一种高压风导流装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于导流装置技术领域，具体涉及一种高压风导流装置，包括进风管和挡板，挡板设置在进风管的一端，通过挡板对进风管的一端封堵，挡板上设有偏心排气孔，偏心排气孔至少设有两个，每个偏心排气孔均联通有排气管；进风管内设有可转动的扇叶的挡片，扇叶与挡片之间通过齿轮减速机构联接，通过高压风带动扇叶和挡片转动，挡片与挡板面接触，挡片上设有与偏心排气孔联通的通孔。通过挡板对进风管的一端封堵，挡板上设有偏心排气孔，偏心排气孔至少设有两个；多偏心排气孔的设置，可实现多管道排风。挡片与挡板面接触，挡片上设有与偏心排气孔联通的通孔，通过挡片的转动实现通孔与偏心排气孔之间的联通或断开，从而实现多出风口之间的转换。

【技术实现步骤摘要】
一种高压风导流装置
本专利技术属于导流装置
，具体涉及一种高压风导流装置。
技术介绍
冷风机分为家用冷风机和工业冷风机。家用冷风机是一种夏天的降温设备，与空调、电扇等一样，可以用来降温。说到家用冷风机，就必须先提一下空调扇。空调扇是介于空调和电扇之间的一种降温设备。降温效果没有空调显著，但是比电扇凉快很多。冷风机就是空调扇的升级换代版。由于目前市场上绝大多数空调扇制冷效果并不是特别明显，而且制冷时需要添加冰晶，因此非常麻烦。而冷风机就是空调扇的改良版，不但制冷效果更明显，而且不用添加冰晶，非常方便。对于一些特殊设备，其在运行后会产生大量的冷空气；在天气炎热时，人们通常是将该冷空气联通相应的管路，通过管路直接排入需要降温的场所。此种做法是出风口和风方向单一，范围小，人体舒适度较差。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供了一种高压风导流装置，该导流装置可以多出风口结构，且可实现多出风口之间的转换。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种高压风导流装置，包括进风管和挡板，所述挡板设置在进风管的一端，通过挡板对进风管的一端封堵，所述挡板上设有偏心排气孔，所述偏心排气孔至少设有两个，每个偏心排气孔均联通有排气管；所述进风管内设有可转动的扇叶的挡片，扇叶与挡片之间通过齿轮减速机构联接，通过高压风带动扇叶和挡片转动，所述挡片与挡板面接触，挡片上设有与偏心排气孔联通的通孔。所述挡片通过间歇机构与齿轮减速机构联接，通过间歇机构实现挡片的间歇转动。所述间歇机构采用槽轮机构。所述偏心排气孔设有四个。所述偏心排气孔和通孔的形状均为圆形。本专利技术与现有技术相比，具有的有益效果是：通过挡板对进风管的一端封堵，挡板上设有偏心排气孔，偏心排气孔至少设有两个；多偏心排气孔的设置，可以实现多管道（多向）排风。挡片与挡板面接触，挡片上设有与偏心排气孔联通的通孔，通过挡片的转动实现通孔与偏心排气孔之间的联通或断开，从而实现多出风口之间的转换。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的原理图；图3是本专利技术的内部结构示意图；图4是本专利技术的分体结构示意图；图5是本专利技术间歇机构的结构示意图；图6是图5中的局部放大图；其中：1为进风管，2为挡板，3为偏心排气孔，4为排气管，5为扇叶，6为挡片，7为齿轮减速机构，8为第一传动轴，9为第二传动轴，10为第三传动轴，11为支架，12为通孔，13为间歇机构，14为主动拨盘，15为槽轮。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1至6所示，一种高压风导流装置，包括进风管1和挡板2，挡板2设置在进风管1的一端，通过挡板2对进风管1的一端封堵，挡板2上设有偏心排气孔3，偏心排气孔3至少设有两个，每个偏心排气孔3均联通有排气管4，气源（高压冷空气）通过进风管1的另一端进入，然后通过偏心排气孔3所联通的排气管4排出。各排气管4朝向不一致，从而实现多向排风。