一种弹片生产用自动成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹片生产用自动成型机构，包括承压台和支撑在承压台上的成型模块，所述成型模块包括支撑在承压台上的第一成型模具、第二成型模具以及穿过第一成型模具和第二成型模具且相对承压台可上下移动的传动杆，所述第二成型模具支撑在第一成型模具上，第二成型模具包括用以放置待成型弹片的弹片限位槽和用以使待成型弹片成型的导压孔，所述导压孔位于弹片限位槽的中部，并且弹片限位槽的长度方向与导压孔的长度方向垂直，在所述传动杆上设置有压杆，所述压杆的长度方向与导压孔的长度方向一致，所述压杆在跟随传动杆上下移动时能够从导压孔上方进入导压孔或者向上运动而脱离导压孔。该机构能够实现弹片的自动成型。

An automatic forming mechanism for shrapnel production

The utility model discloses an automatic forming mechanism for shrapnel production, which comprises a bearing platform and a forming module supported on the bearing platform. The forming module comprises a first forming die supported on the bearing platform, a second forming die and a transmission rod that passes through the first forming die and the second forming die and can move up and down relative to the bearing platform. The second forming die is supported on the first forming die. On the forming die, the second forming die includes a shrapnel limit groove for placing the shrapnel to be formed and a pressure guide hole for forming the shrapnel. The pressure guide hole is located in the middle of the shrapnel limit groove, and the length direction of the shrapnel limit groove is perpendicular to the length direction of the pressure guide hole. A pressure rod is arranged on the transmission rod, and the length direction of the pressure guide rod is in the direction of the length direction of the pressure guide hole. Consistently, when the pressure bar moves up and down with the transmission rod, it can enter the pressure guide hole from the top of the pressure guide hole or move upward and leave the pressure guide hole. The mechanism can realize the automatic forming of shrapnel.

【技术实现步骤摘要】
一种弹片生产用自动成型机构
本技术涉及全自动机械
，尤其涉及一种弹片生产用自动成型机构。
技术介绍
弹片是用于机械、车辆的缓冲防震装置和继电延迟装置中的一种构件，根据不同的使用情况需要不同形状的弹片，未经加工的弹片一般都是一块钢片，为了便于使用，需要对弹片进行塑形加工处理。目前弹片常用的自动成型结构不仅结构复杂，而且功能单一，在成型加工的过程中，容易对未成型的弹片造成损伤，致使加工后的弹片无法正常使用，即成品率低，一方面会降低生产厂家的口碑，另一方面对生产厂家自身也会造成一定的经济损失，为此，我们提出了一种弹片生产用自动成型机构。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中弹片常用的自动成型结构不仅结构复杂，而且功能单一，在成型加工的过程中，容易对未成型的弹片造成损伤，致使加工后的弹片无法正常使用，即成品率低，一方面会降低生产厂家的口碑，另一方面对生产厂家自身也会造成一定的经济损失的问题，而提出的一种弹片生产用自动成型机构。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种弹片生产用自动成型机构，包括承压台和支撑在承压台上的成型模块，其特征在于，所述成型模块包括支撑在承压台上的第一成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹片生产用自动成型机构，包括承压台和支撑在承压台上的成型模块，其特征在于，所述成型模块包括支撑在承压台上的第一成型模具、第二成型模具以及穿过第一成型模具和第二成型模具且相对承压台可上下移动的传动杆，所述第二成型模具支撑在第一成型模具上，第二成型模具包括用以放置待成型弹片的弹片限位槽和用以使待成型弹片成型的导压孔，所述导压孔位于弹片限位槽的中部，并且弹片限位槽的长度方向与导压孔的长度方向垂直，在所述传动杆上设置有压杆，所述压杆的长度方向与导压孔的长度方向一致，所述压杆在跟随传动杆上下移动时能够从导压孔上方进入导压孔或者向上运动而脱离导压孔，在第一成型模具的位于导压孔的下方设置有第一成型槽...

【技术特征摘要】
1.一种弹片生产用自动成型机构，包括承压台和支撑在承压台上的成型模块，其特征在于，所述成型模块包括支撑在承压台上的第一成型模具、第二成型模具以及穿过第一成型模具和第二成型模具且相对承压台可上下移动的传动杆，所述第二成型模具支撑在第一成型模具上，第二成型模具包括用以放置待成型弹片的弹片限位槽和用以使待成型弹片成型的导压孔，所述导压孔位于弹片限位槽的中部，并且弹片限位槽的长度方向与导压孔的长度方向垂直，在所述传动杆上设置有压杆，所述压杆的长度方向与导压孔的长度方向一致，所述压杆在跟随传动杆上下移动时能够从导压孔上方进入导压孔或者向上运动而脱离导压孔，在第一成型模具的位于导压孔的下方设置有第一成型槽，在第二成型模具的位于第一成型槽的下方设置有与第一成型槽配合的第二成型槽。2.根据权利要求1所述的一种弹片生产用自动成型机构，其特征在于，弹片限位槽与导压孔的数量均为两个，两弹片限位槽相互对称，两导压孔相互对称，压杆的两端相对于传动杆的轴线对称设置。3.根据权利要求2所述的一种弹片生产用自动成型机构，其特征在于，还包括送料模块，所述送料模块包括支撑在承压台上用于放置待成型弹片的存放盒，在存放盒的底部且沿着两弹片限位槽的对称线的方向设置有分别对应两弹片限位槽的通孔，在承压台上且相对于存放盒与弹片...

【专利技术属性】
技术研发人员：余娟，
申请(专利权)人：烟台汽车工程职业学院，
类型：新型
国别省市：山东,37