安装有槽钢14，槽钢14的中部滑动插接有防护套15，防护套15的外部两侧均固定连接有齿条17，槽钢14的内部开设有置物槽18，置物槽18的内壁之间两侧分别转动连接有定位杆19和调节杆20。作为本技术的一种优选技术方案：定位板2的内部中端开设有定位孔4，通过设置定位孔4，能够方便打孔装置对防护服进行打孔定位，提高了打孔的精确度，避免了人工涂描进行定位，省心省力，降低了工作人员的劳动强度，工作面板3的内部中端开设有落料孔5，工作面板3的底部固定安装有集料箱6，通过设置集料箱6，便于将落料孔5中落下的废料进行回收处理，避免了环境污染，有利于环保，保证了工作环境的整洁性，集料箱6的底部固定连接有对称布置的万向轮7，通过设置万向轮7，解决了空间位置受限制的问题，提高了打孔装置的便捷性和实用性。作为本技术的一种优选技术方案：承载板9的左端固定连接有滑块10，承载板9通过滑块10与支撑板1滑动连接，通过设置滑块10，可以使得承载板9上下移动，便于辅助促进切刀24的上下移动，有利于提高打孔效率，同时方便顶出裁剪后的废料进入集料箱6，设计结构合理，保证了工作的稳定性。作为本技术的一种优选技术方案：转轴12贯穿承载板9的内部，转轴12的底端固定安装有切刀24，切刀24的截面呈正三角形状，通过设置转轴12和切刀24，能够利用旋转切刀24进行打孔，可以使防护服打孔处的布料很好的被切割下来，不留毛边，方便下道工序操作，进一步提高了打孔质量和效率。作为本技术的一种优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产防护服专用裁床打孔装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的一侧底部从上到下依次固定连接有定位板（2）和工作面板（3），所述支撑板（1）的一侧顶部开设有滑槽（8），所述支撑板（1）靠近滑槽（8）的中部一侧滑动安装有承载板（9），所述承载板（9）的顶部一侧固定安装有电机（11），所述电机（11）的底部中间固定连接有转轴（12），所述支撑板（1）的一侧中部固定连接有承载柱（13），所述承载柱（13）的右端固定安装有槽钢（14），所述槽钢（14）的中部滑动插接有防护套（15），所述防护套（15）的外部两侧均固定连接有齿条（17），所述槽钢（14）的内部开设有置物槽（18），所述置物槽（18）的内壁之间两侧分别转动连接有定位杆（19）和调节杆（20）。

【技术特征摘要】
1.一种生产防护服专用裁床打孔装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的一侧底部从上到下依次固定连接有定位板（2）和工作面板（3），所述支撑板（1）的一侧顶部开设有滑槽（8），所述支撑板（1）靠近滑槽（8）的中部一侧滑动安装有承载板（9），所述承载板（9）的顶部一侧固定安装有电机（11），所述电机（11）的底部中间固定连接有转轴（12），所述支撑板（1）的一侧中部固定连接有承载柱（13），所述承载柱（13）的右端固定安装有槽钢（14），所述槽钢（14）的中部滑动插接有防护套（15），所述防护套（15）的外部两侧均固定连接有齿条（17），所述槽钢（14）的内部开设有置物槽（18），所述置物槽（18）的内壁之间两侧分别转动连接有定位杆（19）和调节杆（20）。2.根据权利要求1所述的一种生产防护服专用裁床打孔装置，其特征在于：所述定位板（2）的内部中端开设有定位孔（4），所述工作面板（3）的内部中端开设有落料孔（5），所述工作面板（3）的底部固定安装有集料箱（6），所述集料箱（6）的底部固定连接有对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟崇岩，李娟，乔柯，刘实诚，
申请(专利权)人：江苏百护纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32