进风管1内设有可转动的扇叶5的挡片6，扇叶5与挡片6之间通过齿轮减速机构7联接，通过高压风带动扇叶5和挡片6转动，挡片6与挡板2面接触（挡片6与挡板2之间可存在较小间隙，避免影响挡片6转动），挡片6上设有与偏心排气孔3联通的通孔12，高压冷空气需要经过通孔12和偏心排气孔3后才能通过排气管4排出。当接入高压冷空气后，在气流的作用下带动扇叶5旋转，扇叶5的转动通过齿轮减速机构7减速后传至挡片6。齿轮减速机构7起到降低转速增大扭矩的作用。齿轮减速结构中的传动轴与进风管1转动联接，进风管1内设有相应的支架11，为了减小摩擦力，传动轴可以通过轴承与支架11联接。挡片6在齿轮减速机构7的传动下转动，随着挡片6的转动，挡片6上的通孔12先与其中一个偏心排气孔3联通，冷空气通过与该偏心排气孔3联通的排气管4排出；然后通孔12与两个偏心排气孔3均联通，冷空气通过两个排气管4排出；再然后，通孔12与其中另一个排气孔联通，冷空气通过与该偏心排气孔3联通的排气管4排出，从而实现出风口之间的转换。齿轮减速机构7主要起到减速传动的作用，本领域技术人员可以根据实际情况设置出相应的结构，具体可借鉴或采用以下机构：传动轴设有三个，分别为第一传动轴8、第二传动轴9和第三传动轴10。第一传动轴8、第二传动轴9和第三传动轴10均与进风管1转动联接。第一传动轴8的一端与扇叶5固定联接，其另一端设有小齿轮；第二传动轴9一端设有与第一传动轴8上小齿轮啮合的大齿轮，其另一端设有小齿轮；第三传动轴10一端设有与第二传动轴9上小齿轮啮合的大齿轮，第三传动轴10的另一端与挡片6固定联接。进一步，单独设置齿轮减速机构7时，挡片6处于一直旋转状态，为了优化结构，挡片6通过间歇机构13与齿轮减速机构7联接，通过间歇机构13实现挡片6的间歇转动。进一步，间歇机构13可以采用现有技术中的多种结构实现，优选采用槽轮机构。具体的：其包括主动拨盘14和槽轮15，主动拨盘14代替第二传动轴9联接的小齿轮，槽轮15代替第三传动轴10的大齿轮，通过主动拨盘14拨动槽轮15间歇转动，进而实现挡片6的间歇转动。进一步，偏心排气孔3的数量可以根据实际情况设定，优选设有四个。进一步，偏心排气孔3和通孔12的形状均为圆形或弧形腰孔。上面仅对本专利技术的较佳实施例作了详细说明，但是本专利技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利技术宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压风导流装置，其特征在于：包括进风管（1）和挡板（2），所述挡板（2）设置在进风管（1）的一端，通过挡板（2）对进风管（1）的一端封堵，所述挡板（2）上设有偏心排气孔（3），所述偏心排气孔（3）至少设有两个，每个偏心排气孔（3）均联通有排气管（4）；所述进风管（1）内设有可转动的扇叶（5）的挡片（6），扇叶（5）与挡片（6）之间通过齿轮减速机构（7）联接，通过高压风带动扇叶（5）和挡片（6）转动，所述挡片（6）与挡板（2）面接触，挡片（6）上设有与偏心排气孔（3）联通的通孔（12）。

【技术特征摘要】
1.一种高压风导流装置，其特征在于：包括进风管（1）和挡板（2），所述挡板（2）设置在进风管（1）的一端，通过挡板（2）对进风管（1）的一端封堵，所述挡板（2）上设有偏心排气孔（3），所述偏心排气孔（3）至少设有两个，每个偏心排气孔（3）均联通有排气管（4）；所述进风管（1）内设有可转动的扇叶（5）的挡片（6），扇叶（5）与挡片（6）之间通过齿轮减速机构（7）联接，通过高压风带动扇叶（5）和挡片（6）转动，所述挡片（6）与挡板（2）面接触，挡片（6）上设有与偏心排气...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦泽，颜园甲，陈瑜，罗安文，郭鹍鹏，杜启渠，王苾，李鑫，
申请(专利权)人：万荣金坦能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14